技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種零件加工方法及零件加工專(zhuān)用鉆具，特別是涉及一種散熱器零件加工方法及零件加工專(zhuān)用鉆具。

背景技術(shù)：
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散熱器零件屬于壓鑄件毛坯，零件的內(nèi)孔和小端面（安裝面）需要另外加工，原始機(jī)械加工方法中采用劃線(xiàn)、打沖點(diǎn)、鉆螺紋底孔、攻螺紋等工藝加工方法，但劃線(xiàn)工序沒(méi)有精基準(zhǔn)可以利用，按照劃線(xiàn)位置打沖點(diǎn)，誤差大、加工速度慢，效率低，劃線(xiàn)誤差和沖點(diǎn)誤差全部積累到鉆孔工序，造成各螺紋底孔孔距難以保證圖紙要求，經(jīng)常導(dǎo)致產(chǎn)品總成裝配時(shí)重新擴(kuò)孔，調(diào)整裝配角度及裝配位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)省人力資源，減少鉗工工序返工品的散熱器零件加工方法及零件加工專(zhuān)用鉆具。

本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種散熱器零件加工方法，包括以下步驟：

（1）取半成品零件：取已加工定心臺(tái)階的半成品零件。

（2）正面鉆螺紋底孔：用散熱器零件加工專(zhuān)用鉆具按總圖位置在正面鉆螺紋底孔，保證正面尺寸符合總圖要求。

（3）翻面鉆螺紋底孔：用散熱器零件加工專(zhuān)用鉆具按總圖位置在零件翻面鉆螺紋底孔，保證正面尺寸符合總圖要求。

（4）攻螺紋：根據(jù)鉆好的螺紋底孔進(jìn)行攻螺紋，保證其有效深度符合總圖要求。

（5）表面處理：鉆孔以及攻螺紋完成后，進(jìn)行電泳處理，隨后進(jìn)行烘干，烘干后交付檢驗(yàn)。

（6）成品檢驗(yàn)：檢查表面質(zhì)量及漆層厚度，填寫(xiě)實(shí)測(cè)值。

（7）包裝入庫(kù)：對(duì)經(jīng)檢查完好的成品進(jìn)行塑封、裝箱，掛合格證入庫(kù)。

在步驟（5）中，在電泳處理前要保持零件表面清潔、無(wú)氧化層、無(wú)油污，電泳層深16微米，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定工藝參數(shù)。

一種散熱器零件加工專(zhuān)用鉆具，包括上模板、花鍵心軸和下模板，所述上模板包括上模板本體、上模板凸肩和定心臺(tái)階，所述上模板凸肩設(shè)置在所述上模板本體圓周遠(yuǎn)離中心點(diǎn)的位置，所述上模板凸肩上均勻設(shè)置有一定數(shù)量的第一鉆套安裝孔，所述上模板本體中間設(shè)置有中心孔，所述中心孔下端設(shè)置有所述定心臺(tái)階，所述定心臺(tái)階的圓周邊緣與所述上模板本體重疊連接，所述定心臺(tái)階中心設(shè)置有花鍵心軸孔，所述定心臺(tái)階圓周與所述上模板本體重疊處均勻設(shè)置有一定數(shù)量的第二鉆套安裝孔，所述下模板上設(shè)置有模板內(nèi)孔，所述上模板利用所述花鍵心軸通過(guò)花鍵心軸孔和模板內(nèi)孔與所述下模板連接，所述上模板花鍵心軸處設(shè)置有滾花螺母，所述下模板上模板內(nèi)孔一側(cè)設(shè)置有止動(dòng)螺釘，所述下模板上圓周與所述上模板上的第二鉆套對(duì)應(yīng)的位置均勻設(shè)置有一定數(shù)目的第三鉆套安裝孔。

所述上模板上兩個(gè)關(guān)于中心孔對(duì)稱(chēng)的第一鉆套安裝孔之間距離為￠269±0.2，兩個(gè)關(guān)于中心孔對(duì)稱(chēng)的第二鉆套安裝孔之間距離為￠140±0.2，所述花鍵心軸孔的尺寸為￠30^+0.02，所述上模板與所述花鍵心軸孔的徑向跳動(dòng)允差不大于0.02，所述上模板360°均布，所述第一鉆套安裝孔和所述第二鉆套安裝孔之間分度誤差不大于±5'。

所述下模板上兩個(gè)關(guān)于模板內(nèi)孔對(duì)稱(chēng)的第三鉆套安裝孔之間距離為￠140±0.02，所述模板內(nèi)孔的尺寸為￠46^+0.02，所述下模板與模板內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)允差不大于0.02，所述第三鉆套安裝孔之間分度誤差不大于±5'。

所述第一鉆套安裝孔、第二鉆套安裝孔和第三鉆套安裝孔與其所在的上模板和下模板上下面的垂直度允差不大于0.03。

所述定心臺(tái)階￠154與花鍵心軸孔跳動(dòng)允差不大于0.02，所述上模板和所述下模板外徑尺寸一致，所述上模板和下模板均是圓形結(jié)構(gòu)。

所述花鍵心軸兩端中心孔按a3gb145-59，所述花鍵心軸外圓尺寸為￠30-0.05、￠46ga，對(duì)中心孔的跳動(dòng)允差不大于0.015。

所述上模板的工作面光潔度為▽7，所述第一鉆套安裝孔、第二鉆套安裝孔和第三鉆套安裝孔與各自的模板采用d/ga配合，所述花鍵心軸花鍵型面光潔度為▽7，所述止動(dòng)螺釘采用m8×10gb72-66。

本發(fā)明的積極有益效果是：

1、本發(fā)明中采用散熱器零件加工專(zhuān)用鉆具，取消了劃線(xiàn)工序，取消了打樣沖點(diǎn)工序，有效地解決了鎂合金散熱器鉗工工序鉆孔問(wèn)題，節(jié)省了人力資源，減少了鉗工工序返工品、廢品數(shù)量，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、本發(fā)明中凸肩的設(shè)置，能夠在模板裝夾零件時(shí)與零件凸臺(tái)對(duì)比角向位置，方便調(diào)整，使整個(gè)模塊與零件配合更密切，為之后可以精確鉆孔做準(zhǔn)備，具有很好的實(shí)用性。

3、本發(fā)明中鉆套安裝孔的設(shè)置，避免了劃線(xiàn)、打沖點(diǎn)帶來(lái)的裝配角度和裝配位置與原設(shè)計(jì)圖不符的問(wèn)題，不必在產(chǎn)品總成裝配時(shí)重新擴(kuò)孔、調(diào)整裝配角度及裝配位置，能夠有效的提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明散熱器零件加工方法及零件加工專(zhuān)用鉆具的加工方法流程示意圖；

圖2是本發(fā)明散熱器零件加工方法及零件加工專(zhuān)用鉆具中散熱器零件加工專(zhuān)用鉆具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明：

參見(jiàn)圖1和貼圖2：圖中，1-上模板本體，2-上模板凸肩，3-定心臺(tái)階，4-花鍵心軸，5-下模板，6-第一鉆套安裝孔，7-中心孔，8-第二鉆套安裝孔，9-滾花螺母，10-止動(dòng)螺釘，11-第三鉆套安裝孔。

實(shí)施例：以零件名稱(chēng)為283散熱器的零件為例：一種散熱器零件加工方法，包括以下步驟：

（1）取半成品零件：取已加工￠154定心臺(tái)階3的半成品零件；

（2）正面鉆螺紋底孔：用散熱器零件加工專(zhuān)用鉆具按總圖位置在零件正面按總圖位置鉆螺紋底孔8-￠3.24,4-￠3.24，保證正面尺寸￠140，￠269，符合總圖要求。

（3）翻面鉆螺紋底孔：用散熱器零件加工專(zhuān)用鉆具按總圖位置在零件翻面按總圖位置鉆螺紋底孔4-￠4.9,4-￠3.24，保證翻面尺寸￠140，￠48，符合總圖要求。

（4）攻螺紋：根據(jù)鉆好的螺紋底孔進(jìn)行攻螺紋，攻螺紋4-m6,有效深度12；4-m4，有效深度8；攻螺紋8-m4,4-m4，有效深度8，保證其有效深度符合總圖要求；

（5）表面處理：鉆孔以及攻螺紋完成后，進(jìn)行電泳處理，隨后進(jìn)行烘干，烘干后交付檢驗(yàn)；

（6）成品檢驗(yàn)：檢查表面質(zhì)量及漆層厚度，填寫(xiě)實(shí)測(cè)值；

（7）包裝入庫(kù)：對(duì)經(jīng)檢查完好的成品進(jìn)行塑封、裝箱，掛合格證入庫(kù)。

在步驟（5）中，在電泳處理前要保持零件表面清潔、無(wú)氧化層、無(wú)油污，電泳層深16微米，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定工藝參數(shù)。

一種散熱器零件加工專(zhuān)用鉆具，包括上模板、花鍵心軸4和下模板5，上模板包括上模板本體1、上模板凸肩2和定心臺(tái)階3，上模板凸肩2設(shè)置在上模板本體1圓周遠(yuǎn)離中心點(diǎn)的位置，上模板凸肩2上均勻設(shè)置有一定數(shù)量的第一鉆套安裝孔6，上模板本體1中間設(shè)置有中心孔7，中心孔7下端設(shè)置有定心臺(tái)階3，定心臺(tái)階3的圓周邊緣與上模板本體1重疊連接，定心臺(tái)階3中心設(shè)置有花鍵心軸孔，定心臺(tái)階3圓周與上模板本體1重疊處均勻設(shè)置有一定數(shù)量的第二鉆套安裝孔8，下模板5上設(shè)置有模板內(nèi)孔，上模板利用花鍵心軸4通過(guò)花鍵心軸孔和模板內(nèi)孔與下模板5連接，上模板花鍵心軸4處設(shè)置有滾花螺母9，下模板5上模板內(nèi)孔一側(cè)設(shè)置有止動(dòng)螺釘10，下模板5上圓周與上模板上的第二鉆套對(duì)應(yīng)的位置均勻設(shè)置有一定數(shù)目的第三鉆套安裝孔11。

上模板上兩個(gè)關(guān)于中心孔7對(duì)稱(chēng)的第一鉆套安裝孔6之間距離為￠269±0.2，兩個(gè)關(guān)于中心孔7對(duì)稱(chēng)的第二鉆套安裝孔8之間距離為￠140±0.2，花鍵心軸孔的尺寸為￠30^+0.02，上模板與花鍵心軸孔的徑向跳動(dòng)允差不大于0.02，上模板360°均布，第一鉆套安裝孔6和第二鉆套安裝孔8之間分度誤差不大于±5'。

下模板5上兩個(gè)關(guān)于模板內(nèi)孔對(duì)稱(chēng)的第三鉆套安裝孔11之間距離為￠140±0.02，模板內(nèi)孔的尺寸為￠46^+0.02，下模板5與模板內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)允差不大于0.02，第三鉆套安裝孔11之間分度誤差不大于±5'。

第一鉆套安裝孔6、第二鉆套安裝孔8和第三鉆套安裝孔11與其所在的上模板和下模板5上下面的垂直度允差不大于0.03。

定心臺(tái)階3￠154與花鍵心軸孔跳動(dòng)允差不大于0.02，上模板和下模板5外徑尺寸一致，上模板和下模板5均是圓形結(jié)構(gòu)。

花鍵心軸4兩端中心孔7按a3gb145-59，花鍵心軸4外圓尺寸為￠30-0.05、￠46ga，對(duì)中心孔7的跳動(dòng)允差不大于0.015。

上模板的工作面光潔度為▽7，第一鉆套安裝孔6、第二鉆套安裝孔8和第三鉆套安裝孔11與各自的模板采用d/ga配合，花鍵心軸4花鍵型面光潔度為▽7，止動(dòng)螺釘10采用m8×10gb72-66。

以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施例而已，并未對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。