本發(fā)明涉及鋼管技術領域，特別涉及一種鋼管固定裝置。

背景技術：

現如今，鋼管使用非常廣泛，其不僅用于輸送液體，它還用于制造建筑鋼結構架，由于鋼管的使用地方以及需要的使用長短不同，在鋼管使用前需要對其進行切割分段加工，以滿足鋼管的使用需求，但是鋼管基本為圓柱狀，且有不同直徑的鋼管，這就導致鋼管的固定定位比較困難，一般的固定裝置只能固定同一種直徑的鋼管，難以固定其它不同直徑的鋼管，這就導致了鋼管固定成本的提高，使得鋼管的切割分段加工效率低，因此，一般的固定裝置無法滿足現有多種不同直徑的鋼管的固定需求。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鋼管固定裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：本發(fā)明的一種鋼管固定裝置，包括底座，所述底座頂部左右兩端對稱設置有左凸柱和右凸柱，所述左凸柱和右凸柱中分別對稱設置有左導孔和右導孔，所述左凸柱和右凸柱的內側端分別對稱設置有與所述左導孔和右導孔相通的左沉孔和右沉孔，所述底座頂部位于所述左凸柱和右凸柱的內側端分別對稱設置有第一左滑槽和第一右滑槽，所述第一左滑槽和第一右滑槽中分別對稱設置有可左右滑走的左滑架和右滑架，所述左滑架和右滑架的內側端分別對稱設置有第二左滑槽和第二右滑槽，所述第二左滑槽和第二右滑槽中分別對稱設置有可上下滑走的第一左滑塊和第一右滑塊，所述第二左滑槽和第二右滑槽中還分別對稱設置有可上下滑走的第二左滑塊和第二右滑塊，所述第一左滑塊和第一右滑塊的內側端分別對稱設置有第一左夾套和第一右夾套，所述第二左滑塊和第二右滑塊的內側端分別對稱設置有第二左夾套和第二右夾套，所述第一左夾套、第一右夾套、第二左夾套和第二右夾套的內側端均設置有弧形凹口，所述左滑架和右滑架的外側端中間分別對稱設置有與所述左導孔和右導孔滑走配合連接的左導柱和右導柱，所述左導柱和右導柱外周分別纏繞有左彈簧和右彈簧，所述第二左滑槽和第二右滑槽中分別對稱設置有第一上下驅動組件和第二上下驅動組件，所述第一左滑槽和第一右滑槽中設置有左右驅動組件。

作為優(yōu)選的技術方案，所述左彈簧和右彈簧的一端分別與所述左滑架和右滑架的外側端固定連接，所述左彈簧和右彈簧的另一端分別與所述左沉孔和右沉孔的孔底壁固定連接。

作為優(yōu)選的技術方案，四個所述弧形凹口的每個中設置有橡膠墊，所述第一左滑塊和第一右滑塊分別與所述第二左滑塊和第二右滑塊對稱設置，所述第一左夾套和第一右夾套分別與所述第二左夾套和第二右夾套對稱設置。

作為優(yōu)選的技術方案，所述第一上下驅動組件包括第一上下升降螺桿和設置在所述第二左滑槽頂端壁中的第一上下驅動電機，所述第一上下升降螺桿包括第一上螺桿以及與所述第一上螺桿連接的第一下螺桿，所述第一上螺桿穿過所述第一左滑塊并與所述第一左滑塊螺紋配合連接，所述第一下螺桿穿過所述第二左滑塊并與所述第二左滑塊螺紋配合連接，所述第一上螺桿頂端與所述第一上下驅動電機連接，所述第一下螺桿底端與所述第二左滑槽底端壁可轉動配合連接，所述第一上螺桿和第一下螺桿上的螺紋旋向反向對稱設置，所述第二上下驅動組件包括第二上下升降螺桿和設置在所述第二右滑槽頂端壁中的第二上下驅動電機，所述第二上下升降螺桿包括第二上螺桿以及與所述第二上螺桿連接的第二下螺桿，所述第二上螺桿穿過所述第一右滑塊并與所述第一右滑塊螺紋配合連接，所述第二下螺桿穿過所述第二右滑塊并與所述第二右滑塊螺紋配合連接，所述第二上螺桿頂端與所述第二上下驅動電機連接，所述第二下螺桿底端與所述第二右滑槽底端壁可轉動配合連接，所述第二上螺桿和第二下螺桿上的螺紋旋向反向對稱設置。

作為優(yōu)選的技術方案，所述左右驅動組件包括左右驅動螺桿和設置在所述第一右滑槽右端壁中的左右驅動電機，所述左右驅動螺桿包括從左到右依次連接的左螺桿、中連桿和右螺桿，所述左螺桿穿過所述左滑架的底部且與所述左滑架螺紋配合連接，所述左螺桿左端與所述第一左滑槽左端壁可轉動配合連接，所述中連桿穿過所述第一左滑槽和第一右滑槽之間的所述底座且與所述底座可轉動配合連接，所述右螺桿穿過所述右滑架的底部且與右滑架螺紋配合連接，所述右螺桿右端與所述左右驅動電機連接，所述左螺桿和右螺桿上的螺紋旋向反向對稱設置。

作為優(yōu)選的技術方案，所述左滑架和右滑架的高度大于所述左凸柱和右凸柱的高度，所述左滑架和右滑架與所述底座一體式設置，所述第二左滑槽的高度和所述第二右滑槽的高度分別與所述第一左滑槽左端壁到所述第一右滑槽右端壁的長度相同。

作為優(yōu)選的技術方案，所述第一上下驅動電機、第二上下驅動電機和左右驅動電機相互串聯。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過控制第一上下驅動電機、第二上下驅動電機和左右驅動電機通電而同時工作，左右驅動電機工作提供動力驅動左滑架和右滑架向底座的中間滑走，第一上下驅動電機提供動力驅動第一左滑塊和第二左滑塊向第二左滑槽的中間滑走，第二上下驅動電機提供動力驅動第一右滑塊和第二右滑塊向第二右滑槽的中間滑走，最后通過第一左夾套、第一右夾套、第二左夾套和第二右夾套同時夾緊固定鋼管，通過設置的弧形凹口使得鋼管的固定更加穩(wěn)定、安全，方便對鋼管進行后續(xù)的切割分段加工，通過設置的橡膠墊可防止第一左夾套、第一右夾套、第二左夾套和第二右夾套在夾緊固定鋼管時對鋼管的表面產生磨損，在需要將鋼管取下時，只需要通過控制第一上下驅動電機、第二上下驅動電機和左右驅動電機工作反轉，便可釋放對鋼管的夾緊固定力而將鋼管取下。

2.通過在左滑架和右滑架向底座的中間滑走時左導柱和右導柱也向內側滑走而縮回到左導孔和右導孔，從而通過左導柱和右導柱對左滑架和右滑架的滑走進行導向，此時左彈簧和右彈簧也分別伸出左沉孔和右沉孔，左彈簧和右彈簧對左滑架和右滑架施加有向內側頂壓的頂壓力，不僅增加了第一左夾套、第一右夾套、第二左夾套和第二右夾套對鋼管的夾緊固定力，還可在后續(xù)的切割分段加工中降低左滑架和右滑架的振動，在不使用本裝置時，通過左導柱和右導柱還可以抬起本裝置搬運，從而方便了本裝置的搬運移動。

3.本發(fā)明的裝置結構簡單，生產成本低廉，能夠夾緊固定不同直徑的鋼管，而且對鋼管的取下和夾緊固定方便快捷，增加了對鋼管后續(xù)的切割分段加工效率，操作簡單方便，整體結構運行安全、可靠、合理，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種鋼管固定裝置的整體結構示意圖，此時，第一左夾套、第一右夾套、第二左夾套和第二右夾套處于相互遠離狀態(tài)；

圖2為圖1中第一左夾套、第一右夾套、第二左夾套和第二右夾套處于相互抵接狀態(tài)時的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中鋼管被放入后而處于夾緊固定狀態(tài)時的結構示意圖；

圖4為圖2的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-4所示的一種鋼管固定裝置，包括底座3，所述底座3頂部左右兩端對稱設置有左凸柱31和右凸柱32，所述左凸柱31和右凸柱32中分別對稱設置有左導孔91和右導孔92，所述左凸柱31和右凸柱32的內側端分別對稱設置有與所述左導孔91和右導孔92相通的左沉孔903和右沉孔904，所述底座3頂部位于所述左凸柱31和右凸柱32的內側端分別對稱設置有第一左滑槽41和第一右滑槽42，所述第一左滑槽41和第一右滑槽42中分別對稱設置有可左右滑走的左滑架51和右滑架52，所述左滑架51和右滑架52的內側端分別對稱設置有第二左滑槽61和第二右滑槽62，所述第二左滑槽61和第二右滑槽62中分別對稱設置有可上下滑走的第一左滑塊71和第一右滑塊72，所述第二左滑槽61和第二右滑槽62中還分別對稱設置有可上下滑走的第二左滑塊81和第二右滑塊82，所述第一左滑塊71和第一右滑塊72的內側端分別對稱設置有第一左夾套701和第一右夾套702，所述第二左滑塊81和第二右滑塊82的內側端分別對稱設置有第二左夾套801和第二右夾套802，所述第一左夾套701、第一右夾套702、第二左夾套801和第二右夾套802的內側端均設置有弧形凹口78，所述左滑架51和右滑架52的外側端中間分別對稱設置有與所述左導孔91和右導孔92滑走配合連接的左導柱901和右導柱902，所述左導柱901和右導柱902外周分別纏繞有左彈簧905和右彈簧906，所述第二左滑槽61和第二右滑槽62中分別對稱設置有第一上下驅動組件和第二上下驅動組件，所述第一左滑槽41和第一右滑槽42中設置有左右驅動組件。

其中，所述左彈簧905和右彈簧906的一端分別與所述左滑架51和右滑架52的外側端固定連接，所述左彈簧905和右彈簧906的另一端分別與所述左沉孔903和右沉孔904的孔底壁固定連接，從而通過所述左彈簧905和右彈簧906分別對所述左滑架51和右滑架52施加向內側頂壓的頂壓力。

其中，四個所述弧形凹口78的每個中設置有橡膠墊77，所述第一左滑塊71和第一右滑塊72分別與所述第二左滑塊81和第二右滑塊82對稱設置，所述第一左夾套701和第一右夾套702分別與所述第二左夾套801和第二右夾套802對稱設置，從而使得所述第一左夾套701、第一右夾套702、第二左夾套801和第二右夾套802相互抵接時四個所述弧形凹口78剛好形成一個整圓。

其中，所述第一上下驅動組件包括第一上下升降螺桿和設置在所述第二左滑槽61頂端壁中的第一上下驅動電機501，所述第一上下升降螺桿包括第一上螺桿511以及與所述第一上螺桿511連接的第一下螺桿521，所述第一上螺桿511穿過所述第一左滑塊71并與所述第一左滑塊71螺紋配合連接，所述第一下螺桿521穿過所述第二左滑塊81并與所述第二左滑塊81螺紋配合連接，所述第一上螺桿511頂端與所述第一上下驅動電機501連接，所述第一下螺桿521底端與所述第二左滑槽61底端壁可轉動配合連接，所述第一上螺桿511和第一下螺桿521上的螺紋旋向反向對稱設置，所述第二上下驅動組件包括第二上下升降螺桿和設置在所述第二右滑槽62頂端壁中的第二上下驅動電機502，所述第二上下升降螺桿包括第二上螺桿512以及與所述第二上螺桿512連接的第二下螺桿522，所述第二上螺桿512穿過所述第一右滑塊72并與所述第一右滑塊72螺紋配合連接，所述第二下螺桿522穿過所述第二右滑塊82并與所述第二右滑塊82螺紋配合連接，所述第二上螺桿512頂端與所述第二上下驅動電機502連接，所述第二下螺桿522底端與所述第二右滑槽62底端壁可轉動配合連接，所述第二上螺桿512和第二下螺桿522上的螺紋旋向反向對稱設置。

其中，所述左右驅動組件包括左右驅動螺桿和設置在所述第一右滑槽42右端壁中的左右驅動電機7，所述左右驅動螺桿包括從左到右依次連接的左螺桿4、中連桿6和右螺桿5，所述左螺桿4穿過所述左滑架51的底部且與所述左滑架51螺紋配合連接，所述左螺桿4左端與所述第一左滑槽41左端壁可轉動配合連接，所述中連桿6穿過所述第一左滑槽41和第一右滑槽42之間的所述底座3且與所述底座3可轉動配合連接，所述右螺桿5穿過所述右滑架52的底部且與右滑架52螺紋配合連接，所述右螺桿5右端與所述左右驅動電機7連接，所述左螺桿4和右螺桿5上的螺紋旋向反向對稱設置。

其中，所述左滑架51和右滑架52的高度大于所述左凸柱31和右凸柱32的高度，所述左滑架51和右滑架52與所述底座3一體式設置，所述第二左滑槽61的高度和所述第二右滑槽62的高度分別與所述第一左滑槽41左端壁到所述第一右滑槽42右端壁的長度相同。

其中，所述第一上下驅動電機501、第二上下驅動電機502和左右驅動電機7相互串聯，從而使得所述第一上下驅動電機501、第二上下驅動電機502和左右驅動電機7通電后能同時工作。

在初始位置狀態(tài)時，所述第一上下驅動電機501、第二上下驅動電機502和左右驅動電機7處于停止工作狀態(tài)，所述左滑架51處于所述第一左滑槽41的最左端與所述左凸柱31抵接狀態(tài)，所述右滑架52處于所述第一右滑槽42的最右端與所述右凸柱32抵接狀態(tài)，所述第一左滑塊71和所述第二左滑塊81分別處于所述第二左滑槽61的最上端和最下端，所述第一右滑塊72和第二右滑塊82分別處于所述第二右滑槽62的最上端和最下端，此時，所述第一左夾套701、第一右夾套702、第二左夾套801和第二右夾套802處于相互遠離狀態(tài)，而所述左導柱901和右導柱902分別處于向外側滑走而伸出所述左導孔91和右導孔92的狀態(tài)，所述左彈簧905和右彈簧906分別處于被所述左滑架51和右滑架52頂壓而分別縮回在所述左沉孔903和右沉孔904中的狀態(tài)。

在需要夾緊固定鋼管時，先將鋼管從上到下放入在所述第一左夾套701、第一右夾套702、第二左夾套801和第二右夾套802對應的中間位置，而后控制所述第一上下驅動電機501、第二上下驅動電機502和左右驅動電機7通電而同時工作，所述左右驅動電機7工作提供動力驅動所述左右驅動螺桿轉動，從而驅動所述左滑架51和右滑架52向所述底座3的中間滑走，此時，所述左滑架51和右滑架52向所述底座3的中間滑走使得所述左導柱901和右導柱902向內側滑走而縮回到所述左導孔91和右導孔92，所述左彈簧905和右彈簧906分別伸出所述左沉孔903和右沉孔904，而所述第一上下驅動電機501提供動力驅動所述第一上下升降螺桿轉動，從而驅動所述第一左滑塊71和所述第二左滑塊81向所述第二左滑槽61的中間滑走，而所述第二上下驅動電機502提供動力驅動所述第二上下升降螺桿轉動，從而驅動所述第一右滑塊72和第二右滑塊82向所述第二右滑槽62的中間滑走，最后通過所述第一左夾套701、第一右夾套702、第二左夾套801和第二右夾套802同時夾緊固定鋼管，鋼管被夾緊固定以后控制所述第一上下驅動電機501、第二上下驅動電機502和左右驅動電機7斷電而停止工作，此時，便可對鋼管進行后續(xù)的切割分段加工，而所述左彈簧905和右彈簧906對所述左滑架51和右滑架52施加有向內側頂壓的頂壓力，不僅增加了所述第一左夾套701、第一右夾套702、第二左夾套801和第二右夾套802對鋼管的夾緊固定力，還可在后續(xù)的切割分段加工中降低所述左滑架51和右滑架52的振動，通過控制所述第一上下驅動電機501、第二上下驅動電機502和左右驅動電機7工作反轉，便可釋放對鋼管的夾緊固定力而將鋼管取下。

當所述左滑架51和右滑架52向所述底座3的中間滑走而使得所述左滑架51處于所述第一左滑槽41的最右端，所述右滑架52處于所述第一右滑槽42的最左端時，所述第一左滑塊71和所述第二左滑塊81剛好向所述第二左滑槽61的中間滑走到所述第二左滑槽61的中間位置，所述第一右滑塊72和第二右滑塊82也剛好向所述第二右滑槽62的中間滑走到所述第二右滑槽62的中間位置，此時所述第一左夾套701、第一右夾套702、第二左夾套801和第二右夾套802相互抵接而使得四個所述弧形凹口78剛好形成一個整圓。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過控制第一上下驅動電機、第二上下驅動電機和左右驅動電機通電而同時工作，左右驅動電機工作提供動力驅動左滑架和右滑架向底座的中間滑走，第一上下驅動電機提供動力驅動第一左滑塊和第二左滑塊向第二左滑槽的中間滑走，第二上下驅動電機提供動力驅動第一右滑塊和第二右滑塊向第二右滑槽的中間滑走，最后通過第一左夾套、第一右夾套、第二左夾套和第二右夾套同時夾緊固定鋼管，通過設置的弧形凹口使得鋼管的固定更加穩(wěn)定、安全，方便對鋼管進行后續(xù)的切割分段加工，通過設置的橡膠墊可防止第一左夾套、第一右夾套、第二左夾套和第二右夾套在夾緊固定鋼管時對鋼管的表面產生磨損，在需要將鋼管取下時，只需要通過控制第一上下驅動電機、第二上下驅動電機和左右驅動電機工作反轉，便可釋放對鋼管的夾緊固定力而將鋼管取下。

2.通過在左滑架和右滑架向底座的中間滑走時左導柱和右導柱也向內側滑走而縮回到左導孔和右導孔，從而通過左導柱和右導柱對左滑架和右滑架的滑走進行導向，此時左彈簧和右彈簧也分別伸出左沉孔和右沉孔，左彈簧和右彈簧對左滑架和右滑架施加有向內側頂壓的頂壓力，不僅增加了第一左夾套、第一右夾套、第二左夾套和第二右夾套對鋼管的夾緊固定力，還可在后續(xù)的切割分段加工中降低左滑架和右滑架的振動，在不使用本裝置時，通過左導柱和右導柱還可以抬起本裝置搬運，從而方便了本裝置的搬運移動。

3.本發(fā)明的裝置結構簡單，生產成本低廉，能夠夾緊固定不同直徑的鋼管，而且對鋼管的取下和夾緊固定方便快捷，增加了對鋼管后續(xù)的切割分段加工效率，操作簡單方便，整體結構運行安全、可靠、合理，適合推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。