本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及方向盤鎖加工方法。
背景技術(shù)：
機(jī)械制造行業(yè)中，經(jīng)常遇到方向盤鎖金屬零件，此類零件壁厚很薄(2~8mm)、尺寸精度和表面質(zhì)量要求高、外徑尺寸較大(300~800mm)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性差，裝夾起來非常不便，極易弄傷零件表面，因此，制造難度很大，一次制造合格率很低，即使采用先進(jìn)的數(shù)控車床等設(shè)備，在使用數(shù)控車床加工時(shí)容易引起產(chǎn)品總成變形從而影響精度。
加工一種方向盤鎖零件，其外圓公差0.06mm，同軸度要求0.1mm，零件最薄處壁厚僅2.25mm，外圓尺寸達(dá)500mm,外圓表面上還有多處斜槽，國內(nèi)常見的加工方法是：數(shù)控車床三爪卡盤裝夾并進(jìn)行校正，然后分別精車外圓和內(nèi)孔；但精車外圓和內(nèi)孔時(shí)，工件因材料內(nèi)應(yīng)力變化而容易產(chǎn)生變形，產(chǎn)品的最終尺寸出現(xiàn)不同程度的變化而導(dǎo)致超差，卻又無法返修，超差較多的只能直接報(bào)廢。另外，加工外圓和內(nèi)孔后，還需要使用加工中心來加工斜槽和側(cè)孔，此時(shí)，產(chǎn)品外形已經(jīng)精加工到位，外圓面不能過度受力，不能使用軟爪校正，任何的夾緊力對于薄壁件來說都有可能使其變形。因此，現(xiàn)有的加工方法既對于加工者的操作經(jīng)驗(yàn)要求很高，同時(shí)，加工成品率又較低，導(dǎo)致要么產(chǎn)品產(chǎn)量上不去，要么因關(guān)鍵零件無法加工而不能制造整機(jī)部件或成套設(shè)備。
國外目前的做法有的是通過提高原材料質(zhì)量，包括鍛造、熱處理等性能參數(shù)，從而改善材料穩(wěn)定性，降低加工變形性；或通過增加零件的加工工序，即先保證外圓和內(nèi)孔的尺寸精度基本到位后，然后加工其他槽、孔等局部結(jié)構(gòu)，最后通過修正表面質(zhì)量使尺寸和表面質(zhì)量符合要求。但上述做法都會(huì)明顯增加零件的制造成本和制造周期，直接導(dǎo)致零件或所應(yīng)用的整機(jī)價(jià)格上升，產(chǎn)品的性價(jià)比下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種方便實(shí)用、經(jīng)濟(jì)可行，保證工件的加工精度，且具有重大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)意義，不僅可以有效提高產(chǎn)品制造精度和使用性能，也可以促進(jìn)我國機(jī)械加工制造技術(shù)的發(fā)展的方向盤鎖加工方法。
本發(fā)明方向盤鎖加工方法，包括以下步驟：
第一步，使用數(shù)控車床半精加工，工件的外圓和內(nèi)孔留有余量；
第二步，上漲套內(nèi)孔工裝精加工外圓，漲套內(nèi)孔工裝的漲套外圓尺寸與半精加工后的工件內(nèi)孔尺寸是配合尺寸，且漲套是開口的，漲套內(nèi)孔工裝放進(jìn)工件內(nèi)孔之后，通過漲套內(nèi)孔工裝上的螺母擠壓使得漲套膨脹，從而起到漲緊作用，然后精加工外圓；
第三步，上包夾外圓工裝精加工內(nèi)孔，該工裝的套管均分為三部分，每部分分別通過卡盤軟爪固定在卡盤上，套管的內(nèi)孔尺寸與工件的外圓尺寸是配合尺寸，在工裝松弛狀態(tài)下，將工件裝夾在套管內(nèi)，緊固卡盤軟爪，包緊工件，然后精加工內(nèi)孔；
第四步，上加工槽的工裝，該工裝的定位板和支撐件支撐工件，定位板上設(shè)有螺栓孔，通過內(nèi)六角螺柱將工件的中部夾緊固定，支撐件對工件的端部進(jìn)行支撐，該工裝確定加工槽的位置是通過定位板來完成，定位板上設(shè)有若干定位孔，定位板前還設(shè)有與其垂直的定位銷，定位孔的精度與定位銷相配，定位板配合定位銷每旋轉(zhuǎn)一個(gè)孔的角度，便可以確定一個(gè)槽的加工位置，進(jìn)而對方向盤鎖進(jìn)行槽的加工。
本發(fā)明方便實(shí)用、經(jīng)濟(jì)可行，保證工件的加工精度，且具有重大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)意義，不僅可以有效提高產(chǎn)品制造精度和使用性能，也可以促進(jìn)我國機(jī)械加工制造技術(shù)的發(fā)展。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明方向盤鎖加工方法，包括以下步驟：
第一步，使用數(shù)控車床半精加工，工件的外圓和內(nèi)孔留有余量；
第二步，上漲套內(nèi)孔工裝精加工外圓，漲套內(nèi)孔工裝的漲套外圓尺寸與半精加工后的工件內(nèi)孔尺寸是配合尺寸，且漲套是開口的，漲套內(nèi)孔工裝放進(jìn)工件內(nèi)孔之后，通過漲套內(nèi)孔工裝上的螺母擠壓使得漲套膨脹，從而起到漲緊作用，然后精加工外圓；
第三步，上包夾外圓工裝精加工內(nèi)孔，該工裝的套管均分為三部分，每部分分別通過卡盤軟爪固定在卡盤上，套管的內(nèi)孔尺寸與工件的外圓尺寸是配合尺寸，在工裝松弛狀態(tài)下，將工件裝夾在套管內(nèi)，緊固卡盤軟爪，包緊工件，然后精加工內(nèi)孔；
第四步，上加工槽的工裝，該工裝的定位板和支撐件支撐工件，定位板上設(shè)有螺栓孔，通過內(nèi)六角螺柱將工件的中部夾緊固定，支撐件對工件的端部進(jìn)行支撐，該工裝確定加工槽的位置是通過定位板來完成，定位板上設(shè)有若干定位孔，定位板前還設(shè)有與其垂直的定位銷，定位孔的精度與定位銷相配，定位板配合定位銷每旋轉(zhuǎn)一個(gè)孔的角度，便可以確定一個(gè)槽的加工位置，進(jìn)而對方向盤鎖進(jìn)行槽的加工。
本發(fā)明方便實(shí)用、經(jīng)濟(jì)可行，保證工件的加工精度，且具有重大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)意義，不僅可以有效提高產(chǎn)品制造精度和使用性能，也可以促進(jìn)我國機(jī)械加工制造技術(shù)的發(fā)展。