本發(fā)明涉及機(jī)床配件領(lǐng)域，具體涉及一種利用傳動(dòng)帶的機(jī)床排屑裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的機(jī)床加工時(shí)產(chǎn)生的切屑，一般采用以下兩種方式進(jìn)行清理：

一種是需要人工清掃，特別是大型的機(jī)床還需工人進(jìn)入機(jī)床護(hù)罩內(nèi)清理，操作不方便，也不安全，效率不高。

另一種就是在機(jī)床兩側(cè)設(shè)置排屑槽，在排屑槽上設(shè)置排屑裝置，由于輸送距離較長(zhǎng)，現(xiàn)有的排屑裝置主要由齒輪齒條驅(qū)動(dòng)，推手的抬起下落采用凸輪結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用齒輪齒條驅(qū)動(dòng)占用空間、采用凸輪結(jié)構(gòu)容易發(fā)生過載卡死現(xiàn)象，而且現(xiàn)有技術(shù)中通常選用鋁型材作為齒輪齒條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與切屑推手之間的過渡支撐件；在推手清理切屑時(shí)，受載荷過大容易使鋁型材發(fā)生變形，影響推手的行走軌跡并發(fā)生不可恢復(fù)的故障，而且凸輪發(fā)生卡死現(xiàn)象后電機(jī)通常還在工作，這就非常容易造成鋁型材的折斷；因此齒輪齒條的驅(qū)動(dòng)方式以及凸輪抬起落下結(jié)構(gòu)應(yīng)用在機(jī)床排屑裝置上，機(jī)械結(jié)構(gòu)整體不夠合理，發(fā)生故障的頻率很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、故障率低、排屑輕松可靠的機(jī)床排屑裝置。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種機(jī)床排屑裝置，包括排屑槽、所述排屑槽具有底壁、第一側(cè)壁以及第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁、底壁、第二側(cè)壁形成兩端開口、頂部敞口的排屑槽；其特征在于：所述第一側(cè)壁上設(shè)有排屑組件；所述排屑組件包括電機(jī)、切換架、第一連板、第二連板、第三連板、滾輪、連桿以及推手，所述電機(jī)設(shè)置在第一側(cè)壁外；所述切換架設(shè)置在第一側(cè)壁的首、尾兩端，所述切換架的一面設(shè)有推塊，另一面設(shè)有導(dǎo)向軌；所述第一連板一面設(shè)有定位塊，另一面設(shè)有同步帶輪，第二連板上設(shè)有豎直滑道，所述第三連板橫置在第一側(cè)壁上，固定連接第一連板與第二連板；所述滾輪通過支架固定到第二連板上，滾輪在第一側(cè)壁上沿滾動(dòng)；所述連桿的一端與推手連接，另一端穿過滑道安放到第三連板上，同步帶輪由電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)、帶動(dòng)排屑組件在排屑槽首、尾兩端循環(huán)，導(dǎo)向軌導(dǎo)向連桿沿滑道上升，帶動(dòng)推手離開排屑槽底壁，最終進(jìn)入定位塊；推塊推動(dòng)連桿離開定位塊、回落到第三連板上，推手與排屑槽底壁重新相切。

進(jìn)一步的：所述定位塊上表面具有槽口，所述槽口為弧形或三角形。

進(jìn)一步的：所述第一連板上與同步帶輪同側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿為兩根，對(duì)稱設(shè)置在同步帶輪兩側(cè)。

進(jìn)一步的：所述推手為兩個(gè)，呈一定角度對(duì)稱設(shè)置連桿的兩端。

進(jìn)一步的：所述推手上設(shè)有通孔，所述通孔不止一個(gè)。

進(jìn)一步的：所述排屑槽首、尾兩端設(shè)有多個(gè)連接腳。

進(jìn)一步的：所述第一側(cè)壁豎直，第二側(cè)壁傾斜、與第一側(cè)壁之間的夾角為45°或60°。

進(jìn)一步的：所述電機(jī)裝有過載保護(hù)裝置。

有益效果

本發(fā)明采用同步帶驅(qū)動(dòng)，同步帶的從動(dòng)輪安裝在排屑裝置上，使整個(gè)排屑裝置與同步帶同步運(yùn)動(dòng)，而且排屑裝置的抬起落下為多個(gè)直線運(yùn)動(dòng)的結(jié)合，不會(huì)發(fā)生過載卡死的情況，本機(jī)械裝置相對(duì)于已有機(jī)床排屑裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，傳動(dòng)更可靠，故障率更低。

本排屑裝置還可以用于將多個(gè)機(jī)床排出的切削液中的切屑推到一起，以便后續(xù)統(tǒng)一進(jìn)行處理并循環(huán)回機(jī)床。適用于有多個(gè)機(jī)床同時(shí)工作的情況下，切削液的處理和循環(huán)利用。本裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化切削液處理，減少了人工操作，省時(shí)省力，在控制成本的基礎(chǔ)上做到了結(jié)構(gòu)合理化改進(jìn)，減少故障率。

附圖說明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為圖1的使用狀態(tài)示意圖；

圖3為圖1的后視圖；

圖4本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二；

以上各圖中：排屑槽100、底壁101、第一側(cè)壁102、第二側(cè)壁103；電機(jī)110、同步帶111；切換架120、推塊121、導(dǎo)向軌122；排屑組件200、第一連板210、定位塊211、同步帶輪212、導(dǎo)向桿213；第二連板220，滑道221；第三連板230、支架231、滾輪232；連桿240、推手250、通孔251、連接腳260。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，一種機(jī)床排屑裝置，包括排屑槽、排屑槽具有底壁、第一側(cè)壁以及第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁、底壁、第二側(cè)壁形成兩端開口、頂部敞口的排屑槽；第一側(cè)壁上設(shè)有排屑組件；排屑組件包括電機(jī)、切換架、第一連板、第二連板、第三連板、滾輪、連桿以及推手，電機(jī)設(shè)置在第一側(cè)壁外；切換架設(shè)置在第一側(cè)壁的首、尾兩端，切換架的一面設(shè)有推塊，另一面設(shè)有導(dǎo)向軌；第一連板一面設(shè)有定位塊，另一面設(shè)有同步帶輪，第二連板上設(shè)有豎直滑道，第三連板橫置在第一側(cè)壁上，固定連接第一連板與第二連板；滾輪通過支架固定到第二連板上，滾輪在第一側(cè)壁上沿滾動(dòng)；連桿的一端與推手連接，另一端穿過滑道安放到第三連板上，同步帶輪由電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)、帶動(dòng)排屑組件在排屑槽首、尾兩端循環(huán)，導(dǎo)向軌導(dǎo)向連桿沿滑道上升，帶動(dòng)推手離開排屑槽底壁，最終進(jìn)入定位塊；推塊推動(dòng)連桿離開定位塊、回落到第三連板上，推手與排屑槽底壁重新相切。

本裝置的排屑過程如下：

電機(jī)帶動(dòng)同步帶主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，同步帶的從動(dòng)輪安裝到第一連板上，第一連板與第二連板固定連接，連桿伸入滑槽內(nèi)，第一連板、第二連板與同步帶同步運(yùn)動(dòng)，第二連板推動(dòng)連桿做直線運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)推手在切屑槽內(nèi)滑動(dòng)，推手推手將切削液中的切屑推到切屑槽的一端，并在切屑槽尾端、在切換架的干涉下，連桿被抬起，放到定位塊上，推手不工作；電機(jī)反轉(zhuǎn)，連桿反回到切屑槽首端時(shí)，連桿被推塊推離定位塊，推手落下，完成一個(gè)循環(huán)。

本發(fā)明排屑同步性好，相比于齒輪齒條的驅(qū)動(dòng)方式，本驅(qū)動(dòng)方式結(jié)構(gòu)更緊湊，排屑與不排屑的工作轉(zhuǎn)換平穩(wěn)可靠；推手的抬起和落下是由多個(gè)直線運(yùn)動(dòng)組合而成，與凸輪的抬起落下結(jié)構(gòu)相比，本抬起落下的方式避免了卡死的情況發(fā)生，提高了排屑效率，而且加工制造成本更低。

在本實(shí)施例中切換架設(shè)置在切屑槽的首尾兩端，也可以根據(jù)實(shí)際的需要，在切屑槽中間位置設(shè)置切換架，清理切屑的距離可以根據(jù)加工進(jìn)行調(diào)整。

定位塊通過連接支板固定到第一連板上，連接支板上設(shè)有長(zhǎng)槽，定位塊通過螺栓可以在長(zhǎng)槽上調(diào)整在第一連板上的位置。

如此設(shè)定可以調(diào)節(jié)推手抬起之后的運(yùn)動(dòng)行程，降低推手失效、卡死的情況。

電機(jī)的型號(hào)以及過載保護(hù)裝置在此不做限定，根據(jù)排屑的頻率以及排屑的功率而選擇電機(jī)，同樣的切換架、第一連板、第二連板、第三連板、滾輪、連桿的形狀與材質(zhì)，在此不做限定，根據(jù)實(shí)際的機(jī)床空間的需要，以及強(qiáng)度等要求進(jìn)行設(shè)定。

為了保證連桿抬起后不會(huì)失效，定位塊上表面具有槽口，槽口為弧形或三角形。

由于并不限定連桿的形狀，因此槽口的形狀為半弧形或是三角形或是梯形都可以，主要需要具有傾斜的導(dǎo)向面，在推塊將連桿推出或是連桿進(jìn)入時(shí)，比較快速，省力。

為了防止同步帶的滑脫或工作不平穩(wěn)，第一連板上與同步帶輪同側(cè)設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿為兩根，對(duì)稱設(shè)置在同步帶輪兩側(cè)。

導(dǎo)向桿對(duì)同步帶的纏繞具有一定的限定作用，不設(shè)置導(dǎo)向桿的也可以實(shí)現(xiàn)同步帶的工作，但是增加了導(dǎo)向桿，同步帶在繞同步帶輪走的時(shí)候，與同步帶輪的嚙合更好，傳遞的推力更平穩(wěn)可靠，避免了滑脫或是失效的情況。

推手的具體形狀、結(jié)構(gòu)在此也不做限定，通常來說推手的形狀根據(jù)排屑槽的橫截面形狀進(jìn)行設(shè)定。如圖1、如2所示，在本實(shí)施例中的推手為兩個(gè)，呈一定角度對(duì)稱設(shè)置連桿的兩端。推手底部是與排屑槽底契合的形狀，在推手上設(shè)有供切削液流出的通孔，通孔可以設(shè)置一個(gè)或是多個(gè)。

為了便于與機(jī)床或是多個(gè)排屑槽連接，排屑槽首、尾兩端設(shè)有多個(gè)連接腳。

為了提高切屑的集中效果，第一側(cè)壁豎直，第二側(cè)壁傾斜、與第一側(cè)壁之間設(shè)有夾角，夾角的具體角度不限定，根據(jù)切削過程形成的切屑形狀進(jìn)行設(shè)定。

在本實(shí)施例中，選擇的是通用的角度為45°或60°。不論是長(zhǎng)而不斷的切屑或是比較細(xì)小的斷屑、或是粉末狀的切屑都可以收集。

為了進(jìn)一步降低排屑裝置的故障率，在電機(jī)裝有過載保護(hù)裝置。在電機(jī)上增加了過載保護(hù)裝置，進(jìn)一步避免了過載情況下

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。