本發(fā)明涉及一種鋼筋切割機(jī)，具體是一種具有固定功能的鋼筋切割機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時(shí)為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。光圓鋼筋實(shí)際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數(shù)表示。變形鋼筋的公稱直徑相當(dāng)于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。鋼種：20mnsi、20mnv、25mnsi、bs20mnsi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)。特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)；

在實(shí)際使用過程中，由于對(duì)鋼筋的長(zhǎng)短需求不同的情況下，一般需要對(duì)鋼筋進(jìn)行切割，現(xiàn)有的鋼筋切割機(jī)需要工人手動(dòng)對(duì)鋼筋進(jìn)行固定和移動(dòng)，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低了鋼筋切割的精準(zhǔn)度，同時(shí)鋼筋切割過程中會(huì)產(chǎn)生一定的鐵屑，鐵屑會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有固定功能的鋼筋切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有固定功能的鋼筋切割機(jī)，包括固定裝置、鋼筋本體、框架、支撐腿、支撐板、轉(zhuǎn)軸、橫桿、鐵屑收集槽、軸承座、支撐柱、連接桿、切割電機(jī)、切割轉(zhuǎn)軸、切割刀片和絲桿，所述框架底部對(duì)稱安裝有支撐腿，通過在支撐腿底部設(shè)置萬向輪實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自由移動(dòng)，提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過設(shè)置鎖緊裝置用于鎖緊萬向輪，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備的固定，進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性，所述框架內(nèi)側(cè)底部固定安裝有支撐板，通過設(shè)置支撐板對(duì)鋼筋本體起到了支撐的作用，通過將鋼筋本體放置在導(dǎo)向輪頂部，進(jìn)一步利用導(dǎo)向輪滾動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)鋼筋本體移動(dòng)，大大降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了設(shè)備的工作效率，所述支撐板上方設(shè)置有固定裝置，所述框架底部右側(cè)支撐腿外側(cè)固定安裝有橫桿的一端，橫桿頂部右端固定安裝有支撐柱的底端，支撐柱通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，所述絲桿上設(shè)置有連接桿，所述連接桿上開設(shè)有用于與絲桿螺紋連接的螺紋通孔，所述連接桿頂部通過螺釘固定安裝有切割電機(jī)，所述切割電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與切割轉(zhuǎn)軸的一端連接，切割轉(zhuǎn)軸的另一端固定安裝有切割刀片，所述鋼筋本體切割處下方設(shè)置有鐵屑收集槽，鐵屑收集槽可拆卸安裝在橫桿頂部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐腿共有4個(gè)，支撐腿底部分別安裝有一個(gè)萬向輪，所述萬向輪上設(shè)置有鎖緊裝置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支撐板上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)導(dǎo)向輪，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凹槽內(nèi)壁兩側(cè)，所述導(dǎo)向輪的最高點(diǎn)高于凹槽。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固定裝置包括液壓缸、桿體和壓板，所述液壓缸通過螺釘固定安裝在框架頂部，所述液壓缸內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有桿體，所述桿體頂端伸入框架內(nèi)，桿體頂端固定安裝有壓板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓板底部設(shè)置有防滑材料層。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述絲桿頂端固定安裝有從動(dòng)皮帶輪，所述從動(dòng)皮帶輪通過皮帶與主動(dòng)皮帶輪連接，所述主動(dòng)皮帶輪固定安裝在電機(jī)的輸出軸上，所述電機(jī)通過螺釘固定安裝在支撐臂頂部，所述支撐臂一端固定安裝在支撐柱頂端。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鋼筋本體切割處外側(cè)設(shè)置有防護(hù)板，所述防護(hù)板為透明材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置鎖緊裝置用于鎖緊萬向輪，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備的固定，進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過設(shè)置支撐板對(duì)鋼筋本體起到了支撐的作用，通過將鋼筋本體放置在導(dǎo)向輪頂部，進(jìn)一步推動(dòng)鋼筋本體在導(dǎo)向輪上移動(dòng)，大大降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了設(shè)備的工作效率，通過設(shè)置固定裝置用于對(duì)鋼筋本體進(jìn)行固定，從而提高鋼筋切割的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度，提高了設(shè)備的實(shí)用性，利用液壓缸推動(dòng)桿體向下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓板向下移動(dòng)對(duì)鋼筋本體進(jìn)行固定，通過設(shè)置防滑材料層用于增大壓板與鋼筋本體之間的摩擦力，從而進(jìn)一步提高了壓板對(duì)鋼筋本體的固定效果，利用切割電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)切割轉(zhuǎn)軸上的切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而對(duì)鋼筋本體進(jìn)行切割，利用電機(jī)正向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)絲桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接桿帶動(dòng)切割電機(jī)在絲桿上向下移動(dòng)，從而對(duì)鋼筋本體進(jìn)行切割，通過設(shè)置防護(hù)板用于防止切割鋼筋過程中產(chǎn)生的鐵屑四處飛散，過設(shè)置鐵屑收集槽用于對(duì)切割鋼筋本體過程中產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)行收集，避免鐵屑對(duì)環(huán)境造成污染，進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為一種具有固定功能的鋼筋切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：固定裝置1、液壓缸2、桿體3、壓板4、防滑材料層5、鋼筋本體6、框架7、支撐腿8、支撐板9、導(dǎo)向輪10、轉(zhuǎn)軸11、萬向輪12、橫桿13、鐵屑收集槽14、軸承座15、支撐柱16、防護(hù)板17、連接桿18、切割電機(jī)19、切割轉(zhuǎn)軸20、從動(dòng)皮帶輪21、支撐臂22、電機(jī)23、主動(dòng)皮帶輪24、切割刀片25、凹槽26、絲桿27。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種具有固定功能的鋼筋切割機(jī)，包括固定裝置1、鋼筋本體6、框架7、支撐腿8、支撐板9、導(dǎo)向輪10、轉(zhuǎn)軸11、萬向輪12、橫桿13、鐵屑收集槽14、軸承座15、支撐柱16、防護(hù)板17、連接桿18、切割電機(jī)19、切割轉(zhuǎn)軸20、從動(dòng)皮帶輪21、支撐臂22、電機(jī)23、主動(dòng)皮帶輪24、切割刀片25、凹槽26和絲桿27，所述框架7底部對(duì)稱安裝有支撐腿8，支撐腿8共有4個(gè)，所述支撐腿8底部分別安裝有一個(gè)萬向輪12，通過在支撐腿8底部設(shè)置萬向輪12實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自由移動(dòng)，提高了設(shè)備的實(shí)用性，所述萬向輪12上設(shè)置有鎖緊裝置，通過設(shè)置鎖緊裝置用于鎖緊萬向輪12，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備的固定，進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性，所述框架7內(nèi)側(cè)底部固定安裝有支撐板9，通過設(shè)置支撐板9對(duì)鋼筋本體6起到了支撐的作用，所述支撐板9上開設(shè)有凹槽26，所述凹槽26內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)導(dǎo)向輪10，所述轉(zhuǎn)軸11兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凹槽26內(nèi)壁兩側(cè)，所述導(dǎo)向輪10的最高點(diǎn)高于凹槽26，通過將鋼筋本體6放置在導(dǎo)向輪10頂部，進(jìn)一步推動(dòng)鋼筋本體6在導(dǎo)向輪10上移動(dòng)，大大降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了設(shè)備的工作效率，所述支撐板9上方設(shè)置有固定裝置1，通過設(shè)置固定裝置1用于對(duì)鋼筋本體6進(jìn)行固定，從而提高鋼筋切割的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度，提高了設(shè)備的實(shí)用性，所述固定裝置1包括液壓缸2、桿體3和壓板4；

所述液壓缸2通過螺釘固定安裝在框架7頂部，所述液壓缸2內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有桿體3，所述桿體3頂端伸入框架7內(nèi)，桿體3頂端固定安裝有壓板4，利用液壓缸2推動(dòng)桿體3向下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓板4向下移動(dòng)對(duì)鋼筋本體6進(jìn)行固定，所述壓板4底部設(shè)置有防滑材料層5，通過設(shè)置防滑材料層5用于增大壓板4與鋼筋本體6之間的摩擦力，從而進(jìn)一步提高了壓板4對(duì)鋼筋本體6的固定效果，所述框架7底部右側(cè)支撐腿8外側(cè)固定安裝有橫桿13的一端，橫桿13頂部右端固定安裝有支撐柱16的底端，支撐柱16通過軸承座15轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿27，所述絲桿27上設(shè)置有連接桿18，所述連接桿18上開設(shè)有用于與絲桿27螺紋連接的螺紋通孔，所述連接桿18頂部通過螺釘固定安裝有切割電機(jī)19，所述切割電機(jī)19的輸出軸通過聯(lián)軸器與切割轉(zhuǎn)軸20的一端連接，切割轉(zhuǎn)軸20的另一端固定安裝有切割刀片25，利用切割電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)切割轉(zhuǎn)軸20上的切割刀片25轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而對(duì)鋼筋本體6進(jìn)行切割；

所述絲桿27頂端固定安裝有從動(dòng)皮帶輪21，所述從動(dòng)皮帶輪21通過皮帶與主動(dòng)皮帶輪24連接，所述主動(dòng)皮帶輪24固定安裝在電機(jī)23的輸出軸上，所述電機(jī)23通過螺釘固定安裝在支撐臂22頂部，所述支撐臂22一端固定安裝在支撐柱16頂端，利用電機(jī)23正向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)絲桿27順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接桿18帶動(dòng)切割電機(jī)19在絲桿27上向下移動(dòng)，從而對(duì)鋼筋本體6進(jìn)行切割，進(jìn)一步利用電機(jī)23反向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)絲桿27逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接桿18帶動(dòng)切割電機(jī)19在絲桿27上向上移動(dòng)，所述鋼筋本體6切割處外側(cè)設(shè)置有防護(hù)板17，所述防護(hù)板17為透明材質(zhì)，通過設(shè)置防護(hù)板17用于防止切割鋼筋過程中產(chǎn)生的鐵屑四處飛散，所述鋼筋本體6切割處下方設(shè)置有鐵屑收集槽14，鐵屑收集槽14可拆卸安裝在橫桿13頂部，通過設(shè)置鐵屑收集槽14用于對(duì)切割鋼筋本體6過程中產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)行收集，避免鐵屑對(duì)環(huán)境造成污染，進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性。

本發(fā)明的工作原理是：通過在支撐腿8底部設(shè)置萬向輪12實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自由移動(dòng)，提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過設(shè)置鎖緊裝置用于鎖緊萬向輪12，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備的固定，進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性，通過設(shè)置支撐板9對(duì)鋼筋本體6起到了支撐的作用，通過將鋼筋本體6放置在導(dǎo)向輪10頂部，進(jìn)一步推動(dòng)鋼筋本體6在導(dǎo)向輪10上移動(dòng)，大大降低了工人的工作強(qiáng)度，提高了設(shè)備的工作效率，通過設(shè)置固定裝置1用于對(duì)鋼筋本體6進(jìn)行固定，從而提高鋼筋切割的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度，提高了設(shè)備的實(shí)用性，利用液壓缸2推動(dòng)桿體3向下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓板4向下移動(dòng)對(duì)鋼筋本體6進(jìn)行固定，通過設(shè)置防滑材料層5用于增大壓板4與鋼筋本體6之間的摩擦力，從而進(jìn)一步提高了壓板4對(duì)鋼筋本體6的固定效果，利用切割電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)切割轉(zhuǎn)軸20上的切割刀片25轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而對(duì)鋼筋本體6進(jìn)行切割，利用電機(jī)23正向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)絲桿27順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接桿18帶動(dòng)切割電機(jī)19在絲桿27上向下移動(dòng)，從而對(duì)鋼筋本體6進(jìn)行切割，進(jìn)一步利用電機(jī)23反向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)絲桿27逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接桿18帶動(dòng)切割電機(jī)19在絲桿27上向上移動(dòng)，通過設(shè)置防護(hù)板17用于防止切割鋼筋過程中產(chǎn)生的鐵屑四處飛散，過設(shè)置鐵屑收集槽14用于對(duì)切割鋼筋本體6過程中產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)行收集，避免鐵屑對(duì)環(huán)境造成污染，進(jìn)一步提高了設(shè)備的實(shí)用性。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。