本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工裝置，尤其是涉及一種用于加工石油井用卡套的定位分度裝置及加工方法，屬于線切割加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石油井用卡套在圓周方向均勻分布一定數(shù)量的窄槽，該窄槽需要通過線切割機(jī)床進(jìn)行加工。加工時需要對卡套進(jìn)行軸向水平定位以便于切割線垂直穿過零件中心線進(jìn)行切割，而且加工完均勻分布的兩個槽后需要精確而高效的將卡套在圓周方向進(jìn)行等角度旋轉(zhuǎn)并定位以便于切割其它窄槽。傳統(tǒng)線切割機(jī)床并沒有針對某一零件加工設(shè)計(jì)專用定位分度裝置，因此造成該卡套窄槽加工過程中存在定位、分度困難大，對操作人員要求較高，工作效率低，零件報(bào)廢率高等問題。

例如申請?zhí)枮閏n201520236656.3的中國專利公開了用于線切割機(jī)床加工高精度分度槽的定位分度裝置，包括分度槽零件和“v”形定位塊。雖然該方法解決了在線切割機(jī)床上加工某些分度槽的問題，但由于石油井用卡套外圓為螺紋，不能使用其“v”形定位塊進(jìn)行裝夾，故無法加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對石油井用卡套上窄槽加工過程中軸向水平定位、周向等角度旋轉(zhuǎn)及定位問題提供一種定位分度裝置及加工石油井用卡套的方法，特點(diǎn)是定位、分度簡單，可明顯提高操作人員的工作效率和卡套加工成品率。

技術(shù)方案：

一種用于加工石油井用卡套的定位分度裝置，包括分度盤和垂直底座，其特征在于：還包括分度盤定位銷、定位板和定位板定位銷，待加工的石油井用卡套安置在分度盤的上端面上，通過定位板定位銷連接定位板上的定位板定位孔與分度盤上的定位螺孔以保持定位板與分度盤的相對固定，位于分度盤中央的凸臺和定位板的定位板外圓能對石油井用卡套提供徑向支撐，配合定位板上的定位板凸緣面能對石油井用卡套進(jìn)行軸向定位，使分度盤可帶動石油井用卡套旋轉(zhuǎn)。

分度盤的下端面上沿圓周方向以等角度均勻分布有偶數(shù)的分度盤定位孔，通過分度盤定位銷將分度盤的分度盤定位孔與垂直底座的垂直底座定位孔連接，使分度盤可進(jìn)行周向等角度旋轉(zhuǎn)分度。

定位分度裝置依靠垂直底座與線切割機(jī)械進(jìn)行固定。

一種利用如前所述的定位分度裝置加工石油井用卡套的方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟1：將待加工的石油井用卡套的下端安置在分度盤的上端面上，凸臺緊貼石油井用卡套內(nèi)壁提供徑向支撐；

步驟2：將定位板安裝在分度盤上方，插入定位板定位銷來連接定位板定位孔和定位螺孔，使定位板的定位板凸緣面在石油井用卡套上方進(jìn)行軸向定位，定位板外圓緊貼石油井用卡套內(nèi)壁提供徑向支撐；

步驟3：將分度盤安裝到垂直底座上，插入分度盤定位銷來連接垂直板定位孔和一個分度盤定位孔；

步驟4：將垂直底座與線切割機(jī)床固定后進(jìn)行加工，線切割機(jī)同時切割定位板與石油井用卡套，一次能加工2條窄槽；

步驟5：拔出分度盤定位銷，將分度盤旋轉(zhuǎn)一個角度，插入分度盤定位銷來連接垂直板定位孔和分度盤圓周上另一個定位孔后，繼續(xù)進(jìn)行石油井用卡套加工；

步驟6：重復(fù)步驟5直至完成石油井用卡套上所有窄槽的加工。

有益效果：

1)使用本發(fā)明的定位分度裝置加工一種石油井用卡套的窄槽時，通過調(diào)整定位銷插入的定位孔，能夠?qū)α慵M(jìn)行軸向水平定位、周向等角度旋轉(zhuǎn)及定位，且定位、分度簡單，可明顯提高操作人員的工作效率和卡套加工成品率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體主視圖；

圖2為整體a-a剖面的剖面圖；

圖3為整體b-b剖面的剖面圖；

圖4為分度盤主視圖；

圖5為分度盤c-c剖面的剖面圖；

圖6為分度盤d-d剖面的剖面圖；

圖7為分度盤定位銷；

圖8為定位板俯視圖；

圖9為定位板e-e剖面的剖面圖；

圖10為定位板定位銷；

圖11為垂直底座主視圖；

圖12為垂直底座俯視圖；

圖13為垂直底座f-f剖面的剖面圖。

其中：1為分度盤，2為分度盤定位銷，3為定位板，4為定位板定位銷，5為垂直底座，6為石油井用卡套，11為下端面，12為凸臺，13為上端面，111為分度盤定位孔，121為定位螺孔，31為定位板凸緣面，32為定位板外圓，33為定位板定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1、圖2、圖3所示一種用于加工石油井用卡套的定位分度裝置，該裝置包括：

如圖4、圖5、圖6所示分度盤1，下端面11上均勻分布著偶數(shù)分度盤定位孔111，凸臺12上有定位螺孔121，凸臺12對卡套進(jìn)行徑向支撐，上端面13用于對卡套進(jìn)行軸向定位；

如圖7所示分度盤定位銷2，連接分度盤定位孔111與垂直底座定位孔51，用于連接分度盤和垂直底座，使卡套進(jìn)行周向定位；

如圖8、圖9所示定位板3，定位板凸緣面31與分度盤上端面13配合，用于對卡套進(jìn)行軸向定位，定位板外圓32用于對卡套進(jìn)行徑向支撐，定位板定位孔33用于與分度盤連接；

如圖10所示定位板定位銷4，用于連接定位螺孔121與定位板定位孔33，將定位板與分度盤進(jìn)行固定；

如圖11、圖12、圖13所示垂直底座5，垂直板定位孔51與分度盤定位孔111對準(zhǔn)，用于周向定位分度盤1，水平板52用于該定位分度裝置與線切割機(jī)床進(jìn)行固定。

可通過如下步驟使用本發(fā)明的裝置加工石油井用卡套：

步驟1：將待加工的石油井用卡套的下端安置在分度盤1的上端面13上，凸臺12緊貼石油井用卡套內(nèi)壁；

步驟2：將定位板3安裝在分度盤1上方，插入定位板定位銷4來連接定位板定位孔33和定位螺孔121，使定位板3的定位板凸緣面31在石油井用卡套上方進(jìn)行軸向定位，定位板外圓32緊貼石油井用卡套內(nèi)壁提供徑向支撐；

步驟3：將分度盤1安裝到垂直底座5上，插入分度盤定位銷2來連接垂直板定位孔51和一個分度盤定位孔；

步驟4：將垂直底座5與與線切割機(jī)床進(jìn)行固定后進(jìn)行加工，線切割機(jī)同時切割定位板3與石油井用卡套，一次能加工2條窄槽；

步驟5：拔出分度盤定位銷2，將分度盤1旋轉(zhuǎn)一個角度，插入分度盤定位銷2來連接垂直板定位孔51和分度盤1圓周上另一定位孔后，繼續(xù)進(jìn)行石油井用卡套加工；

步驟6：重復(fù)步驟5直至完成石油井用卡套上所有窄槽的加工。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則和精神之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于加工石油井用卡套的定位分度裝置及加工方法，屬于線切割加工技術(shù)領(lǐng)域。一種用于加工石油井用卡套的定位分度裝置及加工方法，其特征在于：包括分度盤、分度盤定位銷、定位板、定位板定位銷和垂直底座，通過定位板定位銷連接分度盤與定位板，使分度盤可帶動卡套旋轉(zhuǎn)。分度盤的下端面上沿圓周方向以等角度均勻分布有偶數(shù)的分度盤定位孔，通過分度盤定位銷與垂直底座連接，使分度盤可進(jìn)行周向等角度旋轉(zhuǎn)分度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用本發(fā)明在加工石油井用卡套時能夠快速地進(jìn)行軸向水平定位及周向等角度旋轉(zhuǎn)分度，且定位、分度簡單，可明顯提高操作人員的工作效率和卡套加工成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：安小雪;信麗華;施天彪;吳江濤;黃健強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海工程技術(shù)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.24