本發(fā)明涉及一種榨油裝置，更具體地說，涉及一種多節(jié)缸液壓榨油裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的榨油機(jī)一般采用螺旋結(jié)構(gòu)，既處理好的料胚從料斗進(jìn)入榨膛。由榨油螺桿旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，由于榨油螺桿的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨油螺桿轉(zhuǎn)動時，螺紋使料胚向前推進(jìn)、向外翻轉(zhuǎn)，靠近榨油螺桿螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而且在微粒之間也存在著相對運動，使料胚中的油壓榨出來，使用傳統(tǒng)榨油機(jī)榨油，其出油率不高且效率低，料胚中的油難以一次榨盡，設(shè)備的操作步驟繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問題，提供了一種雙層多節(jié)缸液壓榨油機(jī)，其操作簡單、效率及出油率高。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種雙層多節(jié)缸液壓榨油機(jī)，包括一個以底座為基礎(chǔ)的機(jī)體框架，在所述機(jī)體框架的內(nèi)部下方設(shè)置固定在所述底座上的多節(jié)大液壓缸，在所述機(jī)框架的內(nèi)部上方與所述多節(jié)大液壓缸相對應(yīng)的位置倒懸設(shè)置小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)；所述多節(jié)大液壓缸包括本體、由所述本體向上伸出的多節(jié)軸以及連接在所述多節(jié)軸上方的起頂榨油法蘭盤；所述小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)的下部設(shè)有壓整成形機(jī)法蘭盤，所述壓整成形機(jī)法蘭盤與所述起頂榨油法蘭盤平行相對且間隔一段距離；在所述壓整成形機(jī)法蘭盤與起頂榨油法蘭盤的外側(cè)圍設(shè)布滿小孔裝料胚管，其所圍成空間即為壓榨空間；所述裝料胚管的下部連接在橫向設(shè)置的接油盤的內(nèi)部，所述接油盤固定在所述機(jī)體框架上。

上述雙層多節(jié)缸液壓榨油機(jī)，優(yōu)選方式下，所述裝料胚管由兩個對稱的半圓形桶拼接而成，使用這樣的結(jié)構(gòu)，在保養(yǎng)時拆解及安裝都比較方便。

上述雙層多節(jié)缸液壓榨油機(jī)，優(yōu)選方式下，所述機(jī)體框架與所述小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)連接位置設(shè)置滑道，所述小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)頂端兩側(cè)設(shè)置與所述滑道相配合的軸承輪。

上述雙層多節(jié)缸液壓榨油機(jī)，優(yōu)選方式下，所述滑道分為橫向滑道及縱向滑道兩部分，所述小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)可通過軸承輪沿著滑道橫向或縱向移動。

上述雙層多節(jié)缸液壓榨油機(jī)，優(yōu)選方式下，多節(jié)大液壓缸二節(jié)以上的缸壁內(nèi)部設(shè)有沿缸壁軸向的液壓油路，液壓油可在其內(nèi)部流動。

上述雙層多節(jié)缸液壓榨油機(jī)，優(yōu)選方式下，多節(jié)大液壓缸的下部設(shè)置有用來增加強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。

本發(fā)明是一種最高科技液壓榨油機(jī)，為了提高榨油時的出油率，采用多節(jié)液壓缸結(jié)構(gòu)，多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓，壓榨穩(wěn)定，可一次榨盡，大大提高了出油率。本發(fā)明使用方便、快捷，加工時可直接流出純正清香無滲假的油。本機(jī)自動工藝奇特，操作方便，適應(yīng)加工廠使用，效益超越前無所有榨油類機(jī)之最。是國內(nèi)外液壓榨油機(jī)先烈采用plc模組電腦液晶顯示屏全自動控制，操作方便、節(jié)能環(huán)保、特級功能。達(dá)到了所有液壓榨油機(jī)設(shè)備生產(chǎn)工藝的最佳里程。一臺液壓榨油機(jī)日加工大豆萬斤之多，出油率較高，可同時加工壓榨出多種植物調(diào)合油。適合大、中、小型油脂加工廠，是國家液壓榨機(jī)設(shè)備的自豪。

自發(fā)研制液壓榨油機(jī)已有幾十年，取得液壓榨油機(jī)技術(shù)方面的很多經(jīng)驗。本機(jī)已經(jīng)達(dá)到了國內(nèi)外苯榨榨油機(jī)的極限出油率和工作效率。本機(jī)采用電腦程序自動控制實時數(shù)字顯示榨油力度與出油率，從壓成型到取餅一次性完成。

本液壓榨油機(jī)相比傳統(tǒng)榨油設(shè)備提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，增加了榨油加工廠的效益。

本機(jī)實用、耐用，只需簡單保養(yǎng)，即可長期使用。

整套設(shè)備選用plc控制，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并且可車載使用，適用流動榨油。

附圖說明

圖1是本發(fā)明多節(jié)液壓缸榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是多節(jié)大液壓缸二節(jié)以上的缸壁的剖視圖；

圖3是圖2液壓油路部分的局部放大圖。

其中，1、機(jī)體框架，2、多節(jié)軸，3、多節(jié)大液壓缸，4、軸承輪，5、橫向滑道，6、小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)，7、起頂榨油法蘭盤，8、壓整成形機(jī)法蘭盤，9、接油盤，10、裝料胚管，11、加強(qiáng)筋，12、液壓油路。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，雙層多節(jié)缸液壓榨油機(jī)，包括一個以底座為基礎(chǔ)的機(jī)體框架1，在機(jī)體框架1的內(nèi)部下方設(shè)置固定在底座上的多節(jié)大液壓缸3，在機(jī)框架1的內(nèi)部上方與多節(jié)大液壓缸3相對應(yīng)的位置倒懸設(shè)置小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)6；多節(jié)大液壓缸3包括本體、由本體向上伸出的多節(jié)軸2以及連接在多節(jié)軸2上方的起頂榨油法蘭盤7，多節(jié)大液壓缸3的下部設(shè)有用來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的加強(qiáng)筋11。小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)6的下部設(shè)有壓整成形機(jī)法蘭盤8，壓整成形機(jī)法蘭盤8與起頂榨油法蘭盤7平行相對且間隔一段距離；在壓整成形機(jī)法蘭盤8與起頂榨油法蘭盤7的外側(cè)圍設(shè)布滿小孔裝料胚管10，其所圍成空間即為壓榨空間；裝料胚管10的下部連接在橫向設(shè)置的接油盤9的內(nèi)部，接油盤9固定在所述機(jī)體框架1上；裝料胚管10由兩個對稱的半圓形桶拼接而成，使用這樣的結(jié)構(gòu)在保養(yǎng)的時候方便拆裝。

機(jī)體框架1與小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)6連接位置設(shè)置滑道5，小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)6頂端兩側(cè)設(shè)置與滑道5相配合的軸承輪4；滑道5分為橫向滑道和縱向滑道兩部分，小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)6可通過軸承輪4沿著滑道5橫向或縱向位移。

如圖2、圖3所示，在多節(jié)大液壓缸3二節(jié)以上的缸壁內(nèi)部設(shè)有沿缸壁軸向的液壓油路12，多節(jié)大液壓缸3工作時，液壓油可通過此油路流入或流出液壓缸上部。

本發(fā)明整套設(shè)備選用plc控制，全部為自動化生產(chǎn)。在使用過程中，首先小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)6通過軸承輪4沿著滑道5的橫向滑道部分移動，使其離開裝料胚管10的頂部，然后向裝料胚管10內(nèi)裝入料胚，然后小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)6移回到裝料胚管10的頂部，進(jìn)而小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)6下壓，其下端的壓整成形機(jī)法蘭盤8將料胚壓成餅狀，最后壓整成形機(jī)法蘭盤8上升歸位，再次向裝料胚管10內(nèi)裝入料胚，重復(fù)上述動作，直到裝料胚管10內(nèi)裝滿壓實的料胚。裝料完畢后，小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)6通過軸承輪4沿著滑道5的縱向滑道部分下降到可將裝料胚管10頂部蓋住的位置。

在榨油過程中，多節(jié)軸2向上升起，推動起頂榨油法蘭盤7對壓榨空間內(nèi)的料胚進(jìn)行壓榨，壓出的油從設(shè)置在裝料胚管10上的小孔中流出，流到接油盤9內(nèi)，設(shè)備將會自動將接油盤9內(nèi)的油收集起來。

壓榨結(jié)束后，小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)6通過軸承輪4沿著滑道5的縱向滑道部分向上升起，然后通過軸承輪4沿著滑道5的橫向滑道部分橫向位移，離開裝料胚管10的頂部，起頂榨油法蘭盤7繼續(xù)向上升，將裝料胚管10內(nèi)部的殘渣從頂部推出，殘渣全部推出后，起頂榨油法蘭盤7下降歸位，準(zhǔn)備下一次壓榨，整個榨油過程完成。在起頂榨油法蘭盤7下降的過程中，液壓油通過液壓油路12流入液壓缸的上腔，從而實現(xiàn)起頂榨油法蘭盤7的下降。

本發(fā)明裝置總體包括三大部分：第一部分，電腦plc模組配電箱(柜)；第二部分，液壓系統(tǒng)；第三部分，榨油機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)。

本機(jī)細(xì)分為：

一、機(jī)體框架。

二、小液壓缸體、小多節(jié)液壓缸壓整成型機(jī)、多節(jié)缸壓力一軸、多節(jié)缸壓力二軸、壓整成型機(jī)法蘭盤、整形機(jī)法蘭盤、前后移動軸承輪、滑道、組合機(jī)架。

三、裝料胚管，把所需加工的各種料胚裝入管中用壓整成型機(jī)壓榨。

四、接油盤，經(jīng)過多節(jié)大液壓缸起升壓出植物油，流入盤中，用桶接走。

五、多節(jié)大液壓缸、起頂榨油法蘭盤、多節(jié)缸一軸、多節(jié)缸二軸、大多節(jié)缸、加強(qiáng)筋。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。