本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管定位襯套。

背景技術(shù)：

排氣管是發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)的一部分，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)的性能穩(wěn)定。在排氣管的焊接、氣密性檢測以及其他工序中均涉及到排氣管的定位操作，但是在實(shí)際操作中由于震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致排氣管位置偏移等情況，會(huì)直接影響排氣管的加工作業(yè)。

因此，為了解決上述存在的問題，特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管定位襯套。

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管定位襯套，包括襯套本體，所述襯套本體由襯套單體ⅰ和襯套單體ⅱ組合而成，所述襯套單體ⅰ和襯套單體ⅱ的中心位置開設(shè)有與排氣管管徑相適配的定位槽，且襯套單體ⅰ和襯套單體ⅱ的外緣位置設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述襯套單體ⅰ和襯套單體ⅱ兩側(cè)的邊緣分別設(shè)置有限位架ⅰ和限位架ⅱ，其中限位架ⅰ的大體結(jié)構(gòu)為由多個(gè)支架圍設(shè)成等腰梯形且缺少底邊的框架，包括第一斜面ⅰ、第一平面ⅰ和第二斜面ⅰ，限位架ⅱ的大體結(jié)構(gòu)為與限位架ⅰ相適配的框架，包括第一斜面ⅱ、第一平面ⅱ和第二斜面ⅱ，且限位架ⅱ包含的第一斜面ⅱ、第一平面ⅱ和第二斜面ⅱ抵接在限位架ⅰ包含的第一斜面ⅰ、第一平面ⅰ和第二斜面ⅰ上形成固定，所述定位槽的邊緣均勻設(shè)置有若干凸棱。

進(jìn)一步地，限位架ⅱ包含的第二斜面ⅱ呈臺(tái)階狀，臺(tái)階的平面和斜面分別抵接在限位架ⅰ的第一平面ⅰ和第二斜面ⅰ上。

進(jìn)一步地，所述襯套單體ⅰ和襯套單體ⅱ通過限位架ⅰ和限位架ⅱ完成堆疊嵌套。

進(jìn)一步地，多個(gè)襯套本體兩兩之間通過限位架ⅰ和限位架ⅱ完成堆疊嵌套。

進(jìn)一步地，限位架ⅰ和限位架ⅱ的外緣分別設(shè)置有凸緣ⅰ和凸緣ⅱ。

進(jìn)一步地，第一平面ⅰ和第一平面ⅱ之間預(yù)留有手插槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管定位襯套，依據(jù)實(shí)際的定位需求采用堆疊設(shè)置的多個(gè)襯套，能夠明顯增加排氣管的定位面積，大大提高定位效果，而且在定位槽上設(shè)置凸棱，保證排氣管和襯套連接的牢固性，能夠有效減少排氣管位置偏移的情況，方便實(shí)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1上a-a的剖面示意圖。

圖3為圖2上b部的局部放大示意圖。

圖4為本發(fā)明多個(gè)襯套本體堆疊嵌套的狀態(tài)示意圖。

其中：1、襯套本體，2、襯套單體ⅰ，3、襯套單體ⅱ，4、定位槽，5、加強(qiáng)筋，6、限位架ⅰ，7、限位架ⅱ，8、第一斜面ⅰ，9、第一平面ⅰ，10、第二斜面ⅰ，11、第一斜面ⅱ，12、第一平面ⅱ，13、第二斜面ⅱ，14、凸棱，15、凸緣ⅰ，16、凸緣ⅱ，17、手插槽。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1至圖4所示的一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管定位襯套，包括襯套本體1，襯套本體1由襯套單體ⅰ2和襯套單體ⅱ3組合而成，襯套單體ⅰ2和襯套單體ⅱ3的中心位置開設(shè)有與排氣管管徑相適配的定位槽4，且襯套單體ⅰ2和襯套單體ⅱ3的外緣位置設(shè)置有加強(qiáng)筋5，襯套單體ⅰ2和襯套單體ⅱ3兩側(cè)的邊緣分別設(shè)置有限位架ⅰ6和限位架ⅱ7，其中限位架ⅰ6的大體結(jié)構(gòu)為由多個(gè)支架圍設(shè)成等腰梯形且缺少底邊的框架，包括第一斜面ⅰ8、第一平面ⅰ9和第二斜面ⅰ10，限位架ⅱ7的大體結(jié)構(gòu)為與限位架ⅰ6相適配的框架，包括第一斜面ⅱ11、第一平面ⅱ12和第二斜面ⅱ13，且限位架ⅱ7包含的第一斜面ⅱ11、第一平面ⅱ12和第二斜面ⅱ13抵接在限位架ⅰ6包含的第一斜面ⅰ8、第一平面ⅰ9和第二斜面ⅰ10上形成固定，定位槽4的邊緣均勻設(shè)置有若干凸棱14。

在本實(shí)施例中，限位架ⅱ7包含的第二斜面ⅱ13呈臺(tái)階狀，臺(tái)階的平面和斜面分別抵接在限位架ⅰ6的第一平面ⅰ9和第二斜面ⅰ10上，臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠顯著增加限位架ⅰ6和限位架ⅱ7抵接的曲折性，提高兩者連接的牢固性。

在本實(shí)施例中，襯套單體ⅰ2和襯套單體ⅱ3通過限位架ⅰ6和限位架ⅱ7完成堆疊嵌套，只需將損壞的襯套單體更換即可，無需將襯套本體全部更換，減少資源浪費(fèi)。

在本實(shí)施例中，多個(gè)襯套本體1兩兩之間通過限位架ⅰ6和限位架ⅱ7完成堆疊嵌套，依據(jù)實(shí)際的定位需求采用堆疊設(shè)置的多個(gè)襯套，能夠明顯增加排氣管的定位面積，定位效果顯著。

在本實(shí)施例中，限位架ⅰ6和限位架ⅱ7的外緣分別設(shè)置有凸緣ⅰ15和凸緣ⅱ16，凸緣的設(shè)置用于提高襯套定位狀態(tài)或放置狀態(tài)的穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，第一平面ⅰ9和第一平面ⅱ12之間預(yù)留有手插槽17，通過手插槽17能夠快速的完成襯套單體ⅰ2和襯套單體ⅱ3的分離，操作簡單快捷。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管定位襯套，采用堆疊設(shè)置的多個(gè)襯套明顯增加排氣管的定位面積，大大提高定位效果，而且設(shè)置凸棱保證排氣管和襯套連接的牢固性，能夠有效減少排氣管位置偏移的情況，方便實(shí)用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管定位襯套，包括襯套本體，襯套本體由襯套單體Ⅰ和襯套單體Ⅱ組合而成，襯套單體Ⅰ和襯套單體Ⅱ的中心位置開設(shè)有與排氣管管徑相適配的定位槽，襯套單體Ⅰ和襯套單體Ⅱ兩側(cè)的邊緣分別設(shè)置有限位架Ⅰ和限位架Ⅱ，限位架Ⅰ的大體結(jié)構(gòu)包括第一斜面Ⅰ、第一平面Ⅰ和第二斜面Ⅰ，限位架Ⅱ的大體結(jié)構(gòu)為與限位架Ⅰ相適配的框架，包括第一斜面Ⅱ、第一平面Ⅱ和第二斜面Ⅱ，定位槽的邊緣均勻設(shè)置有若干凸棱。本發(fā)明提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管定位襯套，采用堆疊設(shè)置的多個(gè)襯套明顯增加排氣管的定位面積，大大提高定位效果，而且設(shè)置凸棱保證排氣管和襯套連接的牢固性，能夠有效減少排氣管位置偏移的情況，方便實(shí)用。

技術(shù)研發(fā)人員：陸曉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州惠琪特電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.08.25