本發(fā)明涉及一種金屬管加工裝置，具體的說是一種鋁管截割加工線用的自動截割設(shè)備。

背景技術(shù)：
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一般來講，電加熱管是管狀電熱元件它是由金屬管螺旋狀電阻絲及結(jié)晶氧化鎂粉等組成的。在不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，結(jié)構(gòu)不但先進(jìn)，熱效率高，發(fā)熱均勻，高溫電阻絲中有電流通過時，產(chǎn)生的熱通過氧化鎂粉向金屬管表面擴(kuò)散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達(dá)到加熱的目的。

通常來講，鋁管是制造電加熱管外管的最常用材料，在進(jìn)行具體的加工時，需要將長度較長的直線式鋁管按照所需要的電加熱管長度進(jìn)行截割，但在實(shí)際中，人們很難做到在加工線中將鋁管進(jìn)行穩(wěn)定地切割固定加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了克服上述缺陷，本發(fā)明提出了具有自動截割加工功能的一種鋁管截割加工線用的自動截割設(shè)備。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種鋁管截割加工線用的自動截割設(shè)備，包括底板以及固裝在底板上方的高吊架，所述底板上開有水平滑軌，所述水平滑軌的上方設(shè)有絲杠，所述絲杠右端連接有固裝在底板上的電機(jī)。

所述水平滑軌上滑動安裝有方架；所述方架與絲杠螺紋連接，方架上端左側(cè)、上端右側(cè)均開有下半圓槽。

所述高吊架上端焊接有吊板，所述吊板下端鉸接連接有l(wèi)形的主控制板，所述主控制板前側(cè)設(shè)有v形的配合槽，所述配合槽上滑動安裝有豎連桿，所述豎連桿上端連接有固裝在高吊架上的液壓缸；豎連桿下端焊接有聯(lián)架，所述聯(lián)架的前側(cè)下部、后側(cè)下部均設(shè)有齒條，每個齒條的后側(cè)均設(shè)有與齒條相適配的分齒輪，每個分齒輪均以同軸連接方式連接有切割刀。

所述主控制板的正下方設(shè)有以豎直滑動方式安裝在高吊架上的橫架，所述橫架上開有配合槽，所述主控制板的后側(cè)下端焊接有延伸桿，延伸桿的下端以鉸接和滑動方式安裝在配合槽內(nèi)，所述橫架的下側(cè)前端、下側(cè)后端均設(shè)有上半圓槽。

所述上半圓槽與下半圓槽相適配。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明以高自動化、便捷控制方式，不僅能夠?qū)X管進(jìn)行截停固定，而且還能夠在固定之后，迅速對鋁管進(jìn)行自動截割加工，不僅節(jié)省人力，而且加工時間短，方便對大批量的鋁管進(jìn)行高速流水線式的加工。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為方架的左視圖；

圖3為主控制板以及延伸桿的左視圖；

圖4為圖1的b-b剖視圖；

圖5為圖1的i處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種鋁管截割加工線用的自動截割設(shè)備，包括底板1以及固裝在底板1上方的高吊架2，所述底板1上開有水平滑軌1a，所述水平滑軌1a的上方設(shè)有絲杠3，所述絲杠3右端連接有固裝在底板1上的電機(jī)4。

所述水平滑軌1a上滑動安裝有方架5；所述方架5與絲杠3螺紋連接，方架5上端左側(cè)、上端右側(cè)均開有下半圓槽5a。

所述高吊架2上端焊接有吊板6，所述吊板6下端鉸接連接有l(wèi)形的主控制板7，所述主控制板7前側(cè)設(shè)有v形的配合槽7a，所述配合槽7a上滑動安裝有豎連桿8，所述豎連桿8上端連接有固裝在高吊架2上的液壓缸9；豎連桿8下端焊接有聯(lián)架10，所述聯(lián)架10的前側(cè)下部、后側(cè)下部均設(shè)有齒條11，每個齒條11的后側(cè)均設(shè)有與齒條11相適配的分齒輪12，每個分齒輪12均以同軸連接方式連接有切割刀13。

所述主控制板7的正下方設(shè)有以豎直滑動方式安裝在高吊架2上的橫架14，所述橫架14上開有配合槽14a，所述主控制板7的后側(cè)下端焊接有延伸桿15，延伸桿15的下端以鉸接和滑動方式安裝在配合槽14a內(nèi)，所述橫架14的下側(cè)前端、下側(cè)后端均設(shè)有上半圓槽14b。

所述上半圓槽14b與下半圓槽5a相適配。

其中，在初始狀態(tài)下，主控制板7以及延伸桿15的狀態(tài)如圖3所示。

使用前，需將傳統(tǒng)的直線鋁管以軸線方向呈前后延伸方式放置在方架5上的下半圓槽5a上。隨后啟動電機(jī)4帶動絲杠3旋轉(zhuǎn)，即可帶動鋁管自左向右進(jìn)行傳輸。

當(dāng)鋁管被運(yùn)輸至靠近上半圓槽14b的正下方時，可通過液壓缸9將豎連桿8、聯(lián)架10以及齒條11向上拉動，繼而使得主控制板7以及延伸桿15進(jìn)行逆時針旋轉(zhuǎn)，并能夠?qū)M架14下壓；

進(jìn)一步的，當(dāng)橫架14下壓至上半圓槽14b與下半圓槽5a相配合將鋁管壓緊固定時，齒條11被向上提升至與分齒輪12剛開始嚙合，配合槽7a的上部隨主控制板7逆時針旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，并且豎連桿8在主控制板7內(nèi)部的部位相對滑動至配合槽7a上部與下部的交叉點(diǎn)位置；在此狀態(tài)下，再將豎連桿8向上拉動時，主控制板7不旋轉(zhuǎn)，齒條11繼續(xù)向上滑動，繼而使得兩個切割刀13隨同對應(yīng)的分齒輪12旋轉(zhuǎn)，繼而能夠?qū)︿X管的前后兩端分別進(jìn)行自動截割，將鋁管截割成相應(yīng)的長度。截割后，液壓缸9下推豎連桿8，直至橫架14上移至復(fù)位，即將截割后的鋁管放行。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋁管截割加工線用的自動截割設(shè)備，包括底板、高吊架、水平滑軌、絲杠以及電機(jī)；水平滑軌上滑動安裝有方架；方架與絲杠螺紋連接，方架上端左側(cè)、上端右側(cè)均開有下半圓槽；高吊架上端焊接有吊板，吊板下端鉸接連接有主控制板，主控制板前側(cè)設(shè)有配合槽，配合槽上滑動安裝有豎連桿，豎連桿連接有液壓缸；豎連桿焊接有聯(lián)架，聯(lián)架下部設(shè)有齒條，齒條后側(cè)設(shè)有分齒輪，分齒輪同軸連接連接有切割刀。本發(fā)明以高自動化、便捷控制方式，不僅能夠?qū)X管進(jìn)行截停固定，而且還能夠在固定之后，迅速對鋁管進(jìn)行自動截割加工，不僅節(jié)省人力，而且加工時間短，方便對大批量的鋁管進(jìn)行高速流水線式的加工。

技術(shù)研發(fā)人員：付建;鄒洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖市泰能電熱器具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.17