本發(fā)明涉及機械加工領域，具體涉及一種用于攻絲機的工裝。

背景技術(shù)：

攻絲機是機械加工常用到的設備，其用于對工件進行螺孔加工。如圖1和2所示，現(xiàn)有攻絲機4用于固定工件15的工裝為z型狀鐵塊11，該z型狀鐵塊11通過在其上的條形孔12穿過安裝螺栓13來固定在攻絲機4的中臺5，為保證固定可靠需要在z型狀鐵塊11的不同位置開設兩個條形孔12，以通過兩顆螺栓13來將其固定。z型狀鐵塊11上設有多個與不同工件15相匹配的卡孔14，通過將工件15插入對應的卡孔14內(nèi)以實現(xiàn)固定。由于z型狀鐵塊11設置條形孔12的長度有限，就導致不能在所有的卡孔14加工時都能固定兩顆螺栓13，如處于z型狀鐵塊11一側(cè)位置的卡孔14，在加工的時候只能安裝上一顆螺栓13。

如果安裝一顆螺栓13，z型狀鐵塊11有時會以該安裝螺栓13為中心轉(zhuǎn)動，這樣會影響工件15的加工。此時，為了不讓z型狀鐵塊11轉(zhuǎn)動，只有轉(zhuǎn)動攻絲機4的中臺5。由于攻絲機4的中臺5大部分都是鑄鐵的，連續(xù)的將其轉(zhuǎn)動，攻絲機4鎖緊中臺5的部位就被會斷掉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于攻絲機的工裝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種用于攻絲機的工裝，包括燕尾凸槽塊、第一燕尾側(cè)槽塊和第二燕尾側(cè)槽塊；所述燕尾凸槽塊固定在攻絲機的中臺上，在所述燕尾凸槽塊的頂部設有燕尾狀的凸塊；所述第一燕尾側(cè)槽塊和所述第二燕尾側(cè)槽塊的底部均設有與所述凸塊相匹配的燕尾狀凹槽，并且所述第一燕尾側(cè)槽塊和所述第二燕尾側(cè)槽塊通過各自的所述凹槽可滑動的套在所述凸塊上，在所述第一燕尾側(cè)槽塊和所述第二燕尾側(cè)槽塊相對的側(cè)壁上設有用于卡緊待加工工件的卡槽。

本發(fā)明的有益效果是：該工裝在加工不同寬度的工件時，只要相對滑動第一燕尾側(cè)槽塊和第二燕尾側(cè)槽在燕尾凸槽塊上的位置，使其卡槽之間的距離與工件的寬度相匹配即可，無需針對不同的工件一一設置卡孔，從而避免在加工某些卡孔內(nèi)的工件時需要不停的轉(zhuǎn)動攻絲機的中臺，防止攻絲機鎖緊中臺的部位造成斷裂。

在上述技術(shù)方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進：

進一步，所述第一燕尾側(cè)槽塊和所述第二燕尾側(cè)槽塊上均設有將其固定在所述凸塊上的銷緊螺釘。

采用上述進一步方案的有益效果是：實現(xiàn)第一燕尾側(cè)槽塊和第二燕尾側(cè)槽塊的固定。

進一步，所述第一燕尾側(cè)槽塊和所述第二燕尾側(cè)槽塊各自的所述凹槽內(nèi)且對應所述銷緊螺釘與所述凸塊之間的位置設有壓緊塊。

采用上述進一步方案的有益效果是：由于凸塊的側(cè)壁為斜面，如果銷緊螺釘?shù)亩瞬恐苯禹斪⊥箟K的斜面固定第一燕尾側(cè)槽塊和第二燕尾側(cè)槽塊，第一，容易損壞凸塊；第二，凸塊與銷緊螺釘?shù)亩瞬拷佑|面積較小，導致固定不可靠，容易打滑。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有工裝的裝配圖；

圖2為現(xiàn)有工裝的分解圖；

圖3為本發(fā)明的裝配圖；

圖4為本發(fā)明的分解圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、燕尾凸槽塊，2、第一燕尾側(cè)槽塊，3、和第二燕尾側(cè)槽塊，4、攻絲機，5、中臺，6、凸塊，7、凹槽，8、卡槽，9、銷緊螺釘，10、壓緊塊，11、z型鐵塊，12、條形孔，13、螺栓，14、卡孔，15、工件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖2和3所示，一種用于攻絲機的工裝，包括燕尾凸槽塊1、第一燕尾側(cè)槽塊2和第二燕尾側(cè)槽塊3；所述燕尾凸槽塊1固定在攻絲機4的中臺5上，在所述燕尾凸槽塊1的頂部設有燕尾狀的凸塊6；所述第一燕尾側(cè)槽塊2和所述第二燕尾側(cè)槽塊3的底部均設有與所述凸塊6相匹配的燕尾狀凹槽7，并且所述第一燕尾側(cè)槽塊2和所述第二燕尾側(cè)槽塊3通過各自的所述凹槽7可滑動的套在所述凸塊6上，所述第一燕尾側(cè)槽塊2和所述第二燕尾側(cè)槽塊3上均設有將其在所述凸塊6上的位置固定住的銷緊螺釘9。所述第一燕尾側(cè)槽塊2和所述第二燕尾側(cè)槽塊3各自的所述凹槽7內(nèi)且對應所述銷緊螺釘9的端部與所述凸塊6的側(cè)壁之間的位置設有壓緊塊10。由于凸塊6的側(cè)壁為斜面，如果銷緊螺釘9的端部直接頂住凸塊6的斜面固定第一燕尾側(cè)槽塊2和第二燕尾側(cè)槽塊3，第一，容易損壞凸塊6；第二，凸塊6與銷緊螺釘9的端部接觸面積較小，導致固定不可靠，容易打滑。

在所述第一燕尾側(cè)槽塊2和所述第二燕尾側(cè)槽塊3相對的側(cè)壁上設有用于卡緊待加工工件15的卡槽8。該工裝在加工不同寬度的工件15時，只要相對滑動第一燕尾側(cè)槽塊2和第二燕尾側(cè)槽3在燕尾凸槽塊1上的位置，使其卡槽8之間的距離與工件15的寬度相匹配即可，無需針對不同的工件15一一設置卡孔14，從而避免在加工某些卡孔14內(nèi)的工件15時需要不停的轉(zhuǎn)動攻絲機4的中臺5，防止攻絲機4鎖緊中臺5的部位造成斷裂。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于攻絲機的工裝，包括燕尾凸槽塊、第一燕尾側(cè)槽塊和第二燕尾側(cè)槽塊；所述燕尾凸槽塊固定在攻絲機的中臺上，在所述燕尾凸槽塊的頂部設有燕尾狀的凸塊；所述第一燕尾側(cè)槽塊和所述第二燕尾側(cè)槽塊的底部均設有與所述凸塊相匹配的燕尾狀凹槽，并且所述第一燕尾側(cè)槽塊和所述第二燕尾側(cè)槽塊通過各自的所述凹槽可滑動的套在所述凸塊上，在所述第一燕尾側(cè)槽塊和所述第二燕尾側(cè)槽塊相對的側(cè)壁上設有用于卡緊待加工工件的卡槽。該工裝無需針對不同的工件一一設置卡孔，從而避免在加工某些卡孔內(nèi)的工件時需要不停的轉(zhuǎn)動攻絲機的中臺，防止攻絲機鎖緊中臺的部位造成斷裂。

技術(shù)研發(fā)人員：李世果
受保護的技術(shù)使用者：重慶市潤果五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.15