本發(fā)明涉及道岔技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種改進型道岔鐵墊板焊接工裝。
背景技術(shù):
鐵路道岔主要由軌件及鐵墊板組成,鐵墊板主要由底板及鐵座、臺板等零部件焊接而成。隨著鐵路的不斷發(fā)展,道岔型號開始多樣化,產(chǎn)量需求也開始增大,此時道岔墊板的種類也越來越多樣化,且對批量化要求及墊板零部件的定位精度要求也越來越高。為了滿足鐵路快速發(fā)展的形勢,手工劃線定位已經(jīng)不能滿足墊板的產(chǎn)量與精度的要求。
中國專利申請?zhí)枮閏n201420290891.4公開了一種道岔鐵墊板焊接工裝,包括工裝板和焊接固定座,所述工裝板和焊接固定座均為平板結(jié)構(gòu),所述工裝板上設(shè)有鐵座定位槽和滑床臺定位槽,所述焊接固定座和工裝板上設(shè)有相對應(yīng)的定位銷孔,所述定位銷孔內(nèi)設(shè)有相適配的定位銷釘。通過焊接工裝定位,可實現(xiàn)快速準(zhǔn)確焊接,減小了操作工人的勞動強度,提高了焊接效率,避免了人為失誤,降低了廢品率。但是上述裝置在使用時,鐵座定位槽的尺寸固定,當(dāng)需要更換其他尺寸的鐵座時,還需更換不同的工裝板和焊接固定座,十分不便,且成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種改進型道岔鐵墊板焊接工裝,以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
一種改進型道岔鐵墊板焊接工裝,包括工裝板和焊接固定座,所述工裝板和焊接固定座均為平板結(jié)構(gòu),所述工裝板上設(shè)有鐵座定位槽和滑床臺定位槽,所述焊接固定座和工裝板上設(shè)有相對應(yīng)的定位銷孔,所述定位銷孔內(nèi)設(shè)有相適配的定位銷釘,所述工裝板在鐵座定位槽處斷開為左工裝板和右工裝板,所述焊接固定座包括左焊接固定座和右焊接固定座,工裝板和右工裝板以及左焊接固定座和右焊接固定座均通過伸縮機構(gòu)連接。
優(yōu)選的,所述伸縮機構(gòu)位于工裝板和焊接固定座的前后兩側(cè)。
優(yōu)選的,所述伸縮機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)式伸縮組件和導(dǎo)向組件,所述旋轉(zhuǎn)式伸縮組件包括套管和螺桿,套管的一端與螺桿螺紋連接,套管的另一端與左工裝板或左焊接固定座轉(zhuǎn)動連接,所述螺桿的另一端與右工裝板或右焊接固定座固定連接,所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱,導(dǎo)柱與導(dǎo)套滑動連接,導(dǎo)套的另一端與左工裝板或左焊接固定座連接,導(dǎo)柱的另一端與右工裝板或右焊接固定座連接。
優(yōu)選的,所述工裝板和焊接固定座的左側(cè)均連接有把手。
優(yōu)選的,所述焊接固定座的邊緣處設(shè)有用于定位鐵墊板的擋塊。
本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明將工裝板和焊接固定座均設(shè)置成兩個部分并通過伸縮機構(gòu)連接,如此一來,可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)鐵座定位槽的寬度,以適配不同位置鐵座的定位,相比之前的設(shè)計,操作更加靈活,且適用范圍更廣,節(jié)省了成本。
附圖說明
圖1、圖2為本發(fā)明不同視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的爆炸圖。
其中,1-左工裝板,2-右工裝板,3-左焊接固定座,4-右焊接固定座,5-鐵座定位槽,6-滑床臺定位槽,7-定位銷孔,8-定位銷釘,9-套管,10-螺桿,11-導(dǎo)套,12-導(dǎo)柱,13-把手,14-擋塊,15-定位柱,16-定位孔,17-鐵墊板。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施方式,進一步闡述本發(fā)明。
如圖1至圖3所示,一種改進型道岔鐵墊板焊接工裝,包括工裝板和焊接固定座,所述工裝板和焊接固定座均為平板結(jié)構(gòu),所述工裝板上設(shè)有鐵座定位槽5和滑床臺定位槽6,所述焊接固定座和工裝板上設(shè)有相對應(yīng)的定位銷孔7,所述定位銷孔7內(nèi)設(shè)有相適配的定位銷釘8,所述工裝板在鐵座定位槽5處斷開為左工裝板1和右工裝板2,所述焊接固定座包括左焊接固定座3和右焊接固定座4,工裝板和右工裝板2以及左焊接固定座3和右焊接固定座4均通過伸縮機構(gòu)連接。
在本實施例中,所述伸縮機構(gòu)位于工裝板和焊接固定座的前后兩側(cè)。
在本實施例中,所述伸縮機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)式伸縮組件和導(dǎo)向組件,所述旋轉(zhuǎn)式伸縮組件包括套管9和螺桿10,工裝板的伸縮機構(gòu)中,套管9的一端與螺桿10螺紋連接,套管9的另一端與左工裝板1轉(zhuǎn)動連接,所述螺桿10的另一端與右工裝板2固定連接,所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)套11和導(dǎo)柱12,導(dǎo)柱12與導(dǎo)套11滑動連接,導(dǎo)套11的另一端與左工裝板1連接,導(dǎo)柱12的另一端與右工裝板2連接;焊接固定座的伸縮機構(gòu)中,套管9的一端與螺桿10螺紋連接,套管9的另一端與左焊接固定座3轉(zhuǎn)動連接,所述螺桿10的另一端與右焊接固定座4固定連接,所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)套11和導(dǎo)柱12,導(dǎo)柱12與導(dǎo)套11滑動連接,導(dǎo)套11的另一端與左焊接固定座3連接,導(dǎo)柱12的另一端與右焊接固定座4連接。在需要調(diào)節(jié)時,轉(zhuǎn)動套管9,可以改變旋轉(zhuǎn)式組件的長度,同時,借助于導(dǎo)柱12、導(dǎo)套11可以起到導(dǎo)向的作用。
在本實施例中,所述工裝板和焊接固定座的左側(cè)均連接有把手13,方便人手調(diào)節(jié)工裝板和焊接固定座的長度。
此外,所述焊接固定座的邊緣處設(shè)有用于定位鐵墊板17的擋塊14,用于對鐵墊板17進行輔助定位,擋塊14上設(shè)有定位柱15,工裝板上設(shè)有定位孔16。
工作過程及原理:首先將焊接固定座放在焊接臺上,并根據(jù)鐵座的尺寸通過調(diào)節(jié)伸縮機構(gòu)將工裝板上的鐵座定位槽5寬度設(shè)置好,此時的焊接固定座也通過伸縮機構(gòu)來調(diào)節(jié)其長度以適配工裝板,再將鐵墊板17置于焊接固定座上,并將鐵墊板17推至擋塊14邊緣,使得鐵墊板17與焊接固定座上的擋塊14邊緣緊密貼合;將工裝板通過焊接固定座的定位銷釘8固定并覆蓋在鐵墊板17上;最后通過工裝板將鐵座、滑床定位放置在鐵墊板17上,且使得鐵座以及滑床緊密與工裝板貼合準(zhǔn)備定位;用焊絲將鐵座、滑床進行點焊,以達到固定鐵座和滑床的目的,將點焊好的鐵墊板17取下,再對鐵墊板17依據(jù)圖紙進行相應(yīng)要求的焊接。
基于上述,本發(fā)明將工裝板和焊接固定座均設(shè)置成兩個部分并通過伸縮機構(gòu)連接,如此一來,可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)鐵座定位槽5的寬度,以適配不同位置鐵座的定位,相比之前的設(shè)計,操作更加靈活,且適用范圍更廣,節(jié)省了成本。
由技術(shù)常識可知,本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此,上述公開的實施方案,就各方面而言,都只是舉例說明,并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。