本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及模具薄刃切刀加工方法。
背景技術(shù)：
模具薄刃切刀主要特點(diǎn)呈管形且薄壁，主要加工表面是內(nèi)孔、外表面及兩端面，其主要技術(shù)要求有：內(nèi)孔和外表面的表面度要求；內(nèi)外表面之間的同軸度要求；孔軸線與端面的垂直度要求等這些實(shí)際問(wèn)題將如何解決，薄壁管形類零件壁厚很薄，徑向剛度差，在加工過(guò)程中受切削力、切削熱及夾緊力等因素的影響極易變形，導(dǎo)致以上各項(xiàng)技術(shù)要求難以保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的模具薄刃切刀加工方法。
本發(fā)明模具薄刃切刀加工方法，包括以下步驟：
第一步，卡盤夾緊預(yù)先加工好的頂尖，用表座及內(nèi)徑量表調(diào)整好頂尖表面跳動(dòng)，保證在0.02mm以內(nèi)，將頂尖裝在尾頂尖上，將90度正白鋼刀的前、后角磨至3°左右，裝在刀架上，確認(rèn)被加工工件夾緊后，將切削速度調(diào)至400轉(zhuǎn)/min，進(jìn)刀量為0.3-0.5mm，用煤油冷卻，將工件外表面粗車到直徑231mm,停止機(jī)床，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，將前、后角為5-7度的正白鋼刀裝在刀架上，切削速度提高到600轉(zhuǎn)/min，進(jìn)刀量減少到0.1-0.3mm，待工件完全冷卻后，精車外表面；
第二步，將此外表面刀移至該零件右邊端面外，光出該端面，在加工端面時(shí)，為了保護(hù)兩端頂尖，將端面離內(nèi)孔處留約0.5-0.8mm不加工，加工內(nèi)孔時(shí)即可去除，將右端面加工完后，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架裝一把90度反白鋼刀，再加工工件左邊端面，保留該零件長(zhǎng)160.5±0.05mm；
第三步，取下該工件，輕輕放置于料架上，卸下頂尖；
第四步，將事先準(zhǔn)備好的一段外徑為300±1mm，內(nèi)徑為225±1mm長(zhǎng)度為150±5mm的表面鋼裝夾在卡盤上，將此定位環(huán)加工結(jié)束后不用拆卸；
第五步，把已加工好外表面的零件裝入剛加工好的定位環(huán)內(nèi)，然后從右邊旋入加工好的螺母套，將鎖銷插入鎖銷孔，把螺母套旋至工件右邊端面處，用力壓緊工件；在加工薄壁零件內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)該選用45度白鋼鏜刀，將鏜刀前角磨成4-5度，刀尖表面角半徑小于0.5mm，切削速度調(diào)整為250轉(zhuǎn)/min左右，進(jìn)刀量為0.3-0.5mm，用煤油冷卻，先粗車內(nèi)孔，將內(nèi)孔尺寸車至直徑225.5mm，待工件充分冷卻后，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架裝上精車刀，將切削速度調(diào)至400轉(zhuǎn)/min左右，進(jìn)刀量減少到0.1-0.3mm，再精車內(nèi)孔到圖示尺寸226±0.10mm；
第六步，拆卸已加工好的薄刃切刀，把鎖銷插入鎖銷孔中將螺母套向反方向扳松，慢慢將螺母套旋出，用工裝套子從已加工好的工件右邊口部塞入，將一軟爪裝在機(jī)床尾座上，用軟爪夾住工件外表面，慢慢旋動(dòng)尾座將工件拉出套子。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明模具薄刃切刀加工方法，包括以下步驟：
第一步，卡盤夾緊預(yù)先加工好的頂尖，用表座及內(nèi)徑量表調(diào)整好頂尖表面跳動(dòng)，保證在0.02mm以內(nèi)，將頂尖裝在尾頂尖上，將90度正白鋼刀的前、后角磨至3°左右，裝在刀架上，確認(rèn)被加工工件夾緊后，將切削速度調(diào)至400轉(zhuǎn)/min，進(jìn)刀量為0.3-0.5mm，用煤油冷卻，將工件外表面粗車到直徑231mm,停止機(jī)床，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，將前、后角為5-7度的正白鋼刀裝在刀架上，切削速度提高到600轉(zhuǎn)/min，進(jìn)刀量減少到0.1-0.3mm，待工件完全冷卻后，精車外表面；
第二步，將此外表面刀移至該零件右邊端面外，光出該端面，在加工端面時(shí)，為了保護(hù)兩端頂尖，將端面離內(nèi)孔處留約0.5-0.8mm不加工，加工內(nèi)孔時(shí)即可去除，將右端面加工完后，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架裝一把90度反白鋼刀，再加工工件左邊端面，保留該零件長(zhǎng)160.5±0.05mm；
第三步，取下該工件，輕輕放置于料架上，卸下頂尖；
第四步，將事先準(zhǔn)備好的一段外徑為300±1mm，內(nèi)徑為225±1mm長(zhǎng)度為150±5mm的表面鋼裝夾在卡盤上，將此定位環(huán)加工結(jié)束后不用拆卸；
第五步，把已加工好外表面的零件裝入剛加工好的定位環(huán)內(nèi)，然后從右邊旋入加工好的螺母套，將鎖銷插入鎖銷孔，把螺母套旋至工件右邊端面處，用力壓緊工件；在加工薄壁零件內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)該選用45度白鋼鏜刀，將鏜刀前角磨成4-5度，刀尖表面角半徑小于0.5mm，切削速度調(diào)整為250轉(zhuǎn)/min左右，進(jìn)刀量為0.3-0.5mm，用煤油冷卻，先粗車內(nèi)孔，將內(nèi)孔尺寸車至直徑225.5mm，待工件充分冷卻后，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架裝上精車刀，將切削速度調(diào)至400轉(zhuǎn)/min左右，進(jìn)刀量減少到0.1-0.3mm，再精車內(nèi)孔到圖示尺寸226±0.10mm；
第六步，拆卸已加工好的薄刃切刀，把鎖銷插入鎖銷孔中將螺母套向反方向扳松，慢慢將螺母套旋出，用工裝套子從已加工好的工件右邊口部塞入，將一軟爪裝在機(jī)床尾座上，用軟爪夾住工件外表面，慢慢旋動(dòng)尾座將工件拉出套子。
本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。