本發(fā)明涉及一種多功能沖孔模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的模具在平板上沖多個孔位或多排孔位能滿足要求，但是一個模具只能對一種或幾種孔位沖壓，板材限位銷為插樁式，使沖孔模具處于很大的局限性；沖孔模頭為一個或多個，很難組合使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種多功能沖孔模具，在一定范圍內(nèi)能夠滿足待沖平板上孔位距平板邊側(cè)距離可調(diào)，平板上孔位間距可組合調(diào)整。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種多功能沖孔模具，包括上模架、下模架、墊板、固定板、沖頭、凹模、卸料板和滑塊，所述上模架處于下模架的上方，且所述上模架底端由上至下依次固定墊板和固定板，所述固定板上安裝沖頭；所述下模架上固定凹模，所述凹模兩端分別設(shè)有縱向平行的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有吻合的滑塊，所述滑塊分別固定卸料板的兩端，所述卸料板上安裝壓板。

優(yōu)選地，所述沖頭頂端和固定板設(shè)有相互配合的水平方向的限位銷孔位，限位銷穿過所述限位銷孔位將沖頭可拆卸式安裝在固定板上。

優(yōu)選地，所述固定板上安裝至少兩個間隔均勻的沖頭。

優(yōu)選地，所述滑塊兩端分別固定安裝限位塊，所述凹模上設(shè)有配合固定限位塊的限位螺母的限位孔。

優(yōu)選地，所述滑槽邊側(cè)設(shè)有刻度。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：本發(fā)明的模具能夠滿足平板沖孔的多種尺寸要求，一個模具能夠代替多個模具的功能；孔位距邊側(cè)限位方便，孔之間間距調(diào)整快捷，沖孔模頭拆卸組合以及更換都比較容易。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為滑槽安裝部的俯視示意圖。

圖3為待沖孔的平板的示意圖。

圖4為滑塊與滑槽的示意圖。

圖5為沖頭的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-5所示一種多功能沖孔模具，包括上模架1、下模架2、墊板3、固定板4、沖頭5、凹模7、卸料板8和滑塊11，所述上模架1處于下模架2的上方，且所述上模架1底端由上至下依次固定墊板3和固定板4，所述固定板4上安裝沖頭5；所述下模架1上固定凹模7，所述凹模7兩端分別設(shè)有縱向平行的滑槽9，所述滑槽9內(nèi)設(shè)有吻合的滑塊11，所述滑塊11分別固定卸料板8的兩端，所述卸料板8上安裝壓板10。

優(yōu)選地沖頭5頂端和固定板4設(shè)有相互配合的水平方向的限位銷孔位，限位銷6穿過所述限位銷孔位將沖頭5可拆卸式安裝在固定板4上；所述固定板4上安裝至少兩個間隔均勻的沖頭5，所述滑塊11兩端分別固定安裝限位塊，所述凹模7上設(shè)有配合固定限位塊的限位螺母的限位孔。

本發(fā)明中可以通過調(diào)整滑槽9內(nèi)的限位塊，滿足孔位距平板邊側(cè)不同距離的要求；雙滑槽設(shè)計，調(diào)整滑槽內(nèi)的限位塊后雙支點限位，保證沖孔距平板邊側(cè)的尺寸。而且沖頭5側(cè)向安裝，每個沖頭可獨立安裝，兩沖頭或多沖頭之間可組合安裝，設(shè)計兩沖頭最小間距后，其它方式組合距離為最小間距的倍數(shù)，限位孔位與沖頭孔位之間距離設(shè)計為兩沖頭最小間距的倍數(shù)，兩限位銷與各沖頭組合使用，可滿足平板上前后不同間距的孔位。

為實現(xiàn)平板沖孔時l尺寸可調(diào)，通過調(diào)整滑塊尺寸，滑塊在滑槽中移動距離，滑槽邊側(cè)刻有刻度，能夠準(zhǔn)確調(diào)整兩個滑塊距沖孔中心的距離，刻度顯示最小距離以及最大距離。距離調(diào)整后，通過限位塊上的螺紋使滑塊11不移動，起到定位的作用。沖孔模具的沖頭與凹模匹配，沖頭之間最小間距為d(舉例d＝50mm)，在一定范圍內(nèi)，通過拆卸多余沖頭，組合沖頭間距為d值的倍數(shù)，按舉例可實現(xiàn)縱向孔間距50mm、100mm、150mm、200mm的尺寸。當(dāng)?shù)谝慌纹桨逦锪吓c下一批次平板物料l值不一致時，可以調(diào)整滑槽9中的滑塊11距離，在模具上調(diào)整出l值；在一定的設(shè)計范圍尺寸，平板上的l值均能通過調(diào)整滑塊實現(xiàn)；當(dāng)?shù)谝慌纹桨逦锪吓c下一批次平板物料孔間距d值不一致時，調(diào)整沖頭的個數(shù)及位置，通過拆卸多余沖頭，來滿足不同孔間距d值要求。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種多功能沖孔模具，包括上模架、下模架、墊板、固定板、沖頭、凹模、卸料板和滑塊，所述上模架處于下模架的上方，且所述上模架底端由上至下依次固定墊板和固定板，所述固定板上安裝沖頭；所述下模架上固定凹模，所述凹模兩端分別設(shè)有縱向平行的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有吻合的滑塊，所述滑塊分別固定卸料板的兩端，所述卸料板上安裝壓板。本發(fā)明的模具能夠滿足平板沖孔的多種尺寸要求，一個模具能夠代替多個模具的功能；孔位距邊側(cè)限位方便，孔之間間距調(diào)整快捷，沖孔模頭拆卸組合以及更換都比較容易。

技術(shù)研發(fā)人員：于東好;王建波;黃猛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北東潤專用汽車有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.09.01