本發(fā)明涉及一種移動式鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常需要對板材進(jìn)行鉆孔。例如，一般采用沖孔機(jī)對板材進(jìn)行沖壓，從而形成鉆孔。然而，由于鉆孔的直徑較大，沖孔機(jī)沖壓時，造成板材的受力面積較大，從而容易使得所述板材形成翹曲，從而影響后續(xù)的加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種不易使板材翹曲且加工精度較高的移動式鉆孔機(jī)。

一種移動式鉆孔機(jī)，包括支撐座、刺孔組件與按壓組件；所述支撐座包括板體、兩個導(dǎo)軌以及四個移動輪，所述兩個導(dǎo)軌分別設(shè)置于所述板體的相對兩側(cè)，所述四個移動輪安裝于所述板體的底面；所述刺孔組件包括安裝架、驅(qū)動件、移動盤與多個刺針，所述安裝架的相對兩端分別設(shè)置于所述兩個導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動件安裝于所述安裝架上，所述移動盤連接于所述驅(qū)動件上，所述多個刺針凸設(shè)于所述移動盤的周緣，并朝所述板體延伸；所述按壓組件包括伸縮氣缸以及按壓板，所述伸縮氣缸安裝于所述移動盤上，所述按壓板連接于所述伸縮氣缸，所述多個刺針圍繞所述按壓板。

在其中一個實施方式中，所述移動盤為圓形板體，所述移動板的周緣凸設(shè)有多個安裝柱，所述多個刺針分別凸設(shè)于所述多個安裝柱上。

在其中一個實施方式中，所述板體上凹設(shè)有對位槽，所述移動盤對準(zhǔn)所述對位槽。

在其中一個實施方式中，所述對位槽為圓形槽，所述移動盤為圓形盤，所述移動盤的直徑與所述對位槽的直徑相等。

在其中一個實施方式中，所述移動盤的厚度大于所述對位槽的深度。

在其中一個實施方式中，所述移動板的底部凹設(shè)有安裝腔，所述伸縮氣缸安裝于所述安裝腔內(nèi)。

在其中一個實施方式中，所述按壓板為圓形板，所述按壓板的底面設(shè)置有多個緩沖凸點。

在其中一個實施方式中，所述緩沖凸點為半圓球形凸點。

在其中一個實施方式中，所述安裝架包括安裝板與安裝塊，所述安裝板的相對兩端分別滑動地設(shè)置于所述兩個導(dǎo)軌上，所述安裝塊固定于所述安裝板的中部位置，所述驅(qū)動件安裝于所述安裝塊上。

由于所述移動式鉆孔機(jī)在鉆孔時，可以先利用所述多個刺針于金屬板上形成小孔，然后再通過所述按壓板按壓所述多個小孔圍繞的部分，使其從金屬板上脫落，由于所述刺針與金屬板上的接觸面積較小，從而不易使所述金屬板產(chǎn)生翹曲，進(jìn)而提高后續(xù)加工的精度。

附圖說明

圖1為一實施例的移動式鉆孔機(jī)的立體示意圖。

圖2為圖1中iii處的局部放大圖。

圖3為一實施例的輸送組件的立體示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明涉及一種移動式鉆孔機(jī)。例如，所述移動式鉆孔機(jī)包括支撐座、刺孔組件與按壓組件。例如，所述支撐座包括板體、兩個導(dǎo)軌以及四個移動輪，所述兩個導(dǎo)軌分別設(shè)置于所述板體的相對兩側(cè)，所述四個移動輪安裝于所述板體的底面。例如，所述刺孔組件包括安裝架、驅(qū)動件、移動盤與多個刺針，所述安裝架的相對兩端分別設(shè)置于所述兩個導(dǎo)軌上，所述驅(qū)動件安裝于所述安裝架上，所述移動盤連接于所述驅(qū)動件上。例如，所述多個刺針凸設(shè)于所述移動盤的周緣，并朝所述板體延伸；所述按壓組件包括伸縮氣缸以及按壓板，所述伸縮氣缸安裝于所述移動盤上。例如，所述按壓板連接于所述伸縮氣缸，所述多個刺針圍繞所述按壓板。又如，一種移動式鉆孔機(jī)，包括支撐座、刺孔組件與按壓組件；所述支撐座包括板體、兩個導(dǎo)軌以及四個移動輪，所述兩個導(dǎo)軌分別設(shè)置于所述板體的相對兩側(cè)。例如，所述四個移動輪安裝于所述板體的底面；所述刺孔組件包括安裝架、驅(qū)動件、移動盤與多個刺針，所述安裝架的相對兩端分別設(shè)置于所述兩個導(dǎo)軌上。例如，所述驅(qū)動件安裝于所述安裝架上，所述移動盤連接于所述驅(qū)動件上，所述多個刺針凸設(shè)于所述移動盤的周緣，并朝所述板體延伸。例如，所述按壓組件包括伸縮氣缸以及按壓板，所述伸縮氣缸安裝于所述移動盤上，所述按壓板連接于所述伸縮氣缸，所述多個刺針圍繞所述按壓板。

請參閱圖1及圖2，一種移動式鉆孔機(jī)100，包括支撐座10、刺孔組件20與按壓組件30；所述支撐座包括板體11、兩個導(dǎo)軌12以及四個移動輪13，所述兩個導(dǎo)軌分別設(shè)置于所述板體的相對兩側(cè)，即其中一個導(dǎo)軌設(shè)置于所述板體的一端，另一個導(dǎo)軌設(shè)置于所述板體的另一端。例如，所述四個移動輪安裝于所述板體的底面；所述刺孔組件包括安裝架21、驅(qū)動件22、移動盤23與多個刺針24，所述安裝架的相對兩端分別設(shè)置于所述兩個導(dǎo)軌上，所述安裝架的一端設(shè)置于其中一個導(dǎo)軌上，所述安裝架的另一端設(shè)置于另一個導(dǎo)軌上。所述驅(qū)動件安裝于所述安裝架上，所述移動盤連接于所述驅(qū)動件上，所述多個刺針凸設(shè)于所述移動盤的周緣，并朝所述板體延伸；所述按壓組件包括伸縮氣缸31以及按壓板33，所述伸縮氣缸安裝于所述移動盤上，所述按壓板連接于所述伸縮氣缸，所述多個刺針圍繞所述按壓板。

例如，所述移動式鉆孔機(jī)的使用過程具體如下：

將待鉆孔的金屬板放置于所述板體上并位于所述兩個導(dǎo)軌之間，所述安裝架移動對準(zhǔn)所述板體的待鉆孔部位，所述驅(qū)動件驅(qū)動所述移動盤帶動所述多個刺針向所述金屬板進(jìn)給，所述驅(qū)動件多個刺針將所述金屬板刺處多個小孔。此后，所述伸縮氣缸帶動所述按壓板移動并按壓于所述金屬板上，從而將所述多個小孔圍繞的部分從所述金屬板上脫落，繼而形成一個圓孔。利用所述四個移動輪可以驅(qū)動所述移動式鉆孔機(jī)移動。

由于所述移動式鉆孔機(jī)在鉆孔時，可以先利用所述多個刺針于金屬板上形成小孔，然后再通過所述按壓板按壓所述多個小孔圍繞的部分，使其從金屬板上脫落，由于所述刺針與金屬板上的接觸面積較小，從而不易使所述金屬板產(chǎn)生翹曲，進(jìn)而提高后續(xù)加工的精度。

例如，為了便于按壓金屬板，所述移動盤為圓形板體，所述移動板的周緣凸設(shè)有多個安裝柱，所述多個刺針分別凸設(shè)于所述多個安裝柱上。所述板體上凹設(shè)有對位槽111，所述移動盤對準(zhǔn)所述對位槽。所述對位槽為圓形槽，所述移動盤為圓形盤，所述移動盤的直徑與所述對位槽的直徑相等。所述移動盤的厚度大于所述對位槽的深度。通過于所述板體上形成定位槽，從而使得所述金屬板待沖孔部分的底部沒有支撐，進(jìn)而有利于所述按壓板使該部分從金屬板上脫落。

例如，為了便于安裝所述驅(qū)動件，所述移動板的底部凹設(shè)有安裝腔，所述伸縮氣缸安裝于所述安裝腔內(nèi)。所述按壓板為圓形板，所述按壓板的底面設(shè)置有多個緩沖凸點。所述緩沖凸點為半圓球形凸點。所述安裝架包括安裝板211與安裝塊212，所述安裝板的相對兩端分別滑動地設(shè)置于所述兩個導(dǎo)軌上，所述安裝板的一端滑動地設(shè)置于其中一個導(dǎo)軌上，所述安裝板的另一端滑動地設(shè)置于另一個導(dǎo)軌上。所述安裝塊固定于所述安裝板的中部位置，所述驅(qū)動件安裝于所述安裝塊上。由于所述安裝板上設(shè)置有安裝塊，從而可以提供較大的安裝面積以安裝所述驅(qū)動件。

例如，為了輸送所述金屬板，所述移動式鉆孔機(jī)還包括輸送組件，所述輸送組件包括底架以及設(shè)置于所述底架上的輸送架，所述底架的底部設(shè)置還有輪胎，所述輸送架上形成有輸送通道，所述輸送組件還包括舉升器件，所述輸送架上形成有輔助通道，所述輔助通道位于所述輸送通道的底部，所述舉升器件安裝于所述底架上并與所述輸送架連接。所述輸送通道及所述輔助通道內(nèi)均設(shè)置有多個輸送輥，所述多個輸送輥相互間隔設(shè)置，所述移動式鉆孔機(jī)還包括清理組件，所述清理組件安裝于所述輸送架上，且包括罩設(shè)蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設(shè)蓋安裝于所述輸送架的頂部，所述罩設(shè)蓋包括罩設(shè)體以及凸設(shè)于所述罩設(shè)體相對兩側(cè)的凸設(shè)桿，所述兩個凸設(shè)桿安裝于所述輸送架的相對兩側(cè)，所述罩設(shè)體內(nèi)形成有罩設(shè)空間，所述罩設(shè)體的頂部開設(shè)有多個透光孔。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉(zhuǎn)動地安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述罩設(shè)空間內(nèi)。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設(shè)置。所述伸縮氣缸器件安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間，所述按壓輪安裝于所述伸縮氣缸器件上。所述伸縮氣缸器件上設(shè)置有伸縮連接桿，所述伸縮連接桿遠(yuǎn)離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述按壓輪為圓筒狀，所述按壓輪的表面設(shè)置有按壓層。所述按壓層為鋼層或者不銹鋼層。所述罩設(shè)體上還設(shè)置有卷繞氣缸，所述膜片卷繞輪連接于所述卷繞氣缸上，并通過所述卷繞氣缸連接于所述罩設(shè)體上。所述膜片卷繞輪的軸線，所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行。所述移動式鉆孔機(jī)還包括發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱源、發(fā)熱體以及抵持件，所述發(fā)熱源安裝于所述罩設(shè)體上，所述發(fā)熱體連接于所述發(fā)熱源上并用于抵持于膜片上。所述發(fā)熱體鄰近所述按壓輪設(shè)置，所述發(fā)熱源為電熱源，所述發(fā)熱體為電阻發(fā)熱體，所述抵持件連接于所述罩設(shè)體上并抵持于所述發(fā)熱體上，用以將所述發(fā)熱體抵持于膜片上。所述發(fā)熱體為柱形體，所述發(fā)熱體的底部形成有弧形接觸面。例如，所述發(fā)熱體轉(zhuǎn)動地連接于所述罩設(shè)體上并通過線纜與所述發(fā)熱源電性連接。所述發(fā)熱組件還包括記憶合金制成的伸長件，所述伸長件的一端連接于所述罩設(shè)體上，另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發(fā)熱體的端部連接于所述伸長件遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的一端。所述伸長件為片體狀，所述伸長件的寬度沿遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的方向逐漸減小。所述發(fā)熱體的一側(cè)形成有瓦形接觸部，所述瓦形接觸部上凹設(shè)有瓦形發(fā)熱面，所述瓦形發(fā)熱面朝向所述按壓輪并與所述按壓輪配合，所述瓦形發(fā)熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙，所述加熱組件還包括旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體為氣缸，所述旋轉(zhuǎn)體滑動地設(shè)置于所述罩設(shè)體上，并與所述發(fā)熱體連接。所述發(fā)熱體遠(yuǎn)離所述按壓輪的一側(cè)形成有橢圓凸面，所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面。由于所述移動式鉆孔機(jī)的一側(cè)設(shè)置有輸送組件，因此可以實現(xiàn)金屬板的自動化輸送。而所述清理組件則可以對金屬板進(jìn)行清理，因此可以對金屬板表面進(jìn)行預(yù)先的清理作業(yè)，有利于后續(xù)的加工作業(yè)。另外，所述發(fā)熱組件則極大地提高了所述清理組件的清理效果。

例如，為了進(jìn)一步詳細(xì)地描述所述輸送組件、清理組件以及發(fā)熱組件的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請參閱圖3，所述輸送組件40包括底架41以及設(shè)置于所述底架上的輸送架42，所述底架的底部設(shè)置還有輪胎43，所述輸送架上形成有輸送通道421，所述輸送通道可以輸送所述金屬板。例如，為了方便輸送，所述輸送組件還包括舉升器件45，所述輸送架上形成有輔助通道423，所述輔助通道位于所述輸送通道的底部，所述舉升器件安裝于所述底架上并與所述輸送架連接。當(dāng)所述輸送通道內(nèi)的金屬板輸送完畢，所述舉伸器件托舉所述輸送架，使得所述輔助通道對準(zhǔn)所述板體，以利用所述輔助通道輸送金屬板。例如，為了便于所述輸送通道及所述輔助通道的輸送作業(yè)，所述輸送通道及所述輔助通道內(nèi)均設(shè)置有多個輸送輥425，所述多個輸送輥相互間隔設(shè)置，在輸送時，所述多個輸送輥可以旋轉(zhuǎn)，從而使得輸送作業(yè)進(jìn)展得更為順利。例如，為了便于對所述金屬板的表面進(jìn)行預(yù)處理，所述清理組件安裝于所述輸送架上，且包括罩設(shè)蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設(shè)蓋安裝于所述輸送架的頂部，所述罩設(shè)蓋包括罩設(shè)體以及凸設(shè)于所述罩設(shè)體相對兩側(cè)的凸設(shè)桿，所述兩個凸設(shè)桿安裝于所述輸送架的相對兩側(cè)，所述罩設(shè)體內(nèi)形成有罩設(shè)空間，所述罩設(shè)體的頂部開設(shè)有多個透光孔。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉(zhuǎn)動地安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述罩設(shè)空間內(nèi)。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設(shè)置。所述膜片輸送輪用于將膜片輸送至所述輸送架上的金屬板上，所述膜片收卷輪用于將所述金屬板上的膜片撕下并收卷起來，從而可以利用膜片的吸附作用實現(xiàn)對金屬板表面的清理作業(yè)。例如，為了便于將所述膜片貼設(shè)于金屬板上，所述伸縮氣缸器件安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間，所述按壓輪安裝于所述伸縮氣缸器件上。例如，為了便于使所述按壓輪能夠抵達(dá)所述輸送架，所述伸縮氣缸器件上設(shè)置有伸縮連接桿，所述伸縮連接桿遠(yuǎn)離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述伸縮氣缸器件能夠驅(qū)動所述按壓輪抵壓于移動的膜片上，使得膜片能夠貼設(shè)于金屬板上。例如，為了便于所述按壓輪的旋轉(zhuǎn)，所述按壓輪為圓筒狀，所述按壓輪的表面設(shè)置有按壓層。例如，所述按壓層為鋼層或者不銹鋼層。為了實現(xiàn)膜片的收卷，所述罩設(shè)體上還設(shè)置有卷繞氣缸，所述膜片卷繞輪連接于所述卷繞氣缸上，并通過所述卷繞氣缸連接于所述罩設(shè)體上。例如，所述膜片卷繞輪的軸線，所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行，從而方便所述膜片的卷繞。

所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱源、發(fā)熱體以及抵持件，所述發(fā)熱源安裝于所述罩設(shè)體上，所述發(fā)熱體連接于所述發(fā)熱源上并用于抵持于膜片上。所述發(fā)熱體鄰近所述按壓輪設(shè)置，并位于所述按壓輪的上流，即通過所述發(fā)熱體對所述膜片的加熱，然后所述按壓輪才將具有粘性的膜片按壓于所述金屬板上，以吸附所述金屬板上的塵屑。例如，所述發(fā)熱源為電熱源，所述發(fā)熱體為電阻發(fā)熱體，所述抵持件連接于所述罩設(shè)體上并抵持于所述發(fā)熱體上，用以將所述發(fā)熱體抵持于膜片上。例如，為了便于貼設(shè)所述膜片上，所述發(fā)熱體為柱形體，所述發(fā)熱體的底部形成有弧形接觸面，所述弧形接觸面用于接觸膜片。例如，所述發(fā)熱體轉(zhuǎn)動地連接于所述罩設(shè)體上并通過線纜與所述發(fā)熱源電性連接。例如，所述發(fā)熱組件還包括記憶合金制成的伸長件，所述伸長件的一端連接于所述罩設(shè)體上，另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發(fā)熱體的端部連接于所述伸長件遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的一端。例如，所述伸長件為片體狀，所述伸長件的寬度沿遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的方向逐漸減小。當(dāng)所述發(fā)熱體發(fā)熱時，其將熱量傳遞至所述伸長件上，所述伸長件則受熱伸長，從而推動所述按壓體抵持于膜片上，繼而實現(xiàn)對膜片的加熱。例如，為了提高加熱效果，使得所述按壓輪上也具有一定的溫度，所述發(fā)熱體的一側(cè)形成有瓦形接觸部，所述瓦形接觸部上凹設(shè)有瓦形發(fā)熱面，所述瓦形發(fā)熱面朝向所述按壓輪并與所述按壓輪配合，從而可以將所述按壓輪表面上的按壓層加熱，從而提高所述膜片的粘性。由于所述按壓輪表面的按壓層為剛層或者不銹鋼層，因此便于接收所述發(fā)熱體發(fā)出的熱量。例如，所述瓦形發(fā)熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙，從而使得所述瓦形發(fā)熱面能夠通過輻射加熱的方式將熱量傳遞至所述按壓輪。當(dāng)無需傳輸所述金屬板時，所述發(fā)熱源則停止向所述發(fā)熱體供電，所述發(fā)熱體冷卻，此時所述伸縮件則收縮，從而拉動所述發(fā)熱體遠(yuǎn)離所述傳輸架，進(jìn)而有利于檢修所述輸送架。例如，為了便于提高加熱效果，所述加熱組件還包括旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體為氣缸，所述旋轉(zhuǎn)體滑動地設(shè)置于所述罩設(shè)體上，并與所述發(fā)熱體連接。例如，所述發(fā)熱體遠(yuǎn)離所述按壓輪的一側(cè)形成有橢圓凸面，所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面，當(dāng)所述發(fā)熱體靠近所述按壓輪時，所述旋轉(zhuǎn)體可以驅(qū)動所述發(fā)熱體旋轉(zhuǎn)，使得所述發(fā)熱體的橢圓凸面抵近所述膜片，同時所述瓦形發(fā)熱面對準(zhǔn)所述按壓輪的表面。當(dāng)無需加熱時，所述旋轉(zhuǎn)體能夠驅(qū)動所述按壓輪旋轉(zhuǎn)，并配合所述伸縮件的運動，使得所述橢圓凸面遠(yuǎn)離膜片。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。