本發(fā)明涉及襯套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種沖頭襯套。
背景技術(shù)：
在沖壓過程中，由于沖頭承受的壓力較大，容易發(fā)生折斷或損壞的情況，為了改善這一缺陷，目前普遍采用襯套保護(hù)沖頭，但是在實(shí)際使用時(shí)，因?yàn)橐r套長期的磨擦也會造成模具沖頭的磨損，因此設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)的時(shí)候選用硬度較低、耐磨性較好的材料為襯套，這樣可以減少磨損，但是當(dāng)襯套磨損過度后沒有及時(shí)更換，也會造成模具沖頭的磨損，實(shí)用性較差，成本高。
因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種采用多層結(jié)構(gòu)、方便實(shí)用以及成本低的沖頭襯套。
本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：
一種沖頭襯套，包括襯套本體，所述襯套本體包括底襯、里襯和面襯，所述底襯、里襯和面襯從內(nèi)向外依次層疊設(shè)置形成一體式結(jié)構(gòu)，所述襯套本體在與底襯相對應(yīng)的位置設(shè)置有與沖頭相適配的容置槽，所述面襯內(nèi)設(shè)置有磨損感應(yīng)區(qū)，磨損感應(yīng)區(qū)的底端通過彈簧連接底襯的頂端，所述里襯上開設(shè)有容置彈簧的通槽，通槽的兩端連通面襯和底襯。
進(jìn)一步地，所述面襯的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有凸肩，所述里襯和底襯通過凸肩嵌入式設(shè)置在面襯內(nèi)。
進(jìn)一步地，所述底襯與里襯之間預(yù)留有間隙，底襯通過彈簧在面襯內(nèi)進(jìn)行位置的微調(diào)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種采用多層結(jié)構(gòu)的襯套，包括面襯、里襯和底襯，面襯上的磨損感應(yīng)區(qū)通過彈簧對底襯的位置進(jìn)行微調(diào)，即使面襯磨損過度也不會影響底襯，從而保護(hù)模具沖頭不受磨損，方便實(shí)用，成本低。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、襯套本體，2、底襯，3、里襯，4、面襯，5、容置槽，6、磨損感應(yīng)區(qū)，7、彈簧，8、通槽，9、凸肩，10、間隙。
具體實(shí)施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
如圖1所示的一種沖頭襯套，包括襯套本體1，襯套本體1包括底襯2、里襯2和面襯3，底襯2、里襯3和面襯4從內(nèi)向外依次層疊設(shè)置形成一體式結(jié)構(gòu)，襯套本體1在與底襯2相對應(yīng)的位置設(shè)置有與沖頭相適配的容置槽5，面襯4內(nèi)設(shè)置有磨損感應(yīng)區(qū)6，磨損感應(yīng)區(qū)6的底端通過彈簧7連接底襯2的頂端，里襯3上開設(shè)有容置彈簧7的通槽8，通槽8的兩端連通面襯4和底襯2。
在本實(shí)施例中，面襯4的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有凸肩9，里襯3和底襯2通過凸肩9嵌入式設(shè)置在面襯4內(nèi)，面襯4的包覆設(shè)置使得里襯3和底襯2不受磨損。
在本實(shí)施例中，底襯2與里襯3之間預(yù)留有間隙10，底襯2通過彈簧7在面襯4內(nèi)進(jìn)行位置的微調(diào)，即使面襯4磨損過度也不會影響底襯2，從而保護(hù)模具沖頭不受磨損。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種采用多層結(jié)構(gòu)的襯套，包括面襯、里襯和底襯，面襯上的磨損感應(yīng)區(qū)通過彈簧對底襯的位置進(jìn)行微調(diào)，從而保護(hù)模具沖頭不受磨損，方便實(shí)用，成本低。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。