技術領域：

本發(fā)明屬于高溫合金熱加工技術領域，涉及一種內(nèi)翻邊筒形高溫合金產(chǎn)品制造工藝方法、預制件模具以及翻邊模具。

背景技術：
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內(nèi)翻邊筒形高溫合金產(chǎn)品在航空發(fā)動機上大量應用，屬于轉動件，且組織性能要求高。高溫合金屬于難變形特種合金，變形抗力大，可鍛溫度范圍窄，加之鍛件自身結構呈深筒薄壁型，成形難度大，給溫度與變形量的控制帶來較大困難。變形溫度與變形量控制達不到合金材料組織改善的工藝要求，筒件的組織將會變得較差，力學性能將無法達標。一般傳統(tǒng)制造工藝為將鍛件設計為不帶翻邊的直壁鍛件，然后通過鐓餅及模鍛工藝多火次完成。該鍛件設計加工余量大，鍛件壁厚及重量大，工藝變形量更無法保證，另外滿足鍛件的流線需求，組織性能的各向異性差異大。該問題已經(jīng)成為航空發(fā)動機深筒類產(chǎn)品存在主要問題，已經(jīng)嚴重影響到用戶的配套需求，公司組織開展了專項技術攻關，專門針對鍛件設計及制造進行了深入，打破傳統(tǒng)思路，發(fā)現(xiàn)了本內(nèi)翻邊筒形高溫合金產(chǎn)品制造方法。

本發(fā)明通過優(yōu)化設計鍛件結構，充分保證了產(chǎn)品的流線。另外，鐓餅、模鍛與內(nèi)翻邊每個工序合理設計變形，完全可以實現(xiàn)鍛件不同部位得到充分變形，組織得到改善，提高深筒類鍛件的組織均勻性及其使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題是：本發(fā)明通過優(yōu)化設計鍛件結構，充分保證了鍛件的流線。另外，鐓餅、模鍛與內(nèi)翻邊每個工序合理設計變形，完全可以實現(xiàn)鍛件不同部位得到充分變形，組織得到改善，提高深筒類產(chǎn)品的組織均勻性及其使用壽命。

本發(fā)明的技術方案是：

一種內(nèi)翻邊筒形高溫合金產(chǎn)品制造工藝方法，包括以下步驟：

步驟1：根據(jù)產(chǎn)品圖設計鍛件圖，設計并制造預制件模具和翻邊模具；

步驟2：棒料加熱至工藝要求溫度，利用平板模鐓餅，制成餅坯；

步驟3：餅坯加熱至980℃～1120℃溫度并保溫足夠時間，出爐模鍛，采用預制件模具，制成預制模鍛件；

步驟4：將產(chǎn)出的預制模鍛件立即放入內(nèi)翻邊模具，鍛造出成品鍛件；

步驟5：通過機械加工產(chǎn)出筒形產(chǎn)品。

所述的一種內(nèi)翻邊筒形高溫合金產(chǎn)品制造工藝方法，在步驟3進行的同時，對內(nèi)翻邊模具同步預熱保溫。

一種內(nèi)翻邊筒形高溫合金產(chǎn)品預制件模具，包括上模和下模，所述上模和下模之間形成外翻邊空腔。

一種內(nèi)翻邊筒形高溫合金產(chǎn)品翻邊模具，下型腔模具內(nèi)壁帶有斜度，將具有外翻邊的預制模鍛件放入所述翻邊模具后，模具內(nèi)壁首先接觸預制模鍛件的外翻邊部位，將外翻邊部位向內(nèi)擠壓至內(nèi)翻邊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過優(yōu)化設計鍛件結構，充分保證了鍛件的流線。另外，鐓餅、模鍛與內(nèi)翻邊每個工序合理設計變形，完全可以實現(xiàn)鍛件不同部位得到充分變形，組織得到改善，提高了深筒類產(chǎn)品的組織均勻性及其使用壽命。

附圖說明

圖1產(chǎn)品示意圖；

圖2鍛件示意圖；

圖3鍛模示意圖；

圖4內(nèi)翻邊模具示意圖；

圖5工序示意圖。

具體實施方式：

下面以某型機gh4169合金內(nèi)翻邊深筒產(chǎn)品，具體見圖1，下邊通過對產(chǎn)品進行鍛件設計及制造過程介紹，對本發(fā)明的工藝步驟進行詳細的說明。

第一步，根據(jù)產(chǎn)品圖設計鍛件圖，如圖1所示，設計的鍛模圖見圖2，內(nèi)翻邊模具見3。

第二步下料，根據(jù)鍛件圖及工藝流程，計算生產(chǎn)一鍛件需要規(guī)格料段，根據(jù)此完成下料。

第三步鐓餅，提前預熱平板模并安裝在鍛造設備上，棒料加熱至工藝要求溫度1000℃并保溫足夠時間出爐鐓餅，制成餅坯；

第三步模鍛，提前鍛模預熱，餅坯入爐隨后加熱，鍛模預熱足夠時間后安裝在鍛造設備上，坯料加熱時間足夠后出爐模鍛產(chǎn)出預制模鍛件，1～2火次完成。

第四步在進行上一工步模鍛的同時，將內(nèi)翻邊模具同步預熱保溫并在確保預制模鍛件產(chǎn)出時安裝在另一個鍛造設備，具備內(nèi)翻邊條件，預制模鍛件產(chǎn)出后立即上內(nèi)翻邊模具，預制模鍛件放置時將口部朝下放入內(nèi)翻邊模具型腔，最終內(nèi)翻邊成型，鍛件出模空冷。

第五步通過機械加工產(chǎn)出所需產(chǎn)品。

要強調的是：借助于兩臺設備，一套安裝鍛模，另一套安裝內(nèi)翻邊模具，使得預制模鍛件及內(nèi)翻邊兩個操作過程必須在一個工步完成，不允許回爐重新加熱，有利于產(chǎn)品組織性能。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供一種內(nèi)翻邊筒形高溫合金產(chǎn)品制造工藝方法，包括以下步驟：步驟1：根據(jù)產(chǎn)品圖設計鍛件圖，設計并制造預制件模具和翻邊模具；步驟2：棒料加熱至工藝要求溫度，利用平板模鐓餅，制成餅坯；步驟3：餅坯加熱至980℃～1120℃溫度并保溫足夠時間，出爐模鍛，采用預制件模具，制成預制模鍛件；步驟4：將產(chǎn)出的預制模鍛件立即放入內(nèi)翻邊模具，鍛造出成品鍛件；步驟5：通過機械加工產(chǎn)出筒形產(chǎn)品。本工藝完全可以實現(xiàn)鍛件不同部位得到充分變形，組織得到改善，提高深筒類鍛件的組織均勻性及其使用壽命。

技術研發(fā)人員：甄小輝;唐軍
受保護的技術使用者：陜西宏遠航空鍛造有限責任公司
技術研發(fā)日：2017.06.30
技術公布日：2017.09.22