本發(fā)明涉及溝槽加工的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于流體動壓軸承溝槽加工的設(shè)備。

背景技術(shù)：

流體動壓軸承一般用于小型精密設(shè)備，例如硬盤驅(qū)動器主軸。其尺寸要求較高，通常溝槽深度為4微米左右，這種溝槽通常使用電火花加工方法制成，其加工成本和時間成本都非常高。因此使這種設(shè)備沒有辦法進行大批量的生產(chǎn)。

本技術(shù)：
的設(shè)備可以提高溝槽的加工速度，以及降低設(shè)備成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于流體動壓軸承溝槽加工的設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種用于流體動壓軸承溝槽加工的設(shè)備，包括十字工作臺、徑向軸承夾具、固定塊和激光源，所述十字工作臺上表面開設(shè)有縱向滑槽和橫向滑槽，所述縱向滑槽一端通過滑塊一與徑向軸承夾具滑動連接，所述縱向滑槽另一端上方滑動連接有止推軸承夾具，所述十字工作臺上表面中心處設(shè)置有操作臺，所述徑向軸承夾具內(nèi)部安裝有氣泵，所述徑向軸承夾具上表面開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)部設(shè)置有滑塊二，所述滑塊二通過液壓伸縮桿與液壓泵固定連接，所述滑塊二頂部螺栓固定有固定塊，所述固定塊內(nèi)部安裝有電機，且電機一端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)固定架，所述十字工作臺通過固定桿與激光源固定連接，所述激光源前表面設(shè)置有控制面板。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述氣泵通過氣壓管與液壓泵連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述旋轉(zhuǎn)固定架上表面設(shè)置有固定螺母。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述控制面板前表面設(shè)置有顯示屏。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述顯示屏一側(cè)設(shè)置有指示燈，且指示燈下方設(shè)置有控制按鍵。

本發(fā)明中，首先，通過設(shè)置有激光源，利用激光進行工件的加工，相比于傳統(tǒng)的電火花加工方法，可以提高溝槽的加工速度，以及降低設(shè)備成本，提高加工的品質(zhì)，再有通過設(shè)置有十字工作臺，利用設(shè)置的橫向滑槽和縱向滑槽，可以通過控制按鍵進行位置設(shè)定，使得徑向軸承夾具和止推軸承夾具在滑槽內(nèi)滑動，從而進行全方位指定位置的加工，位置移動方便，再有徑向軸承夾具上旋轉(zhuǎn)固定架與電機轉(zhuǎn)動連接，從而可以通過電機旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)固定架，使得固定的徑向軸承可以進行轉(zhuǎn)動，從而四周都可以進行加工，加工更加的全面，該用于流體動壓軸承溝槽加工的設(shè)備，智能化程度高，操作方便，加工全面。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于流體動壓軸承溝槽加工的設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于流體動壓軸承溝槽加工的設(shè)備徑向軸承夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種用于流體動壓軸承溝槽加工的設(shè)備的激光源的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種用于流體動壓軸承溝槽加工的設(shè)備的激光源控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-十字工作臺、2-徑向軸承夾具、3-縱向滑槽、4-橫向滑槽、5-操作臺、6-止推軸承夾具、7-氣泵、8-凹槽、9-滑塊一、10-滑塊二、11-液壓伸縮桿、12-液壓泵、13-固定塊、14-電機、15-旋轉(zhuǎn)固定架、16-固定螺母、17-固定桿、18-激光源、19-控制面板、20-顯示屏、21-指示燈、22-控制按鍵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種用于流體動壓軸承溝槽加工的設(shè)備，包括十字工作臺1、徑向軸承夾具2、固定塊13和激光源18，十字工作臺1上表面開設(shè)有縱向滑槽3和橫向滑槽4，縱向滑槽3一端通過滑塊一9與徑向軸承夾具2滑動連接，縱向滑槽3另一端上方滑動連接有止推軸承夾具6，十字工作臺1上表面中心處設(shè)置有操作臺5，徑向軸承夾具2內(nèi)部安裝有氣泵7，徑向軸承夾具2上表面開設(shè)有凹槽8，且凹槽8內(nèi)部設(shè)置有滑塊二10，滑塊二10通過液壓伸縮桿11與液壓泵12固定連接，滑塊二10頂部螺栓固定有固定塊13，固定塊13內(nèi)部安裝有電機14，且電機14一端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)固定架15，十字工作臺1通過固定桿17與激光源18固定連接，激光源18前表面設(shè)置有控制面板19。

氣泵7通過氣壓管與液壓泵12連接，旋轉(zhuǎn)固定架15上表面設(shè)置有固定螺母16，控制面板19前表面設(shè)置有顯示屏20，顯示屏20一側(cè)設(shè)置有指示燈21，且指示燈21下方設(shè)置有控制按鍵。

工作原理：該用于流體動壓軸承溝槽加工的設(shè)備使用時，用激光加工的方式對軸承進行加工，激光源18放置在工件上方靜止不動；工件下方是十字工作臺1，通過控制按鍵22打開電源，當(dāng)進行徑向軸承加工時，首先利用徑向軸承夾具2將徑向軸承固定好，此時通過控制按鍵22輸入加工的位置，此時徑向軸承夾具2在縱向滑槽3和橫向滑槽4內(nèi)滑動，滑動到指定的位置，此時便可以通過控制按鍵22打開激光源18和電機14，激光源18發(fā)出激光對工件進行加工，同時電機14通過旋轉(zhuǎn)固定架15帶動徑向軸承徑向轉(zhuǎn)動，從而激光對徑向軸承四周進行全面的加工，當(dāng)進行止推軸承進行加工時，首先將止推軸承固定在止推軸承夾具6上，然后此時通過控制按鍵22輸入加工的位置，此時止推軸承夾具6在縱向滑槽3和橫向滑槽4內(nèi)滑動，滑動到指定的位置，此時便可以通過控制按鍵22打開激光源18，激光源18發(fā)出激光對工件進行加工，整個裝置完整運行。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于流體動壓軸承溝槽加工的設(shè)備，包括十字工作臺、徑向軸承夾具、固定塊和激光源，所述十字工作臺上表面開設(shè)有縱向滑槽和橫向滑槽，縱向滑槽一端通過滑塊一與徑向軸承夾具滑動連接，所述徑向軸承夾具內(nèi)部安裝有氣泵，所述徑向軸承夾具上表面開設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)部設(shè)置有滑塊二，所述滑塊二通過液壓伸縮桿與液壓泵固定連接，所述滑塊二頂部螺栓固定有固定塊，所述固定塊內(nèi)部安裝有電機，且電機一端轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)固定架。本發(fā)明中，通過設(shè)置有激光源，利用激光進行工件的加工，相比于傳統(tǒng)的電火花加工方法，可以提高溝槽的加工速度，以及降低設(shè)備成本，提高加工的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：董文彬;張雅晶;方樹平;張新偉;張華
受保護的技術(shù)使用者：安徽科技學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.09.01