本發(fā)明涉及榨油機領(lǐng)域，特別涉及一種方便取出油餅的榨油機。

背景技術(shù)：

榨油機就是指借助于機械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的機器。傳統(tǒng)的榨油機由機架、榨筒、壓板、接油盤及液壓裝置等組成，榨筒固定在機架上且與接油盤對應(yīng)，液壓裝置驅(qū)動壓板在榨筒內(nèi)對油料作物進行壓榨以獲取油。當對油料作物壓榨完成后，會在榨筒內(nèi)形成油餅，由于油餅非常堅實地粘附在榨筒內(nèi)，要從榨筒內(nèi)取出油餅需要把榨筒整體拆卸出來，然后通過人工或其他輔助設(shè)置把油餅敲打出來，該方法取油餅的過程較為繁瑣，且效率較低。也有的榨油機通過在榨筒的底部設(shè)置另外一個液壓裝置以把榨筒內(nèi)的料餅向上頂出，但其結(jié)構(gòu)復雜且成本較高。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種方便取出油餅的榨油機，從而克服現(xiàn)有的榨油機從榨筒中取出油餅的結(jié)構(gòu)復雜且成本較高的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種方便取出油餅的榨油機，其包括：壓榨臺，其設(shè)置有支腳；吊架，其架設(shè)于所述壓榨臺上；壓榨板，其以能夠升降的方式設(shè)置于所述吊架上，且該壓榨板由一升降機構(gòu)驅(qū)動進行升降；接油盤，其設(shè)置于所述壓榨臺上；榨筒，其呈上下兩端開口的中空圓筒狀，該榨筒的側(cè)壁上設(shè)置有出油孔；該榨筒的下端固定于所述接油盤內(nèi)，且該榨筒位于所述壓榨板的正下方；其中，還包括：底蓋，其上端穿過所述壓榨臺和所述接油盤后套設(shè)于所述榨筒的下端，且該底蓋的下端設(shè)有一限位臺階，所述限位臺階的上端面頂靠在所述壓榨臺的下端面上；油餅接筒，其設(shè)置于所述壓榨臺的下方，所述限位臺階套設(shè)于該油餅接筒的上端開口內(nèi)；該油餅接筒的右側(cè)開設(shè)有一側(cè)槽；以及支撐柱，其下端以能夠左右滑動的方式設(shè)置于所述油餅接筒的底壁上，該支撐柱能夠活動穿過所述側(cè)槽；所述限位臺階的下端面托設(shè)于該支撐柱的上端。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述支撐柱的右側(cè)與一個拉桿的左端連接，所述拉桿的右端設(shè)置有把手。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述限位臺階的下端面為一自右至左逐漸向下傾斜的斜面，所述支撐柱的上端面為與所述限位臺階的下端面對應(yīng)的斜面，所述限位臺階的下端面托設(shè)于所述支撐柱的上端時，所述支撐柱的上端面與所述限位臺階的下端面的中部貼合。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述接油盤和所述榨筒一體成型。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述升降機構(gòu)為一缸體固定于所述吊架上的升降液壓缸，所述壓榨板固定于所述升降液壓缸的活塞桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明在壓榨過程中由支撐柱支撐底蓋，使底蓋封蓋住榨筒的下端，從而由底蓋與壓榨板共同擠壓油料作物；當需要取出油餅時，使支撐柱離開底蓋的下方，底蓋便脫離支撐柱的支撐，壓榨板便能把油餅和底蓋從榨筒的下端向下壓出來，以方便取出油餅，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明方便取出油餅的榨油機的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標記說明：

1-壓榨臺，2-支腳，3-吊架，4-壓榨板，5-升降液壓缸，6-接油盤，7-榨筒，8-底蓋，9-油餅接筒，10-側(cè)槽，11-支撐柱，12-拉桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的一種方便取出油餅的榨油機的結(jié)構(gòu)示意圖，該方便取出油餅的榨油機包括壓榨臺1、吊架3、壓榨板4、接油盤6、榨筒7、底蓋8、油餅接筒9以及支撐柱11，參考圖1，壓榨臺1設(shè)置有支腳2，以支撐于地面，且在壓榨臺1的下方與地面之間留出空間。吊架3架設(shè)于壓榨臺1上，壓榨板4其以能夠升降的方式設(shè)置于吊架3上，壓榨板4位于壓榨臺1的中間的上方，其用于向下擠壓油料作物以實現(xiàn)榨油。壓榨板4由一升降機構(gòu)驅(qū)動進行升降。優(yōu)選地，升降機構(gòu)為一缸體固定于吊架3上的升降液壓缸5，壓榨板4固定于升降液壓缸5的活塞桿上，壓榨板4由升降液壓缸5驅(qū)動進行升降，從而使壓榨板4具有強力且穩(wěn)定的的擠壓能力。接油盤6設(shè)置于壓榨臺1上，其為圓形盤。榨筒7呈上下兩端開口的中空圓筒狀，榨筒7的側(cè)壁上設(shè)置有出油孔，榨筒7的下端固定于接油盤6內(nèi)，且榨筒7位于壓榨板4的正下方，壓榨板4為與榨筒7的內(nèi)徑大小對應(yīng)的圓板，壓榨板4、榨筒7以及接油盤6的軸線位于同一直線上。

繼續(xù)參考圖1，底蓋8的上端直徑與榨筒7的內(nèi)徑對應(yīng)，底蓋8的上端穿過壓榨臺1和接油盤6后套設(shè)于榨筒7的下端，且底蓋8的下端設(shè)有一限位臺階，底蓋8的限位臺階的直徑大于其上端，即底蓋8整體呈倒t形狀。底蓋8的限位臺階的上端面頂靠在壓榨臺1的下端面上，從而通過底蓋8來對榨筒7的下端進行能夠拆卸的封蓋。可以在接油盤6的中間設(shè)置一個通孔，榨筒7的下端密封固定套設(shè)于通孔內(nèi)，從而使榨筒7的下端開口貫穿接油盤6的底壁。優(yōu)選地，接油盤6和榨筒7一體成型，以使接油盤6的底壁與榨筒7的下端實現(xiàn)完全密封，防止漏油。再在壓榨臺1上設(shè)置通孔，底蓋8的上端穿過壓榨臺1的通孔后再插入到榨筒7的下端。

繼續(xù)參考圖1，油餅接筒9設(shè)置于壓榨臺1的下方，油餅接筒9的內(nèi)徑大于底蓋8的限位臺階，底蓋8的限位臺階套設(shè)于油餅接筒8的上端開口內(nèi)。油餅接筒9的右側(cè)開設(shè)有一側(cè)槽10。支撐柱11的下端以能夠左右滑動的方式設(shè)置于油餅接筒9的底壁上，支撐柱11能夠活動穿過側(cè)槽10，即側(cè)槽10大小且高于支撐柱11。支撐柱11的下端可以直接活動支撐于油餅接筒9的底壁，也可以是在油餅接筒9的底壁上設(shè)置滑槽，支撐柱11的下端活動卡嵌于滑槽內(nèi)，從而對油餅接筒9進行定位。底蓋8的限位臺階的下端面托設(shè)于支撐柱11的上端。支撐柱11受到側(cè)向作用力時，其能夠脫離底蓋8的下方，從而松開對底蓋8的支撐。

本發(fā)明在壓榨過程中由支撐柱11支撐底蓋8，使底蓋8封蓋住榨筒7的下端，把油料作物放入到榨筒7內(nèi)后，由升降液壓缸5驅(qū)動壓榨板4降下到榨筒7內(nèi)，從而由底蓋8與壓榨板4共同擠壓油料作物，榨出來的油從榨筒7的側(cè)壁上的出油孔外溢流入到接油盤6中進行收集。當對油料作物壓榨完畢，需要取出油料作物被壓榨后形成的油餅時，通過外力對支撐柱11提供一個水平的側(cè)向作用力，使支撐柱11離開底蓋8的下方，底蓋8便脫離支撐柱11的支撐，升降液壓缸5繼續(xù)驅(qū)動壓榨板4向下移動，便能把油餅和底蓋8從榨筒7的下端向下壓出來，以方便取出油餅，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。在壓出油餅后，油餅和殘留的油能夠掉落到油餅接筒9內(nèi)進行收集，避免浪費和弄臟地面。

繼續(xù)參考圖1，優(yōu)選地，支撐柱11的右側(cè)與一個拉桿12的左端連接，拉桿12的右端設(shè)置有把手，從而使外力可以通過拉桿12來把支撐柱11向外拉出以脫離底蓋8的下方，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。進一步優(yōu)選地，底蓋8的限位臺階的下端面為一自右至左逐漸向下傾斜的斜面，支撐柱11的上端面為與限位臺階的下端面對應(yīng)的斜面，限位臺階的下端面托設(shè)于支撐柱11的上端時，支撐柱11的上端面與限位臺階的下端面的中部貼合。側(cè)向作用力向右驅(qū)動動支撐柱11移動，便可使支撐柱11離開底蓋8的下方，且由于支撐柱11的上端面與底蓋8的限位臺階的下端面通過斜面接觸，能夠減少支撐柱11從底蓋8的下方脫離出來所需要的側(cè)向作用力。另外，由于支撐柱11與底蓋的限位臺階之間是通過斜面接觸，在壓榨的過程中，為了提高穩(wěn)定性，可以通過外部限位機構(gòu)或鎖緊機構(gòu)對拉桿12進行鎖緊，便能通過對拉桿12的鎖緊來防止支撐柱11在壓榨的過程中發(fā)生意外而脫離底蓋8的下方。當然，也可以直接使拉桿12與一個液壓缸連接，從而由液壓缸來控制拉桿12的移動和鎖緊。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。