本發(fā)明涉及一種橫向鉆孔機。
背景技術(shù):
隨著工業(yè)社會的發(fā)展,越來越多的板材需要于側(cè)邊進(jìn)行鉆孔。例如,可以采用橫向鉆孔機進(jìn)行鉆孔。所述橫向鉆孔機一般包括伸縮件、驅(qū)動件以及鉆孔主軸,所述驅(qū)動件連接于所述伸縮件上,所述鉆孔主軸安裝于所述驅(qū)動件上。當(dāng)需要鉆孔時,所述伸縮件驅(qū)動所述鉆孔主軸升降以對準(zhǔn)板體的厚度方向的位置,然后驅(qū)動件驅(qū)動所述鉆孔主軸對工件進(jìn)行鉆孔。然而,受到所述伸縮件的精度的限制,容易所述鉆孔主軸在板材的厚度方向上偏位,從而造成鉆偏。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
基于此,有必要提供一種不易鉆偏的橫向鉆孔機。
一種橫向鉆孔機,包括底座、按壓組件與鉆孔組件;所述底座包括底板、第一定位板與第二定位板,所述第一定位板凸設(shè)于所述底板的一側(cè),所述第二定位板凸設(shè)于所述底板的中部,所述第二定位板與所述第一定位板相互平行且間隔設(shè)置,所述第一定位板與所述第二定位板之間形成有定位空間,所述第二定位板上開設(shè)有多個穿設(shè)孔;所述按壓組件包括橫桿、驅(qū)動件以及按壓板,所述橫桿橫向設(shè)置于所述第一定位板上,并凸設(shè)于所述定位空間內(nèi),所述按壓板連接于所述驅(qū)動件上;所述鉆孔組件包括推動件、推板、多個旋轉(zhuǎn)件與多個鉆孔軸,所述推動件安裝于所述底板上并位于所述第二定位板遠(yuǎn)離所述第一定位板的一側(cè),所述推板連接于所述推動件上,所述多個旋轉(zhuǎn)件安裝于所述推板上,所述多個鉆孔軸分別連接于所述多個旋轉(zhuǎn)件上,所述多個鉆孔軸分別穿設(shè)于所述多個穿設(shè)孔中,并凸伸至所述定位空間內(nèi)。
在其中一個實施方式中,所述第二定位板上開設(shè)有定位槽,所述多個穿設(shè)孔開設(shè)于所述定位槽內(nèi)。
在其中一個實施方式中,所述底板上形成有推動部,所述推動部凸伸于所述第二定位板遠(yuǎn)離所述第一定位板的一側(cè),所述推動件安裝于所述推動部上。
在其中一個實施方式中,所述定位槽為矩形槽,所述定位槽貫通所述第二定位板的相對兩端。
在其中一個實施方式中,所述多個旋轉(zhuǎn)件相互間隔地安裝于所述推板上,所述旋轉(zhuǎn)件為旋轉(zhuǎn)氣缸。
在其中一個實施方式中,所述鉆孔組件還包括連接軸,所述連接軸的一端連接于所述推板的中部,所述連接軸的另一端連接于所述推動件上。
在其中一個實施方式中,所述鉆孔軸包括主軸與鉆孔錐部,所述主軸連接于所述旋轉(zhuǎn)件上,所述鉆孔錐部凸設(shè)于所述主軸上并位于所述定位槽內(nèi)。
在其中一個實施方式中,還包括擋設(shè)組件,所述擋設(shè)組件包括動力件與擋板,所述動力件安裝于所述底板上,所述擋板活動地穿設(shè)于所述第一定位板與所述第二定位板上,所述擋板的端部連接于所述動力件上。
由于所述鉆孔軸與所述底板之間的距離固定,因此當(dāng)所述按壓板將所述板體定位于所述板體上時,所述鉆孔軸即對準(zhǔn)了所述板體的鉆孔高度,從而使得所述鉆孔軸不易鉆偏。
附圖說明
圖1為一實施例的橫向鉆孔機的立體示意圖。
圖2為圖1所示橫向鉆孔機的另一視角的立體示意圖。
圖3為一實施例的輸送組件的側(cè)視圖。
具體實施方式
為了便于理解本發(fā)明,下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是,本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn),并不限于本文所描述的實施方式。相反地,提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
需要說明的是,當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的,并不表示是唯一的實施方式。
除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的,不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
本發(fā)明涉及一種橫向鉆孔機。例如,所述橫向鉆孔機包括底座、按壓組件與鉆孔組件;所述底座包括底板、第一定位板與第二定位板,所述第一定位板凸設(shè)于所述底板的一側(cè)。例如,所述第二定位板凸設(shè)于所述底板的中部,所述第二定位板與所述第一定位板相互平行且間隔設(shè)置,所述第一定位板與所述第二定位板之間形成有定位空間。例如,所述第二定位板上開設(shè)有多個穿設(shè)孔;所述按壓組件包括橫桿、驅(qū)動件以及按壓板,所述橫桿橫向設(shè)置于所述第一定位板上,并凸設(shè)于所述定位空間內(nèi)。例如,所述按壓板連接于所述驅(qū)動件上;所述鉆孔組件包括推動件、推板、多個旋轉(zhuǎn)件與多個鉆孔軸,所述推動件安裝于所述底板上并位于所述第二定位板遠(yuǎn)離所述第一定位板的一側(cè),所述推板連接于所述推動件上。例如,所述多個旋轉(zhuǎn)件安裝于所述推板上,所述多個鉆孔軸分別連接于所述多個旋轉(zhuǎn)件上,所述多個鉆孔軸分別穿設(shè)于所述多個穿設(shè)孔中,并凸伸至所述定位空間內(nèi)。又如,一種橫向鉆孔機,包括底座、按壓組件與鉆孔組件;所述底座包括底板、第一定位板與第二定位板,所述第一定位板凸設(shè)于所述底板的一側(cè)。例如,所述第二定位板凸設(shè)于所述底板的中部,所述第二定位板與所述第一定位板相互平行且間隔設(shè)置,所述第一定位板與所述第二定位板之間形成有定位空間,所述第二定位板上開設(shè)有多個穿設(shè)孔;所述按壓組件包括橫桿、驅(qū)動件以及按壓板。例如,所述橫桿橫向設(shè)置于所述第一定位板上,并凸設(shè)于所述定位空間內(nèi),所述按壓板連接于所述驅(qū)動件上;所述鉆孔組件包括推動件、推板、多個旋轉(zhuǎn)件與多個鉆孔軸,所述推動件安裝于所述底板上并位于所述第二定位板遠(yuǎn)離所述第一定位板的一側(cè)。例如,所述推板連接于所述推動件上,所述多個旋轉(zhuǎn)件安裝于所述推板上,所述多個鉆孔軸分別連接于所述多個旋轉(zhuǎn)件上。例如,所述多個鉆孔軸分別穿設(shè)于所述多個穿設(shè)孔中,并凸伸至所述定位空間內(nèi)。
請參閱圖1及圖2,一種橫向鉆孔機100,包括底座10、按壓組件20與鉆孔組件30。所述底座包括底板11、第一定位板13與第二定位板15,所述第一定位板凸設(shè)于所述底板的一側(cè),所述第二定位板凸設(shè)于所述底板的中部,所述第二定位板與所述第一定位板相互平行且間隔設(shè)置,所述第一定位板與所述第二定位板之間形成有定位空間131,所述第二定位板上開設(shè)有多個穿設(shè)孔132;所述按壓組件包括橫桿21、驅(qū)動件22以及按壓板23,所述橫桿橫向設(shè)置于所述第一定位板上,并凸設(shè)于所述定位空間內(nèi),所述按壓板連接于所述驅(qū)動件上;所述鉆孔組件包括推動件31、推板32、多個旋轉(zhuǎn)件33與多個鉆孔軸34,所述推動件安裝于所述底板上并位于所述第二定位板遠(yuǎn)離所述第一定位板的一側(cè),所述推板連接于所述推動件上,所述多個旋轉(zhuǎn)件安裝于所述推板上,所述多個鉆孔軸分別連接于所述多個旋轉(zhuǎn)件上,即所述鉆孔軸一一對應(yīng)地安裝于所述旋轉(zhuǎn)件上。所述多個鉆孔軸分別穿設(shè)于所述多個穿設(shè)孔中,并凸伸至所述定位空間內(nèi),即所述鉆孔軸一一對應(yīng)地穿設(shè)于所述穿設(shè)孔中。
例如,所述橫向鉆孔機的使用過程具體如下:
將板體輸送至所述定位空間內(nèi),所述驅(qū)動件帶動所述按壓板移動并按壓所述板體,從而將所述板體定位于所述底板上。所述推動件通過所述推板帶動所述多個鉆孔軸前移并抵持于板體的側(cè)壁上,同時,所述多個旋轉(zhuǎn)件分別驅(qū)動所述多個鉆孔軸旋轉(zhuǎn),進(jìn)而實現(xiàn)對板體側(cè)壁的鉆孔作業(yè)。
由于所述鉆孔軸與所述底板之間的距離固定,因此當(dāng)所述按壓板將所述板體定位于所述板體上時,所述鉆孔軸即對準(zhǔn)了所述板體的鉆孔高度,從而使得所述鉆孔軸不易鉆偏。
例如,為了便于推動所述推板移動,所述第二定位板上開設(shè)有定位槽133,所述多個穿設(shè)孔開設(shè)于所述定位槽內(nèi)。所述底板上形成有推動部111,所述推動部凸伸于所述第二定位板遠(yuǎn)離所述第一定位板的一側(cè),所述推動件安裝于所述推動部上。所述定位槽為矩形槽,所述定位槽貫通所述第二定位板的相對兩端。所述多個旋轉(zhuǎn)件相互間隔地安裝于所述推板上,所述旋轉(zhuǎn)件為旋轉(zhuǎn)氣缸。所述鉆孔組件還包括連接軸35,所述連接軸的一端連接于所述推板的中部,所述連接軸的另一端連接于所述推動件上。通過設(shè)置所述連接軸,從而實現(xiàn)了所述推動件與所述推板的連接,繼而便于推動所述推板移動。
例如,為了便于對板體橫向定位,所述鉆孔軸包括主軸341與鉆孔錐部343,所述主軸連接于所述旋轉(zhuǎn)件上,所述鉆孔錐部凸設(shè)于所述主軸上并位于所述定位槽內(nèi)。所述橫向鉆孔機還包括擋設(shè)組件50,所述擋設(shè)組件包括動力件51與擋板52,所述動力件安裝于所述底板上,所述擋板活動地穿設(shè)于所述第一定位板與所述第二定位板上,所述擋板的端部連接于所述動力件上。通過所述動力件驅(qū)動所述擋板移動,從而可以利用所述擋板定位所述板體的端部。
例如,為了輸送所述板體,所述橫向鉆孔機還包括輸送組件,所述輸送組件包括底架以及設(shè)置于所述底架上的輸送架,所述底架的底部設(shè)置還有輪胎,所述輸送架上形成有輸送通道,所述輸送組件還包括舉升器件,所述輸送架上形成有輔助通道,所述輔助通道位于所述輸送通道的底部,所述舉升器件安裝于所述底架上并與所述輸送架連接。所述輸送通道及所述輔助通道內(nèi)均設(shè)置有多個輸送輥,所述多個輸送輥相互間隔設(shè)置,所述橫向鉆孔機還包括清理組件,所述清理組件安裝于所述輸送架上,且包括罩設(shè)蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設(shè)蓋安裝于所述輸送架的頂部,所述罩設(shè)蓋包括罩設(shè)體以及凸設(shè)于所述罩設(shè)體相對兩側(cè)的凸設(shè)桿,所述兩個凸設(shè)桿安裝于所述輸送架的相對兩側(cè),所述罩設(shè)體內(nèi)形成有罩設(shè)空間,所述罩設(shè)體的頂部開設(shè)有多個透光孔。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉(zhuǎn)動地安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述罩設(shè)空間內(nèi)。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設(shè)置。所述伸縮氣缸器件安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間,所述按壓輪安裝于所述伸縮氣缸器件上。所述伸縮氣缸器件上設(shè)置有伸縮連接桿,所述伸縮連接桿遠(yuǎn)離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述按壓輪為圓筒狀,所述按壓輪的表面設(shè)置有按壓層。所述按壓層為鋼層或者不銹鋼層。所述罩設(shè)體上還設(shè)置有卷繞氣缸,所述膜片卷繞輪連接于所述卷繞氣缸上,并通過所述卷繞氣缸連接于所述罩設(shè)體上。所述膜片卷繞輪的軸線,所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行。所述橫向鉆孔機還包括發(fā)熱組件,所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱源、發(fā)熱體以及抵持件,所述發(fā)熱源安裝于所述罩設(shè)體上,所述發(fā)熱體連接于所述發(fā)熱源上并用于抵持于膜片上。所述發(fā)熱體鄰近所述按壓輪設(shè)置,所述發(fā)熱源為電熱源,所述發(fā)熱體為電阻發(fā)熱體,所述抵持件連接于所述罩設(shè)體上并抵持于所述發(fā)熱體上,用以將所述發(fā)熱體抵持于膜片上。所述發(fā)熱體為柱形體,所述發(fā)熱體的底部形成有弧形接觸面。例如,所述發(fā)熱體轉(zhuǎn)動地連接于所述罩設(shè)體上并通過線纜與所述發(fā)熱源電性連接。所述發(fā)熱組件還包括記憶合金制成的伸長件,所述伸長件的一端連接于所述罩設(shè)體上,另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發(fā)熱體的端部連接于所述伸長件遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的一端。所述伸長件為片體狀,所述伸長件的寬度沿遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的方向逐漸減小。所述發(fā)熱體的一側(cè)形成有瓦形接觸部,所述瓦形接觸部上凹設(shè)有瓦形發(fā)熱面,所述瓦形發(fā)熱面朝向所述按壓輪并與所述按壓輪配合,所述瓦形發(fā)熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙,所述加熱組件還包括旋轉(zhuǎn)體,所述旋轉(zhuǎn)體為氣缸,所述旋轉(zhuǎn)體滑動地設(shè)置于所述罩設(shè)體上,并與所述發(fā)熱體連接。所述發(fā)熱體遠(yuǎn)離所述按壓輪的一側(cè)形成有橢圓凸面,所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面。由于所述橫向鉆孔機的一側(cè)設(shè)置有輸送組件,因此可以實現(xiàn)板體的自動化輸送。而所述清理組件則可以對板體進(jìn)行清理,因此可以對板體表面進(jìn)行預(yù)先的清理作業(yè),有利于后續(xù)的加工作業(yè)。另外,所述發(fā)熱組件則極大地提高了所述清理組件的清理效果。
例如,為了進(jìn)一步詳細(xì)地描述所述輸送組件、清理組件以及發(fā)熱組件的具體結(jié)構(gòu)及有益效果,請參閱圖3,所述輸送組件60包括底架61以及設(shè)置于所述底架上的輸送架62,所述底架的底部設(shè)置還有輪胎63,所述輸送架上形成有輸送通道621,所述輸送通道可以輸送所述板體。例如,為了方便輸送,所述輸送組件還包括舉升器件64,所述輸送架上形成有輔助通道623,所述輔助通道位于所述輸送通道的底部,所述舉升器件安裝于所述底架上并與所述輸送架連接。當(dāng)所述輸送通道內(nèi)的板體輸送完畢,所述舉伸器件托舉所述輸送架,使得所述輔助通道對準(zhǔn)所述底板,以利用所述輔助通道輸送板體。例如,為了便于所述輸送通道及所述輔助通道的輸送作業(yè),所述輸送通道及所述輔助通道內(nèi)均設(shè)置有多個輸送輥65,所述多個輸送輥相互間隔設(shè)置,在輸送時,所述多個輸送輥可以旋轉(zhuǎn),從而使得輸送作業(yè)進(jìn)展得更為順利。例如,為了便于對所述板體的表面進(jìn)行預(yù)處理,所述清理組件安裝于所述輸送架上,且包括罩設(shè)蓋、膜片輸送輪、膜片收卷輪、伸縮氣缸器件以及按壓輪。所述罩設(shè)蓋安裝于所述輸送架的頂部,所述罩設(shè)蓋包括罩設(shè)體以及凸設(shè)于所述罩設(shè)體相對兩側(cè)的凸設(shè)桿,所述兩個凸設(shè)桿安裝于所述輸送架的相對兩側(cè),所述罩設(shè)體內(nèi)形成有罩設(shè)空間,所述罩設(shè)體的頂部開設(shè)有多個透光孔。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪均轉(zhuǎn)動地安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述罩設(shè)空間內(nèi)。所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪相互間隔設(shè)置。所述膜片輸送輪用于將膜片輸送至所述輸送架上的板體上,所述膜片收卷輪用于將所述板體上的膜片撕下并收卷起來,從而可以利用膜片的吸附作用實現(xiàn)對板體表面的清理作業(yè)。例如,為了便于將所述膜片貼設(shè)于板體上,所述伸縮氣缸器件安裝于所述罩設(shè)體上并位于所述膜片輸送輪與所述膜片收卷輪之間,所述按壓輪安裝于所述伸縮氣缸器件上。例如,為了便于使所述按壓輪能夠抵達(dá)所述輸送架,所述伸縮氣缸器件上設(shè)置有伸縮連接桿,所述伸縮連接桿遠(yuǎn)離所述伸縮氣缸器件的一端連接至所述按壓輪上。所述伸縮氣缸器件能夠驅(qū)動所述按壓輪抵壓于移動的膜片上,使得膜片能夠貼設(shè)于板體上。例如,為了便于所述按壓輪的旋轉(zhuǎn),所述按壓輪為圓筒狀,所述按壓輪的表面設(shè)置有按壓層。例如,所述按壓層為鋼層或者不銹鋼層。為了實現(xiàn)膜片的收卷,所述罩設(shè)體上還設(shè)置有卷繞氣缸,所述膜片卷繞輪連接于所述卷繞氣缸上,并通過所述卷繞氣缸連接于所述罩設(shè)體上。例如,所述膜片卷繞輪的軸線,所述按壓輪的軸線以及所述膜片收卷輪的軸向相互平行,從而方便所述膜片的卷繞。
所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱源、發(fā)熱體以及抵持件,所述發(fā)熱源安裝于所述罩設(shè)體上,所述發(fā)熱體連接于所述發(fā)熱源上并用于抵持于膜片上。所述發(fā)熱體鄰近所述按壓輪設(shè)置,并位于所述按壓輪的上流,即通過所述發(fā)熱體對所述膜片的加熱,然后所述按壓輪才將具有粘性的膜片按壓于所述板體上,以吸附所述板體上的塵屑。例如,所述發(fā)熱源為電熱源,所述發(fā)熱體為電阻發(fā)熱體,所述抵持件連接于所述罩設(shè)體上并抵持于所述發(fā)熱體上,用以將所述發(fā)熱體抵持于膜片上。例如,為了便于貼設(shè)所述膜片上,所述發(fā)熱體為柱形體,所述發(fā)熱體的底部形成有弧形接觸面,所述弧形接觸面用于接觸膜片。例如,所述發(fā)熱體轉(zhuǎn)動地連接于所述罩設(shè)體上并通過線纜與所述發(fā)熱源電性連接。例如,所述發(fā)熱組件還包括記憶合金制成的伸長件,所述伸長件的一端連接于所述罩設(shè)體上,另一端朝所述按壓輪傾斜延伸。所述發(fā)熱體的端部連接于所述伸長件遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的一端。例如,所述伸長件為片體狀,所述伸長件的寬度沿遠(yuǎn)離所述罩設(shè)體的方向逐漸減小。當(dāng)所述發(fā)熱體發(fā)熱時,其將熱量傳遞至所述伸長件上,所述伸長件則受熱伸長,從而推動所述按壓體抵持于膜片上,繼而實現(xiàn)對膜片的加熱。例如,為了提高加熱效果,使得所述按壓輪上也具有一定的溫度,所述發(fā)熱體的一側(cè)形成有瓦形接觸部,所述瓦形接觸部上凹設(shè)有瓦形發(fā)熱面,所述瓦形發(fā)熱面朝向所述按壓輪并與所述按壓輪配合,從而可以將所述按壓輪表面上的按壓層加熱,從而提高所述膜片的粘性。由于所述按壓輪表面的按壓層為剛層或者不銹鋼層,因此便于接收所述發(fā)熱體發(fā)出的熱量。例如,所述瓦形發(fā)熱面與所述按壓輪之間形成加熱間隙,從而使得所述瓦形發(fā)熱面能夠通過輻射加熱的方式將熱量傳遞至所述按壓輪。當(dāng)無需傳輸所述板體時,所述發(fā)熱源則停止向所述發(fā)熱體供電,所述發(fā)熱體冷卻,此時所述伸縮件則收縮,從而拉動所述發(fā)熱體遠(yuǎn)離所述傳輸架,進(jìn)而有利于檢修所述輸送架。例如,為了便于提高加熱效果,所述加熱組件還包括旋轉(zhuǎn)體,所述旋轉(zhuǎn)體為氣缸,所述旋轉(zhuǎn)體滑動地設(shè)置于所述罩設(shè)體上,并與所述發(fā)熱體連接。例如,所述發(fā)熱體遠(yuǎn)離所述按壓輪的一側(cè)形成有橢圓凸面,所述橢球凸面鄰接所述弧形接觸面,當(dāng)所述發(fā)熱體靠近所述按壓輪時,所述旋轉(zhuǎn)體可以驅(qū)動所述發(fā)熱體旋轉(zhuǎn),使得所述發(fā)熱體的橢圓凸面抵近所述膜片,同時所述瓦形發(fā)熱面對準(zhǔn)所述按壓輪的表面。當(dāng)無需加熱時,所述旋轉(zhuǎn)體能夠驅(qū)動所述按壓輪旋轉(zhuǎn),并配合所述伸縮件的運動,使得所述橢圓凸面遠(yuǎn)離膜片。
以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為使描述簡潔,未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
以上所述實施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此,本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。