本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種通用模具。

背景技術(shù)：

模具是工具生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、鍛壓成型、冶金、沖壓和拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子，它是用來成型物品的工具，例如專利號(hào)為201420862073.7的專利，包括動(dòng)模和定模，動(dòng)模上設(shè)有若干個(gè)可活動(dòng)、外徑不同的沖針，動(dòng)模上還設(shè)有一塊用于限位所述沖針的可調(diào)插銷，定模上設(shè)有與沖針匹配的通孔，該專利雖然一定程度的可調(diào)節(jié)打孔位置，但對(duì)工件的固定性差，工件在沖孔時(shí)容易出現(xiàn)誤差，影響工件加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種通用模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種通用模具，包括底座，所述底座的外壁頂端左右兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱頂端套接有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的頂端安裝有頂座，所述頂座的外壁頂端中心位置安裝有驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，所述頂座的內(nèi)壁左右兩側(cè)均設(shè)有行程滑道，所述行程滑道的內(nèi)腔頂端安裝有頂板，所述頂座的底端安裝有預(yù)壓板，所述頂板通過行程桿與預(yù)壓板相連，所述行程桿貫穿頂板的底端外壁，所述預(yù)壓板通過第一彈簧與頂板相連，所述第一彈簧與頂板和預(yù)壓板的連接處均設(shè)有安裝座，所述預(yù)壓板的內(nèi)壁中心位置設(shè)有導(dǎo)向孔，所述頂板的外壁底端中心位置安裝有上模座，所述上模座的底端安裝有沖壓桿，所述底座的外壁頂端中心位置安裝有下模座，所述下模座的內(nèi)壁設(shè)有下模槽，所述下模槽的內(nèi)腔上下兩端分別安裝有滑動(dòng)座和底板，所述底板的外壁頂端和滑動(dòng)座的外壁底端均安裝有固定座，所述固定座的內(nèi)側(cè)安裝有第二彈簧，所述下模槽的內(nèi)壁圓周均設(shè)有滑槽，所述滑動(dòng)座的外壁圓周均安裝有滑塊，所述滑塊與滑槽相匹配。

優(yōu)選的，所述底座的左右兩側(cè)均安裝有延伸座，所述延伸座的頂端設(shè)有疏導(dǎo)板，所述疏導(dǎo)板通過支撐桿與延伸座相連。

優(yōu)選的，所述疏導(dǎo)板的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥通過轉(zhuǎn)桿與疏導(dǎo)板相連。

優(yōu)選的，所述底座的底端安裝有加固座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該通用模具，通過預(yù)壓板、上模座和下模座的配合，將待加工工件放置在下模座與沖壓桿之間，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件通電后開始工作，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件通過頂座帶動(dòng)導(dǎo)向套沿著導(dǎo)向柱的外壁向下滑動(dòng)，預(yù)壓板與待加工工件接觸，并對(duì)待加工工件進(jìn)行固定，頂座帶動(dòng)安裝座擠壓第一彈簧，頂座帶動(dòng)行程滑道沿著頂板的外壁向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的固定，防止待加工工件在沖孔時(shí)出現(xiàn)誤差，大大的提高了工件的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的頂座剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的下模座剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的滑動(dòng)座俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的延伸座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的疏導(dǎo)板剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、導(dǎo)向柱，3、導(dǎo)向套，4、加固座，5、頂座，6、驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，7、行程滑道，8、預(yù)壓板，9、頂板，10、行程桿，11、第一彈簧，12、安裝座，13、導(dǎo)向孔，14、上模座，15、沖壓桿，16、下模座，17、下模槽，18、底板，19、滑動(dòng)座，20、固定座，21、第二彈簧，22、滑槽，23、滑塊，24、延伸座，25、疏導(dǎo)板，26、支撐桿，27、轉(zhuǎn)動(dòng)輥，28、轉(zhuǎn)桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種通用模具，包括底座1，底座1的外壁頂端左右兩側(cè)均安裝有導(dǎo)向柱2，導(dǎo)向柱2頂端套接有導(dǎo)向套3，導(dǎo)向套3的頂端安裝有頂座5，頂座5的外壁頂端中心位置安裝有驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6通電后開始工作，切斷電源后停止工作，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6通過頂座5帶動(dòng)導(dǎo)向套3沿著導(dǎo)向柱2的外壁向下滑動(dòng)，頂座5的內(nèi)壁左右兩側(cè)均設(shè)有行程滑道7，行程滑道7的內(nèi)腔頂端安裝有頂板9，頂座5的底端安裝有預(yù)壓板8，頂板9通過行程桿10與預(yù)壓板8相連，行程桿10貫穿頂板9的底端外壁，預(yù)壓板8通過第一彈簧11與頂板9相連，第一彈簧11為螺旋彈簧，彈性系數(shù)為25n/cm，第一彈簧11受到拉伸或擠壓后產(chǎn)生彈性形變，去除外力后恢復(fù)至初始狀態(tài)，第一彈簧11與頂板9和預(yù)壓板8的連接處均設(shè)有安裝座12，預(yù)壓板8的內(nèi)壁中心位置設(shè)有導(dǎo)向孔13，頂板9的外壁底端中心位置安裝有上模座14，上模座14的底端安裝有沖壓桿15，底座1的外壁頂端中心位置安裝有下模座16，下模座16的內(nèi)壁設(shè)有下模槽17，將待加工工件放置在下模座16與沖壓桿15之間，使工件沖孔位置與沖壓桿15位置相對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6通電后開始工作，頂座5通過行程桿10帶動(dòng)預(yù)壓板8向下運(yùn)動(dòng)，預(yù)壓板8與待加工工件接觸，并對(duì)待加工工件進(jìn)行固定，頂座5帶動(dòng)安裝座12擠壓第一彈簧11，第一彈簧11受到擠壓后產(chǎn)生彈性形變，頂座5帶動(dòng)行程滑道7沿著頂板9的外壁向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的固定，下模槽17的內(nèi)腔上下兩端分別安裝有滑動(dòng)座19和底板18，底板18的外壁頂端和滑動(dòng)座19的外壁底端均安裝有固定座20，固定座20的內(nèi)側(cè)安裝有第二彈簧21，第二彈簧21為螺旋彈簧，彈性系數(shù)為27n/cm，第二彈簧21受到拉伸或擠壓后產(chǎn)生彈性形變，去除外力后恢復(fù)至初始狀態(tài)，固定座20起到固定第二彈簧21的作用，防止第二彈簧21在形變過程中發(fā)生偏移，下模槽17的內(nèi)壁圓周均設(shè)有滑槽22，滑動(dòng)座19的外壁圓周均安裝有滑塊23，滑塊23與滑槽22相匹配，頂座5通過上模座14帶動(dòng)沖壓桿15穿過導(dǎo)向孔13對(duì)工件進(jìn)行沖孔，沖壓桿15沖壓下來的廢料落入下模槽17中，在廢料落入下模槽17的過程中，廢料通過滑動(dòng)座19擠壓第二彈簧21，第二彈簧21產(chǎn)生彈性形變，滑動(dòng)座19帶動(dòng)滑塊23沿著滑槽22的內(nèi)壁向下滑動(dòng)，沖孔結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6通過頂座5帶動(dòng)沖壓桿15與下模槽17分離，廢料在第二彈簧21的彈性反作用力從下模槽17彈出，從而更加便于廢料的取出，底座1的左右兩側(cè)均安裝有延伸座24，延伸座24的頂端設(shè)有疏導(dǎo)板25，疏導(dǎo)板25對(duì)待加工工件件體進(jìn)行疏導(dǎo)，保持待加工工件的處于水平狀態(tài)，疏導(dǎo)板25通過支撐桿26與延伸座24相連，疏導(dǎo)板25的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)輥27，轉(zhuǎn)動(dòng)輥27通過轉(zhuǎn)桿28與疏導(dǎo)板25相連，當(dāng)對(duì)待加工工件進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，待加工工件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥27在疏導(dǎo)板25的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而更加便于待加工工件的移動(dòng)，底座1的底端安裝有加固座4，加固座4對(duì)底座1進(jìn)行加固，提高了底座1的強(qiáng)度。

該裝置在對(duì)工件進(jìn)行沖孔時(shí)，將待加工工件放置在下模座16與沖壓桿15之間，使工件沖孔位置與沖壓桿15位置相對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6通電后開始工作，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6通過頂座5帶動(dòng)導(dǎo)向套3沿著導(dǎo)向柱2的外壁向下滑動(dòng)，頂座5通過行程桿10帶動(dòng)預(yù)壓板8向下運(yùn)動(dòng)，預(yù)壓板8與待加工工件接觸，并對(duì)待加工工件進(jìn)行固定，頂座5帶動(dòng)安裝座12擠壓第一彈簧11，第一彈簧11受到擠壓后產(chǎn)生彈性形變，頂座5帶動(dòng)行程滑道7沿著頂板9的外壁向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工工件的固定，防止待加工工件在沖孔時(shí)出現(xiàn)誤差，大大的提高了工件的加工質(zhì)量，頂座5通過上模座14帶動(dòng)沖壓桿15穿過導(dǎo)向孔13對(duì)工件進(jìn)行沖孔，沖壓桿15沖壓下來的廢料落入下模槽17中，在廢料落入下模槽17的過程中，廢料通過滑動(dòng)座19擠壓第二彈簧21，第二彈簧21產(chǎn)生彈性形變，滑動(dòng)座19帶動(dòng)滑塊23沿著滑槽22的內(nèi)壁向下滑動(dòng)，沖孔結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件6通過頂座5帶動(dòng)沖壓桿15與下模槽17分離，廢料在第二彈簧21的彈性反作用力從下模槽17彈出，從而更加便于廢料的取出。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。