本發(fā)明涉及機械零部件打孔技術領域，特別涉及一種機械零部件快速打孔成型裝置。

背景技術：

如今，機械零部件進行加工的時候，多數(shù)需要進行打孔，打孔的時候需要人們拿取固定，這樣容易弄傷人們，并且在機械零部件打孔位置需要進行調(diào)節(jié)時，需要復返調(diào)整機械零部件固定位置，費時費力，鑒于此，針對上述問題進行研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種機械零部件快速打孔成型裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

本發(fā)明所述的一種機械零部件快速打孔成型裝置，包括框架,所述框架上壁面安裝操作臺，所述操作臺上壁面安裝折形桿，所述折形桿一端面安裝矩形塊，所述矩形塊上下壁面開有矩形豁槽，所述矩形豁槽內(nèi)安裝一號驅(qū)動支撐架，所述一號驅(qū)動支撐架上壁面安裝氣缸，所述氣缸驅(qū)動端安裝條形板，所述操作臺且位于折形桿右側(cè)安裝立柱，所述立柱側(cè)壁面開有一號條形凹槽，所述一號條形凹槽內(nèi)安裝一號條形滑軌，所述一號條形滑軌上裝配移動輪，所述移動輪側(cè)壁面安裝安裝一號支撐座，所述一號支撐座側(cè)壁面安裝一號電動推桿，所述一號電動推桿一端面安裝二號支撐座，所述二號支撐座下壁面開有一號凹槽，所述一號凹槽內(nèi)安裝二號驅(qū)動支撐架，所述二號驅(qū)動支撐架下壁面安裝一號旋轉(zhuǎn)電機，所述一號旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動端安裝一號轉(zhuǎn)動軸，所述一號轉(zhuǎn)動軸一端面安裝鉆頭。

進一步地，所述框架下壁面四角處均開有墊板，所述墊板下壁面安裝短圓柱，所述短圓柱下壁面安裝萬向輪。

進一步地，所述條形凹槽內(nèi)上壁面安裝與移動輪相搭接的二號電動推桿。

進一步地，所述操作臺上壁面且位于鉆頭下方開有矩形通孔，所述矩形通孔內(nèi)安裝篩網(wǎng)擋殼。

進一步地，所述立柱側(cè)壁面開有放置槽，所述放置槽內(nèi)安裝led照明燈。

進一步地，所述一號條形滑軌上安裝限位塊。

進一步地，所述框架兩側(cè)壁面安裝位置相對應的把手。

進一步地，所述相鄰的一對短圓柱側(cè)壁面安裝橫桿。

采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種機械零部件快速打孔成型裝置，便于對不同寬度的機械零部件進行打孔，無需反復調(diào)整機械零部件固定位置，實用性高，無需人們直接手動支撐。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

附圖標記說明：

圖中，1-框架；2-操作臺；3-折形桿；4-矩形塊；5-一號驅(qū)動支撐架；6-氣缸；7-條形板；8-立柱；9-一號條形滑軌；10-移動輪；11-一號支撐座；12-一號電動推桿；13-二號支撐座；14-二號驅(qū)動支撐架；15-一號旋轉(zhuǎn)電機；16-一號轉(zhuǎn)動軸；17-鉆頭；18-墊板；19-短圓柱；20-萬向輪；21-二號電動推桿；22-led照明燈。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至3所示，本發(fā)明所述的一種機械零部件快速打孔成型裝置，包括框架1,所述框架1上壁面安裝操作臺2，所述操作臺2上壁面安裝折形桿3，所述折形桿3一端面安裝矩形塊4，所述矩形塊4上下壁面開有矩形豁槽，所述矩形豁槽內(nèi)安裝一號驅(qū)動支撐架5，所述一號驅(qū)動支撐架5上壁面安裝氣缸6，所述氣缸6驅(qū)動端安裝條形板7，所述操作臺2且位于折形桿3右側(cè)安裝立柱8，所述立柱8側(cè)壁面開有一號條形凹槽，所述一號條形凹槽內(nèi)安裝一號條形滑軌9，所述一號條形滑軌9上裝配移動輪10，所述移動輪10側(cè)壁面安裝安裝一號支撐座11，所述一號支撐座11側(cè)壁面安裝一號電動推桿12，所述一號電動推桿12一端面安裝二號支撐座13，所述二號支撐座13下壁面開有一號凹槽，所述一號凹槽內(nèi)安裝二號驅(qū)動支撐架14，所述二號驅(qū)動支撐架14下壁面安裝一號旋轉(zhuǎn)電機15，所述一號旋轉(zhuǎn)電機15驅(qū)動端安裝一號轉(zhuǎn)動軸16，所述一號轉(zhuǎn)動軸16一端面安裝鉆頭17；通過使用一對氣缸6驅(qū)動端安裝的折形桿3便于形成夾手固定機械零部件，通過一號電動推桿12向下伸展地帶動一號旋轉(zhuǎn)電機15向下降落，便于一號旋轉(zhuǎn)電機15工作的時候帶動鉆頭17旋轉(zhuǎn)呈現(xiàn)下降狀態(tài)，便于打孔正常運行。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述框架1下壁面四角處均開有墊板18，所述墊板18下壁面安裝短圓柱19，所述短圓柱19下壁面安裝萬向輪20；通過萬向輪20便于本裝置靈活的移動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述條形凹槽內(nèi)上壁面安裝與移動輪10相搭接的二號電動推桿21；通過二號電動推桿21自動伸縮調(diào)節(jié)移動輪10上下移動，便于調(diào)節(jié)打孔初始位置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述操作臺2上壁面且位于鉆頭17下方開有矩形通孔，所述矩形通孔內(nèi)安裝篩網(wǎng)擋殼，便于打孔產(chǎn)生屑通過矩形通孔下落不會堆積在操作臺2上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述立柱8側(cè)壁面開有放置槽，所述放置槽內(nèi)安裝led照明燈22，通過led照明燈22便于夜間照明。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述一號條形滑軌9上安裝限位塊；通過限位塊防止移動輪10使用的時候沖出一號條形滑軌9。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述框架1兩側(cè)壁面安裝位置相對應的把手；便于人們移動本裝置的時候有很好的施力點。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述相鄰的一對短圓柱19側(cè)壁面安裝橫桿；便于短圓柱19支撐的時候更加穩(wěn)定。

在使用本發(fā)明時，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列plc控制器和3臺電機驅(qū)動器、2臺繼電器，plc控制器采用的型號優(yōu)選的simatics7-300，將該型號plc控制器的輸出端通過導線分別與一對氣缸6、一號電動推桿12、一號旋轉(zhuǎn)電機15、二號電動推桿21、led照明燈22的輸入端連接，本領域人員在將8臺電機驅(qū)動器通過導線分別與一號電動推桿12、一號旋轉(zhuǎn)電機15、二號電動推桿21的接線端連接，同時將2臺繼電器通過導線分別與一對氣缸6自帶的電磁閥連接。本領域人員通過plc控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：通過在框架1上壁面安裝的操作臺2便于本裝置正常使用，之后通過在折形桿3上安裝的矩形塊4開有矩形豁槽，在矩形豁槽內(nèi)安裝一號驅(qū)動支撐架5起到支撐作用，用于支撐氣缸6，之后在氣缸6驅(qū)動端安裝的條形板7可以通過氣缸6伸縮進行調(diào)節(jié)高度，一對氣缸6相對運動，形成夾手，便于固定機械零部件，之后在操作臺2且位于折形桿3右側(cè)安裝立柱8起到支撐作用，用于支撐開在一號條形凹槽內(nèi)安裝的一號條形滑軌9，之后在一號條形滑軌9上裝配移動輪10，移動輪10與一號條形滑軌9相卡和，防止移動輪10在移動的時候脫離一號條形滑軌9，一號條形滑軌9上安裝限位塊，防止移動輪10沖出一號條形滑軌9，之后在移動輪10側(cè)壁面安裝安裝一號支撐座11起到支撐作用，用于支撐一號電動推桿12，一號電動推桿12可以自由的伸縮長度，便于帶動二號支撐座13調(diào)節(jié)工作位置，之后在二號支撐座13上開有的一號凹槽內(nèi)安裝的二號驅(qū)動支撐架14下壁面安裝的一號旋轉(zhuǎn)電機15可以旋轉(zhuǎn)，帶動一號旋轉(zhuǎn)電機15驅(qū)動端安裝的一號轉(zhuǎn)動軸16一端面支撐的鉆頭17旋轉(zhuǎn)，在條形凹槽內(nèi)上壁面安裝與移動輪10相搭接的二號電動推桿21，當二號電動推桿21可以進行伸縮，調(diào)節(jié)長度帶動移動輪10上下移動，之后便于移動輪10上下移動，間接帶動一號旋轉(zhuǎn)電機15上下調(diào)節(jié)初始高度，便于對不同大小的形狀的機械零部件進行打孔，之后通過一號電動推桿12伸縮調(diào)節(jié)打孔位置，在機械零部件同一寬度直線打孔的時候，無需反復調(diào)整機械零部件夾取位置，打孔開始后，通過二號電動推桿21伸縮帶動移動輪10向下移動，帶動一號旋轉(zhuǎn)電機15向下移動，便于向下打孔，打孔工作正常運行，之后框架1下壁面四角處均開有墊板18起到支撐作用，用于在支撐短圓柱19，短圓柱19下壁面安裝萬向輪20，便于本裝置移動，操作臺2上壁面且位于鉆頭17下方開有的矩形通孔內(nèi)安裝篩網(wǎng)擋殼，便于打孔的產(chǎn)生屑掉落，不會堆積在操作臺上，之后在立柱8側(cè)壁面開有放置槽內(nèi)安裝led照明燈22，便于工作時燈光昏暗，增加照明亮度，把手便于人們移動的時候有很好的施力點，同時在短圓柱19側(cè)壁面安裝橫桿，便于使用短圓柱19的時候更加穩(wěn)定。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。