本發(fā)明涉及一種固定裝置，具體涉及專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置。

背景技術(shù)：

鐵塔主要用于輸電和通信。其中，輸電線路鐵塔簡(jiǎn)稱電力鐵塔，按其形狀一般分為：酒杯型、貓頭型、上字型、干字型和桶型五種，按用途分有：耐張塔、直線塔、轉(zhuǎn)角塔、換位塔(更換導(dǎo)線相位位置塔)、終端塔和跨越塔等，它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是各種塔型均屬空間桁架結(jié)構(gòu)，桿件主要由單根等邊角鋼或組合角鋼組成，材料一般使用q235(a3f)和q345(16mn)兩種，桿件間連接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力連接，整個(gè)塔由角鋼、連接鋼板和螺栓組成，個(gè)別部件如塔腳等由幾塊鋼板焊接成一個(gè)組合件，因此熱鍍鋅防腐、運(yùn)輸和施工架設(shè)極為方便。

隨著通信事業(yè)的發(fā)展，目前通信鐵塔已經(jīng)遍布城鄉(xiāng)，隨處可見。這樣的工程也越來(lái)越多。從鐵塔功能來(lái)說(shuō)，有移動(dòng)通信鐵塔、微波通信鐵塔、廣播發(fā)射鐵塔、電視發(fā)射鐵塔、電力鐵塔、照明鐵塔及其他用途的鐵塔。從鐵塔材料結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，有磚混結(jié)構(gòu)塔、鋼筋混凝土塔、角鋼組裝塔、鋼管組裝塔等。從鐵塔外形來(lái)看：有自立式、拉線式、塔樓式及桿式等.鐵塔是一個(gè)高聳結(jié)構(gòu)，它所受的荷載也很多，自重、微波、移動(dòng)通信、廣播電視等的天線、風(fēng)荷載、地震、冰凌、溫度變化等。尤其是風(fēng)的因素，對(duì)鐵塔會(huì)產(chǎn)生非常不利的影響，因此監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理時(shí)，一定要從進(jìn)場(chǎng)材料、鐵塔基礎(chǔ)和塔體組合安裝這三個(gè)方面嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，每項(xiàng)工序前必須由施工單位向監(jiān)理單位申報(bào)施工作業(yè)單，作業(yè)單應(yīng)填寫施工計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、工序負(fù)責(zé)人等，由監(jiān)理進(jìn)行審查和核準(zhǔn)。

鐵塔的角鋼制作工藝主要由下料、壓號(hào)、號(hào)料、制孔、切角、切肢和制彎等工藝組成。為了防止角鋼碰撞，需將角鋼端頭一肢切去，即進(jìn)行切角工藝。在切角中，由于角鋼的截面為v形，難以固定。傳統(tǒng)的角鋼切角僅為將角鋼放在工作臺(tái)上，然后下壓刀具來(lái)進(jìn)行切角，沒(méi)有被固定的角鋼會(huì)在被切時(shí)，遠(yuǎn)離切削點(diǎn)的那一側(cè)向上翹，降低角鋼切口質(zhì)量，甚至使切角邊距不符合工藝規(guī)定，當(dāng)切角邊距過(guò)大時(shí)，需要對(duì)角鋼進(jìn)行返修，當(dāng)切角邊距過(guò)小時(shí)，角鋼只能報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，解決下壓刀具來(lái)進(jìn)行角鋼切角時(shí)，沒(méi)有被固定的角鋼會(huì)在被切時(shí)，遠(yuǎn)離切削點(diǎn)的那一側(cè)向上翹，降低角鋼切口質(zhì)量，甚至使切角邊距不符合工藝規(guī)定的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，包括固定塊和直線式驅(qū)動(dòng)裝置，在固定塊的頂面上設(shè)置有通槽，所述通槽為v形，且通槽一端的槽壁上遠(yuǎn)離槽底的一端倒直角，在通槽的兩端均設(shè)置有限位板，所述限位板均與驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)限位板彼此靠近或者遠(yuǎn)離，且限位板的移動(dòng)軌跡平行于通槽的軸線。

將通槽槽壁之間的夾角度數(shù)和角鋼的夾角度數(shù)一致，將角鋼放置在通槽中，且使角鋼夾角和通槽槽壁之間的夾角接觸，角鋼的兩肢邊分別各與一個(gè)槽壁接觸，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使限位板的彼此相對(duì)面均和角鋼的兩端接觸，并將角鋼固定在限位板之間；最后啟動(dòng)切角機(jī)，以切掉角鋼上需切掉的角；這樣通過(guò)設(shè)置通槽和限位板等部件，將進(jìn)行切角的角鋼固定住，避免角鋼切角時(shí)，遠(yuǎn)離切削點(diǎn)的那一側(cè)向上翹，降低角鋼切口質(zhì)量，甚至使切角邊距不符合工藝規(guī)定的情況出現(xiàn)，避免增加角鋼的返修次數(shù)，并降低了角鋼的廢品率。

進(jìn)一步地，在所述固定塊上設(shè)置有門形架，所述門形架的門形面與通槽的軸線垂直，門形架的一端與固定塊的一側(cè)壁連接，門形架的另一端與固定塊的另一側(cè)壁連接；

在門形架的內(nèi)壁的頂部設(shè)置有軸線與通槽的軸線垂直的氣壓缸，所述氣壓缸的缸底與門形架連接，氣壓缸的活塞桿末端朝向通槽。

角鋼切角時(shí)，氣壓缸的活塞桿外伸，并壓在位于通槽中的角鋼上。在通槽的上部設(shè)置氣壓缸等部件，進(jìn)一步增強(qiáng)角鋼在切削時(shí)的固定性，避免角鋼移動(dòng)，提高角鋼的切口質(zhì)量和保證角鋼的切角邊距。

進(jìn)一步地，在所述氣壓缸的活塞桿末端設(shè)置有軸線與通槽的軸線平行的契合條塊。

所述契合條塊為三棱柱，其一側(cè)壁與氣壓缸連接，其另兩個(gè)側(cè)壁之間的夾角度數(shù)與通槽槽壁之間的夾角度數(shù)一致，外伸活塞桿，能使通槽的兩個(gè)槽壁分別各與一個(gè)契合條塊的側(cè)壁接觸。

契合條塊的設(shè)置，增大了位于通槽中的角鋼受力面，使角鋼的固定性更穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，在所述契合條塊上能與通槽槽壁接觸的側(cè)壁上均設(shè)置有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括移動(dòng)板和彈簧，所述移動(dòng)板通過(guò)彈簧與契合條塊上對(duì)應(yīng)的側(cè)壁連接，且移動(dòng)板與契合條塊上對(duì)應(yīng)的側(cè)壁平行，所述彈簧為螺旋圓柱彈簧，其軸線垂直于移動(dòng)板。

機(jī)械在傳動(dòng)中，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，且離傳動(dòng)越遠(yuǎn)，振動(dòng)幅度越大。因此為了進(jìn)一步降低角鋼在切角時(shí)的振動(dòng)，設(shè)置移動(dòng)組件。切角時(shí)，移動(dòng)板分別各與角鋼的一肢邊接觸，且彈簧處于壓縮狀態(tài)。處于壓縮狀態(tài)的彈簧為角鋼提供預(yù)緊力，并吸收部分機(jī)械傳動(dòng)中的振動(dòng)，降低角鋼在切角時(shí)的振動(dòng)。

進(jìn)一步地，在移動(dòng)板上遠(yuǎn)離彈簧的一端均設(shè)置有彈性橡膠層。

橡膠層的設(shè)置對(duì)角鋼上受力面起到保護(hù)作用，避免角鋼表面產(chǎn)生凹痕等缺陷。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和軸線與通槽的軸線平行的螺桿，在固定塊的底面上設(shè)置有固定板，在固定板上靠近固定塊的板面上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的軸線與通槽的軸線平行，所述螺桿以及限位板的下端均位于導(dǎo)向槽中，且螺桿的一端貫穿一個(gè)限位板，螺桿的另一端貫穿另一個(gè)限位板后與電機(jī)連接，且螺桿兩端的旋向相反，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿繞自己軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，限位板彼此靠近或者遠(yuǎn)離。

進(jìn)一步地，所述限位板為l形，其一端均與驅(qū)動(dòng)裝置連接，其另一端均朝向固定塊，且在限位板上朝向固定塊的一端均設(shè)置有彈性橡膠層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，通過(guò)設(shè)置通槽和限位板等部件，將進(jìn)行切角的角鋼固定住，避免角鋼切角時(shí)，遠(yuǎn)離切削點(diǎn)的那一側(cè)向上翹，降低角鋼切口質(zhì)量，甚至使切角邊距不符合工藝規(guī)定的情況出現(xiàn)，避免增加角鋼的返修次數(shù)，并降低了角鋼的廢品率；

2、本發(fā)明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，在通槽的上部設(shè)置氣壓缸等部件，進(jìn)一步增強(qiáng)角鋼在切削時(shí)的固定性，避免角鋼移動(dòng)，提高角鋼的切口質(zhì)量和保證角鋼的切角邊距；

3、本發(fā)明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，為了進(jìn)一步降低角鋼在切角時(shí)的振動(dòng)，設(shè)置移動(dòng)組件；切角時(shí)，移動(dòng)板分別各與角鋼的一肢邊接觸，且彈簧處于壓縮狀態(tài)。處于壓縮狀態(tài)的彈簧為角鋼提供預(yù)緊力，并吸收部分機(jī)械傳動(dòng)中的振動(dòng)，降低角鋼在切角時(shí)的振動(dòng)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的右側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的主視圖；

圖4為本發(fā)明另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-固定塊，2-通槽，3-倒直角，4-限位板，5-門形架，6-氣壓缸，7-契合條塊，8-移動(dòng)板，9-彈簧，10-螺桿，11-固定板，12-導(dǎo)向槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖4所示，本發(fā)明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，包括固定塊1和直線式驅(qū)動(dòng)裝置，在固定塊1的頂面上設(shè)置有通槽2，所述通槽2為v形，且通槽2一端的槽壁上遠(yuǎn)離槽底的一端倒直角3，在通槽2的兩端均設(shè)置有限位板4，所述限位板4均與驅(qū)動(dòng)裝置連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)限位板4彼此靠近或者遠(yuǎn)離，且限位板4的移動(dòng)軌跡平行于通槽2的軸線。

將通槽2槽壁之間的夾角度數(shù)和角鋼的夾角度數(shù)一致，將角鋼放置在通槽2中，且使角鋼夾角和通槽2槽壁之間的夾角接觸，角鋼的兩肢邊分別各與一個(gè)槽壁接觸，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，使限位板4的彼此相對(duì)面均和角鋼的兩端接觸，并將角鋼固定在限位板4之間，固定塊1固定在工作臺(tái)上；最后啟動(dòng)切角機(jī)，以切掉角鋼上需切掉的角；這樣通過(guò)設(shè)置通槽2和限位板4等部件，將進(jìn)行切角的角鋼固定住，避免角鋼切角時(shí)，遠(yuǎn)離切削點(diǎn)的那一側(cè)向上翹，降低角鋼切口質(zhì)量，甚至使切角邊距不符合工藝規(guī)定的情況出現(xiàn)，避免增加角鋼的返修次數(shù)，并降低了角鋼的廢品率。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，在所述固定塊1上設(shè)置有門形架5，所述門形架5的門形面與通槽2的軸線垂直，門形架5的一端與固定塊1的一側(cè)壁連接，門形架5的另一端與固定塊1的另一側(cè)壁連接；

在門形架5的內(nèi)壁的頂部設(shè)置有軸線與通槽2的軸線垂直的氣壓缸6，所述氣壓缸6的缸底與門形架5連接，氣壓缸6的活塞桿末端朝向通槽2。

角鋼切角時(shí)，氣壓缸6的活塞桿外伸，并壓在位于通槽2中的角鋼上。在通槽2的上部設(shè)置氣壓缸6等部件，進(jìn)一步增強(qiáng)角鋼在切削時(shí)的固定性，避免角鋼移動(dòng)，提高角鋼的切口質(zhì)量和保證角鋼的切角邊距。

進(jìn)一步地，在所述氣壓缸6的活塞桿末端設(shè)置有軸線與通槽2的軸線平行的契合條塊7。

所述契合條塊7為三棱柱，其一側(cè)壁與氣壓缸6連接，其另兩個(gè)側(cè)壁之間的夾角度數(shù)與通槽2槽壁之間的夾角度數(shù)一致，外伸活塞桿，能使通槽2的兩個(gè)槽壁分別各與一個(gè)契合條塊7的側(cè)壁接觸。

契合條塊7的設(shè)置，增大了位于通槽2中的角鋼受力面，使角鋼的固定性更穩(wěn)定。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，在所述契合條塊7上能與通槽2槽壁接觸的側(cè)壁上均設(shè)置有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括移動(dòng)板8和彈簧9，所述移動(dòng)板8通過(guò)彈簧9與契合條塊7上對(duì)應(yīng)的側(cè)壁連接，且移動(dòng)板8與契合條塊7上對(duì)應(yīng)的側(cè)壁平行，所述彈簧9為螺旋圓柱彈簧，其軸線垂直于移動(dòng)板8。

機(jī)械在傳動(dòng)中，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，且離傳動(dòng)越遠(yuǎn)，振動(dòng)幅度越大。因此為了進(jìn)一步降低角鋼在切角時(shí)的振動(dòng)，設(shè)置移動(dòng)組件。切角時(shí)，移動(dòng)板8分別各與角鋼的一肢邊接觸，且彈簧9處于壓縮狀態(tài)。處于壓縮狀態(tài)的彈簧9為角鋼提供預(yù)緊力，并吸收部分機(jī)械傳動(dòng)中的振動(dòng)，降低角鋼在切角時(shí)的振動(dòng)。

進(jìn)一步地，在移動(dòng)板8上遠(yuǎn)離彈簧9的一端均設(shè)置有彈性橡膠層。

橡膠層的設(shè)置對(duì)角鋼上受力面起到保護(hù)作用，避免角鋼表面產(chǎn)生凹痕等缺陷。

實(shí)施例4

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和軸線與通槽2的軸線平行的螺桿10，在固定塊1的底面上設(shè)置有固定板11，在固定板11上靠近固定塊1的板面上設(shè)置有導(dǎo)向槽12，所述導(dǎo)向槽12的軸線與通槽2的軸線平行，所述螺桿10以及限位板4的下端均位于導(dǎo)向槽12中，且螺桿10的一端貫穿一個(gè)限位板4，螺桿10的另一端貫穿另一個(gè)限位板4后與電機(jī)連接，且螺桿10兩端的旋向相反，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿10繞自己軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，限位板4彼此靠近或者遠(yuǎn)離。

進(jìn)一步地，所述限位板4為l形，其一端均與驅(qū)動(dòng)裝置連接，其另一端均朝向固定塊1，且在限位板4上朝向固定塊1的一端均設(shè)置有彈性橡膠層。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。