本發(fā)明涉及鐵絲加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鐵絲折彎裝置。
背景技術(shù)：
鐵絲生產(chǎn)工藝簡單，應(yīng)用廣泛，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、養(yǎng)殖、建筑、交通運輸、采礦等領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用，如日常生活中常見的鐵絲焊接而成的籃子、電風(fēng)扇后罩等，鐵絲在進行焊接前，都需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀進行彎折，彎折處的折角過大，則無法用于生產(chǎn)一些較小的產(chǎn)品，彎折處的折角過小，則鐵絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)容易被損壞，目前人工彎折的方式在彎折時，對彎折處折角的控制較差，無法達到較好的彎折效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種新型鐵絲折彎裝置，對鐵絲折彎時折出的折角相同，不僅不會破壞鐵絲內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、影響鐵絲的強度，而且折彎效率高，匹配多個長度的彎折段，能夠?qū)崿F(xiàn)快速生產(chǎn)，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種新型鐵絲折彎裝置，包括底板，所述底板的左端固定有至少兩對豎直平行設(shè)置的卡條，每對卡條之間留有間隙，其中右側(cè)卡條的上端固定連接有一個90°的圓弧條，所述的圓弧條向底板的右側(cè)彎曲，所述的底板在圓弧條的上方固定有一與卡條垂直的擋條，所述擋條與圓弧條之間留有間隙，所述底板的右端固定有一圓盤形凸臺，所述擋條到圓弧條和圓盤形凸臺的距離相等，所述圓盤形凸臺的右側(cè)設(shè)置有一折彎驅(qū)動桿，所述折彎驅(qū)動桿的一端通過轉(zhuǎn)軸與底板轉(zhuǎn)動連接，所述折彎驅(qū)動桿的另一端固定有一手柄。
作為優(yōu)選，所述的圓弧條與右側(cè)的卡條相切，每對卡條之間的間隙與圓弧條到擋條之間的距離相等，所述的轉(zhuǎn)軸位于圓盤形凸臺的右側(cè)上方，所述折彎驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動到豎直位置時，折彎驅(qū)動桿與圓盤形凸臺之間的距離和每對卡條之間的距離相等。
本發(fā)明對鐵絲折彎時折出的折角相同，不僅不會破壞鐵絲內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、影響鐵絲的強度，而且折彎效率高，匹配多個長度的彎折段，能夠?qū)崿F(xiàn)快速生產(chǎn)，有效解決背景技術(shù)中指出的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1.底板，2.卡條，3.圓弧條，4.擋條，5.圓盤形凸臺，6.折彎驅(qū)動桿，7.轉(zhuǎn)軸，8.手柄。
具體實施方式
下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)描述。
實施例1
如圖1所示，一種新型鐵絲折彎裝置，包括底板1，所述底板1的左端固定有至少兩對豎直平行設(shè)置的卡條2，每對卡條2之間留有間隙，其中右側(cè)卡條2的上端固定連接有一個90°的圓弧條3，所述的圓弧條3向底板1的右側(cè)彎曲，所述的底板1在圓弧條3的上方固定有一與卡條2垂直的擋條4，所述擋條4與圓弧條3之間留有間隙，所述底板1的右端固定有一圓盤形凸臺5，所述擋條4到圓弧條3和圓盤形凸臺5的距離相等，所述圓盤形凸臺5的右側(cè)設(shè)置有一折彎驅(qū)動桿6，所述折彎驅(qū)動桿6的一端通過轉(zhuǎn)軸7與底板1轉(zhuǎn)動連接，所述折彎驅(qū)動桿6的另一端固定有一手柄8。
所述的圓弧條3與右側(cè)的卡條2相切，每對卡條2之間的間隙與圓弧條3到擋條4之間的距離相等，所述的轉(zhuǎn)軸7位于圓盤形凸臺5的右側(cè)上方，所述折彎驅(qū)動桿6轉(zhuǎn)動到豎直位置時，折彎驅(qū)動桿6與圓盤形凸臺5之間的距離和每對卡條2之間的距離相等。
本發(fā)明在使用時，首先將直的鐵絲卡在圓弧條3與擋條4之間的間隙里，然后通過手柄8向下驅(qū)動折彎驅(qū)動桿6對鐵絲的一端進行折彎至90°，在鐵絲一端折彎完畢后，將鐵絲取下，然后根據(jù)彎折段的長度，將鐵絲選擇合適的一對卡條2放置，折彎處位于圓弧條3與擋條4之間，然后通過手柄8向下驅(qū)動折彎驅(qū)動桿6對鐵絲的另一端進行折彎至90°，從而完成對鐵絲兩端的折彎，并且折彎效率高，質(zhì)量好。