本發(fā)明涉及一種鐓粗機(jī)，具體涉及一種雙沖頭鐓粗機(jī)。

背景技術(shù)：

單沖頭的管端鐓粗機(jī)比較常見(jiàn)，要連續(xù)完成兩道次鐓粗，必須要裝備兩臺(tái)鐓粗機(jī)，費(fèi)工費(fèi)場(chǎng)地，運(yùn)行成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種雙沖頭鐓粗機(jī)，不僅節(jié)省場(chǎng)地和費(fèi)用，運(yùn)行成本也減少將近一半。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種雙沖頭鐓粗機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上部安裝有充液油箱2，充液油箱2和固定在機(jī)架1上的主缸3連通，主缸3活塞桿和動(dòng)梁5連接，動(dòng)梁5和固定在機(jī)架1上的回程缸4連接，動(dòng)梁5下部連接有上模座6，上模座6上安裝有上凹模7；和上凹模7配合的下凹模8安裝在下模座9上，下模座9和和機(jī)架工作臺(tái)連接；

機(jī)架工作臺(tái)側(cè)方的機(jī)架1上連接有沖頭側(cè)移裝置11，沖頭側(cè)移裝置11上安裝的兩個(gè)沖頭10和機(jī)架工作臺(tái)配合，沖頭側(cè)移裝置11和鐓粗缸12活塞桿連接，鐓粗缸12固定在第一支座13上。

所述的機(jī)架1采用組合結(jié)構(gòu)，由框架1-1、水平梁1-3、拉桿1-2組成，框架1-1和水平梁1-3通過(guò)拉桿1-2、螺母1-4并經(jīng)加熱預(yù)緊連接成一體，框架1-1采用焊接結(jié)構(gòu)，主缸3的缸體焊接在框架1-1上；水平梁1-3與第二支座1-6之間采用滑動(dòng)連接，第二支座1-6上設(shè)有l(wèi)形擋塊1-5，加載和卸載時(shí)，水平梁1-3能夠微量竄動(dòng)。

所述的沖頭側(cè)移裝置11包括縱移滑塊11-3和橫移滑塊11-4，兩個(gè)沖頭10安裝在橫移滑塊11-4上，橫移滑塊11-4在縱移滑塊11-3中側(cè)向滑動(dòng)，縱移滑塊11-3與鐓粗缸12活塞桿采用球形連接，縱移滑塊11-3上、下面加工有斜槽，與等斜度的斜塊11-2配合安裝，增減斜塊端部的調(diào)整墊11-1，能夠調(diào)整沖頭10上下高度；框架1-1矩形導(dǎo)向面兩側(cè)安裝一道次移模缸11-5和二道次移模缸11-6，一道次移模缸11-5、二道次移模缸11-6和橫移滑塊11-4連接，用于橫移滑塊11-4，實(shí)現(xiàn)將一道次沖頭10-1和二道次沖頭10-2交替推入工作位，完成兩道次鐓粗。

所述的下模座9安裝導(dǎo)向塊，上模座6加工導(dǎo)向槽，以便合模時(shí)上凹模7、下凹模8對(duì)中。

本發(fā)明的有益效果為：沖頭側(cè)移裝置11實(shí)現(xiàn)將一道次沖頭和二道次沖頭交替推入工作位，能夠完成兩道次鐓粗，相等于兩臺(tái)單沖頭鐓粗機(jī)，設(shè)備成本和占地面積和運(yùn)行成本節(jié)省近一半。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為沖頭側(cè)移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1，一種雙沖頭鐓粗機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上部安裝有充液油箱2，充液油箱2和固定在機(jī)架1上的主缸3連通，起對(duì)主缸3快速充液和排液的作用，主缸3活塞桿和動(dòng)梁5連接，動(dòng)梁5和固定在機(jī)架1上的回程缸4連接，主缸3和回程缸4驅(qū)動(dòng)動(dòng)梁5上下運(yùn)動(dòng)，動(dòng)梁5下部連接有上模座6，上模座6上安裝有上凹模7；和上凹模7配合的下凹模8安裝在下模座9上，下模座9和和機(jī)架工作臺(tái)連接；

機(jī)架工作臺(tái)側(cè)方的機(jī)架1上連接有沖頭側(cè)移裝置11，沖頭側(cè)移裝置11上安裝的兩個(gè)沖頭10和機(jī)架工作臺(tái)配合，沖頭側(cè)移裝置11和鐓粗缸12活塞桿連接，鐓粗缸12固定在第一支座13上。

所述的下模座9安裝導(dǎo)向塊，上模座6加工導(dǎo)向槽，以便合模時(shí)上凹模7、下凹模8對(duì)中。

參照?qǐng)D2，所述的機(jī)架1采用組合結(jié)構(gòu)，由框架1-1、水平梁1-3、拉桿1-2組成，框架1-1和水平梁1-3通過(guò)拉桿1-2、螺母1-4并經(jīng)加熱預(yù)緊連接成一體，框架1-1采用焊接結(jié)構(gòu)，主缸3的缸體焊接在框架1-1上，以增加其強(qiáng)度；水平梁1-3與第二支座1-6之間采用滑動(dòng)連接，第二支座1-6上設(shè)有l(wèi)形擋塊1-5，l形擋塊1-5限制水平梁1-3的上下左右兩個(gè)方向的自由度，加載和卸載時(shí)，水平梁1-3可以微量竄動(dòng)。

參照?qǐng)D3，所述的沖頭側(cè)移裝置11包括縱移滑塊11-3和橫移滑塊11-4，兩個(gè)沖頭10安裝在橫移滑塊11-4上，橫移滑塊11-4在縱移滑塊11-3中側(cè)向滑動(dòng)，縱移滑塊11-3與鐓粗缸12活塞桿采用球形連接，以克服加工誤差和安裝誤差帶來(lái)的偏心；縱移滑塊11-3上、下面加工有斜槽，與等斜度的斜塊11-2配合安裝，增減斜塊端部的調(diào)整墊11-1，能夠調(diào)整沖頭10上下高度；框架1-1矩形導(dǎo)向面兩側(cè)安裝一道次移模缸11-5和二道次移模缸11-6，一道次移模缸11-5、二道次移模缸11-6和橫移滑塊11-4連接，用于推動(dòng)橫移滑塊11-4，實(shí)現(xiàn)將一道次沖頭10-1和二道次沖頭10-2交替推入工作位，完成兩道次鐓粗。

本發(fā)明的工作原理為：當(dāng)紅熱的鋼管送入下凹模8后，動(dòng)梁5連同上模座6和上凹模7在主缸3和回程缸4的作用下下降并與下凹模8貼緊，上下凹模合模，油缸加壓，壓緊鋼管。

加緊合模后，一道次移模缸11-5推動(dòng)橫移滑塊11-4，將一道次沖頭10-1推到工作位(即中心位)，鐓粗缸12推動(dòng)沖頭側(cè)移裝置11及一道次沖頭10-1前進(jìn)，沖頭10-1進(jìn)入凹模，鐓鍛紅熱鋼管，使其壁厚增大，鐓粗完成后，鐓粗缸后退，一道次沖頭10-1從鍛件中拔出。

沖頭側(cè)移裝置11后退到位后，二道次移模缸11-6推動(dòng)橫移滑塊11-4，將二道次沖頭10-2推到工作位，同時(shí)動(dòng)梁5在回程缸4的作用下抬起，鋼管退出模腔進(jìn)行二次加熱；二次加熱的鋼管被送入模腔后，動(dòng)梁5下降，合模并壓緊后，二道次沖頭10-2在鐓粗缸12的作用下，對(duì)鋼管進(jìn)行二次鐓粗。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種雙沖頭鐓粗機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上部安裝有充液油箱，充液油箱和固定在機(jī)架上的主缸連通，主缸活塞桿和動(dòng)梁連接，動(dòng)梁和固定在機(jī)架上的回程缸連接，動(dòng)梁下部連接有上模座，上模座上安裝有上凹模；和上凹模配合的下凹模安裝在下模座上，下模座和機(jī)架工作臺(tái)連接；機(jī)架工作臺(tái)側(cè)方的機(jī)架上連接有沖頭側(cè)移裝置，沖頭側(cè)移裝置上安裝的兩個(gè)沖頭和機(jī)架工作臺(tái)配合，沖頭側(cè)移裝置和鐓粗缸活塞桿連接，沖頭側(cè)移裝置實(shí)現(xiàn)將一道次沖頭和二道次沖頭交替推入工作位，完成兩道次鐓粗；本發(fā)明相等于兩臺(tái)單沖頭鐓粗機(jī)，設(shè)備成本和占地面積和運(yùn)行成本節(jié)省近一半。

技術(shù)研發(fā)人員：任明杰;徐能惠;杜學(xué)斌;馬輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.09.22