本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種自動化切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。切割機從切割材料來區(qū)分，分為金屬材料切割機和非金屬材料切割機。金屬材料切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水刀切割機等；非金屬材料切割機主要是刀具切割機。為了提高自動化切割設(shè)備的生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，降低生產(chǎn)使用成本，提高整機自動化水平和系統(tǒng)穩(wěn)定性，完善系統(tǒng)功能，我們提供一種自動化切割設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動化切割設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的降低生產(chǎn)使用成本，提高整機自動化水平和系統(tǒng)穩(wěn)定性等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動化切割設(shè)備，包括液壓系統(tǒng)和床身，所述床身的前表面設(shè)置有控制面板，所述床身的下方安裝有支腳，所述床身的內(nèi)部安裝有電控箱和激光電源，且電控箱的上方安裝有激光發(fā)生器，所述床身的上方安裝有工作臺，且工作臺的上方安裝有切割頭，所述切割頭的上端設(shè)置有聚焦鏡，且聚焦鏡的上方安裝有主軸控制箱，所述主軸控制箱的上方安裝有伺服電動機，所述液壓系統(tǒng)的右側(cè)安裝有橫向滑軌，所述液壓系統(tǒng)的下方安裝有伸縮軸，所述伸縮軸的下方安裝有可移動立柱，且可移動立柱的底端安裝有縱向滑軌，所述縱向滑軌的內(nèi)表面設(shè)置有刻度標尺。

優(yōu)選的，所述激光發(fā)生器產(chǎn)生的激光束經(jīng)過光路傳導與反射并通過聚焦鏡聚焦在切割頭上。

優(yōu)選的，所述主軸控制箱與橫向滑軌通過軌道連接。

優(yōu)選的，所述可移動立柱與主軸控制箱通過伸縮連桿機構(gòu)連接。

優(yōu)選的，所述機床床身是箱形結(jié)構(gòu)的鑄件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用激光切割技術(shù)，同時通過橫向滑軌與縱向滑軌作用，使切割位置可以前后左右運動，通過主軸控制箱可以精確切割路線，使其具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，同時切割頭與工件無接觸，在切割過程中不會對工件表面造成劃傷，經(jīng)濟省時。液壓系統(tǒng)還能控制伸縮軸上下運動，從而實現(xiàn)了三維切割加工，提高了自動化切割效率，且該裝置采用切割頭運動，無需工件移動，從而使切割的快速性能與工件重量無關(guān)，且無劃痕，也無需夾具。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明縱向滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-液壓系統(tǒng)、2-伸縮軸、3-可移動立柱、4-縱向滑軌、5-床身、6-電控箱、7-激光電源、8-激光發(fā)生器、9-支腳、10-控制面板、11-工作臺、12-切割頭、13-聚焦鏡、14-主軸控制箱、15-伺服電動機、16-橫向滑軌、41-刻度標尺。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種自動化切割設(shè)備，包括液壓系統(tǒng)1和床身5，床身5的前表面設(shè)置有控制面板10，床身5的下方安裝有支腳9，床身5的內(nèi)部安裝有電控箱6和激光電源7，且電控箱6的上方安裝有激光發(fā)生器8，激光發(fā)生器8用于產(chǎn)生激光束，床身5的上方安裝有工作臺11，且工作臺11的上方安裝有切割頭12，切割頭12的上端設(shè)置有聚焦鏡13，聚焦鏡13用于聚集激光束，且聚焦鏡13的上方安裝有主軸控制箱14，主軸控制箱14是用于布置機床工作主軸及其傳動零件和相應的附加機構(gòu)的，并獲得規(guī)定的運動速度和方向。主軸控制箱14的上方安裝有伺服電動機15，伺服電動機15為可移動立柱3和主軸控制箱14提供運動的動力，液壓系統(tǒng)1的右側(cè)安裝有橫向滑軌16，液壓系統(tǒng)1位伸縮軸2傳遞動力和運動為主要功能。液壓系統(tǒng)1的下方安裝有伸縮軸2，伸縮軸2的下方安裝有可移動立柱3，且可移動立柱3的底端安裝有縱向滑軌4，縱向滑軌4的內(nèi)表面設(shè)置有刻度標尺41。激光發(fā)生器8產(chǎn)生的激光束經(jīng)過光路傳導與反射并通過聚焦鏡13聚焦在切割頭12上。主軸控制箱14與橫向滑軌16通過軌道連接?？梢苿恿⒅?與主軸控制箱14通過伸縮連桿機構(gòu)連接。機床5床身是箱形結(jié)構(gòu)的鑄件。

本發(fā)明的工作原理是：該設(shè)備在使用時，機床床身5是箱形結(jié)構(gòu)的鑄件，是安裝工作臺11的基礎(chǔ)，且床身5具有較好的剛性不但能支撐和連接工作臺11、還能安裝電控箱6、激光電源7和激光發(fā)生器8，在加工時，加工件放置在工作臺11表面上，激光發(fā)生器8產(chǎn)生的激光束經(jīng)過光路傳導與聚焦鏡13聚集后在切割頭12處照射到工件表面，對工件進行切割，同時在切割工程中，在電控箱6與主軸控制箱14的作用能確定縱向滑軌4與橫向滑軌16的運動方向和距離，從而達到自動化切割效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動化切割設(shè)備，包括液壓系統(tǒng)和床身，所述床身的前表面設(shè)置有控制面板，所述床身的內(nèi)部安裝有電控箱和激光電源，且電控箱的上方安裝有激光發(fā)生器，所述床身的上方安裝有工作臺，所述切割頭的上端設(shè)置有聚焦鏡，且聚焦鏡的上方安裝有主軸控制箱，所述主軸控制箱的上方安裝有伺服電動機，所述液壓系統(tǒng)的右側(cè)安裝有橫向滑軌，所述液壓系統(tǒng)的下方安裝有伸縮軸，所述伸縮軸的下方安裝有可移動立柱，且可移動立柱的底端安裝有縱向滑軌，所述縱向滑軌的內(nèi)表面設(shè)置有刻度標尺。本發(fā)明精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，切口平滑，加工成本低等特點。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣傳洲
受保護的技術(shù)使用者：合肥震岳工業(yè)設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.10.20