本發(fā)明涉及鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為進(jìn)水接頭用鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

在洗衣機(jī)、洗碗機(jī)等家用電器中，進(jìn)水管是重要的組成部分，進(jìn)水管的安裝方法是，先通過松開進(jìn)水接頭上的螺釘，以使進(jìn)水接頭能套裝在水龍頭上，然后緊固螺釘使之緊固于水龍頭上，最后連接進(jìn)水管與進(jìn)水接頭；而對(duì)于進(jìn)水接頭上的螺孔加工時(shí)，現(xiàn)有多用于平面上的鉆孔機(jī)無(wú)法適用于圓柱形結(jié)構(gòu)的進(jìn)水接頭，有一定的加工難度，且鉆孔精度不高，以及一般進(jìn)水接頭上需要加工多個(gè)螺孔，而現(xiàn)有只能通過操作工手扶工件后一個(gè)個(gè)來(lái)加工，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了進(jìn)水接頭用鉆孔機(jī)，其操作簡(jiǎn)單，可在進(jìn)水接頭上方便快速地同時(shí)加工多個(gè)螺孔，鉆孔精度高，提高了加工效率。

其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于，其包括機(jī)架，所述機(jī)架的工作臺(tái)面板上設(shè)有工件用定位裝置，以所述定位裝置為中心圓周排列有鉆孔裝置。

其進(jìn)一步特征在于：

所述定位裝置包括固定于所述工作臺(tái)面板上的軸管，所述軸管上端連接有彈簧夾頭，拉桿穿過所述軸管，所述軸管下部裝有凸輪，所述軸管底端通過連接板連接有氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述拉桿底端連接，所述凸輪的上部連接有驅(qū)動(dòng)裝置；所述拉桿的頂端部為倒錐結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)所述拉桿的倒錐面，所述彈簧接頭頂端部?jī)?nèi)孔壁面為內(nèi)錐形；所述彈簧夾頭頂端部的外柱面上設(shè)有一臺(tái)階；

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括通過支架固定于所述工作臺(tái)面板下方的減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸連接有主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪通過鏈條連接從動(dòng)鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪連接于所述凸輪上部；

所述鉆孔裝置包括滑軌，所述滑軌的滑臺(tái)上連接有安裝板，所述安裝板上固定有鉆孔電機(jī)，所述鉆孔電機(jī)的主軸上連接有鉆夾頭，所述鉆夾頭上設(shè)有鉆頭，靠近所述定位裝置的所述安裝板一端側(cè)固定有支板，所述支板呈l型，所述安裝板另一端側(cè)與回位彈簧的一端連接，所述回位彈簧的另一端與固定于所述工作臺(tái)面板上的立柱連接，對(duì)應(yīng)所述鉆孔裝置的所述工作臺(tái)面板下端裝有杠桿裝置；

所述杠桿裝置包括固定于所述工作臺(tái)面板下端的杠桿支座，所述杠桿支座前端與杠桿的桿部通過第一軸承連接，所述杠桿的下端裝有第二軸承，所述第二軸承與所述凸輪之間點(diǎn)接觸，所述杠桿的上端穿過所述工作臺(tái)面板，且設(shè)置于所述支板與滑軌之間。

本發(fā)明的有益效果是，工件放置于定位裝置上定位，隨后以定位裝置為中心圓周排列的鉆孔裝置可快速同步對(duì)圓柱形工件進(jìn)行鉆孔，不僅提高了鉆孔精度，且減輕了工作強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是定位裝置與單臺(tái)鉆孔裝置裝配的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是彈簧夾頭與拉桿裝配的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有工件用定位裝置，以定位裝置為中心圓周排列有4個(gè)鉆孔裝置。

機(jī)架1上裝有工作臺(tái)面板3，定位裝置包括通過螺母2固定于工作臺(tái)面板3上的軸管4，軸管4可通過螺母2來(lái)調(diào)節(jié)高度位置；軸管4上端螺紋連接有彈簧夾頭5，并在連接處通過圓螺母6鎖緊，當(dāng)松開圓螺母6時(shí)，將彈簧夾頭5向上或向下旋轉(zhuǎn)即可調(diào)節(jié)彈簧夾頭5的高度位置，調(diào)節(jié)完成后鎖緊圓螺母6即可將彈簧夾頭5鎖緊固定；拉桿7穿過軸管4，軸管4下部通過軸承8裝有凸輪9，以便凸輪9能在軸管4上靈活旋轉(zhuǎn)；軸管4底端通過連接板10連接有氣缸11，氣缸11的活塞桿與拉桿7底端連接，拉桿7的頂端部為倒錐結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)拉桿7的倒錐面，彈簧夾頭5頂端部?jī)?nèi)孔壁面為內(nèi)錐形，彈簧夾頭5頂端部的外柱面上設(shè)有一臺(tái)階12，工件13放置在臺(tái)階處即被高度定位；凸輪9的上部連接有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括通過支架14固定于工作臺(tái)面板3下方的減速電機(jī)15，減速電機(jī)15的輸出軸連接有主動(dòng)鏈輪16，主動(dòng)鏈輪16通過鏈條連接從動(dòng)鏈輪17，從動(dòng)鏈輪17連接于凸輪9上部，從動(dòng)鏈輪17由主動(dòng)鏈輪16帶動(dòng)，從而帶動(dòng)凸輪9旋轉(zhuǎn)。

鉆孔裝置包括滑軌18，滑軌18的滑臺(tái)上連接有安裝板19，安裝板19上固定有鉆孔電機(jī)20，鉆孔電機(jī)20的主軸上連接有鉆夾頭21，鉆夾頭21上設(shè)有鉆頭22，靠近定位裝置的安裝板19一端側(cè)固定有支板23，支板23呈l型，安裝板19另一端側(cè)與回位彈簧24的一端連接，回位彈簧24的另一端與固定于工作臺(tái)面板3上的立柱25連接，則在鉆孔電機(jī)20完成一次鉆孔程序后，可通過回位彈簧24使鉆孔電機(jī)20回復(fù)原位等待下一次驅(qū)動(dòng)，對(duì)應(yīng)鉆孔裝置的工作臺(tái)面板3下端裝有杠桿裝置；杠桿裝置包括固定于工作臺(tái)面板3下端的杠桿支座26，杠桿支座26前端的支承點(diǎn)與杠桿27的桿部通過第一軸承28連接，杠桿27的下端的施力點(diǎn)裝有第二軸承29，第二軸承29與凸輪9之間點(diǎn)接觸，杠桿27的上端穿過工作臺(tái)面板3，且設(shè)置于支板23與滑軌18之間，杠桿27的下端在凸輪9的驅(qū)動(dòng)下其上端將整個(gè)鉆孔裝置向中心推動(dòng)，從而完成鉆孔程序。

本發(fā)明的工作原理是，在機(jī)器調(diào)整完好后，操作工僅需將鉆孔的工件13認(rèn)準(zhǔn)方向豎立著放在彈簧夾頭5頂端外柱面的臺(tái)階12上，當(dāng)氣缸11的活塞桿向下時(shí)，活塞桿帶動(dòng)拉桿7向下移動(dòng)，在拉桿7頂端部設(shè)置的倒錐面同時(shí)向下移動(dòng)并推動(dòng)彈簧夾頭5的內(nèi)圓錐面向外擴(kuò)張，由此使工件13被張緊而固定在彈簧夾頭5的頂端，當(dāng)工件13鉆孔完成后，氣缸11的活塞桿帶動(dòng)拉桿7向上返回時(shí)，拉桿7的倒錐面離開彈簧夾頭5的內(nèi)圓錐面，彈簧夾頭5失去張力向內(nèi)收縮，工件13放松，工件裝夾簡(jiǎn)單快捷，裝入設(shè)置點(diǎn)后不需要操作工用手扶著工件鉆孔，避免了安全事故；由于4個(gè)鉆孔電機(jī)20的驅(qū)動(dòng)方式是通過凸輪9旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，即由凸輪9旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)第二軸承29并施力于杠桿27，當(dāng)杠桿27被凸輪9旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)改變角度，杠桿27上端的用力點(diǎn)推動(dòng)支板23并帶動(dòng)相應(yīng)的鉆孔電機(jī)20向中心移動(dòng)，當(dāng)凸輪9的凸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)90°，凸輪9的凸點(diǎn)即轉(zhuǎn)過杠桿27的施力點(diǎn)，杠桿27下端部的第二軸承29停止在凸輪9的凹點(diǎn)，等待下一個(gè)驅(qū)動(dòng)程序，并且4個(gè)鉆孔電機(jī)20的移動(dòng)速度是一致同步的，不會(huì)因鉆頭22進(jìn)給快慢而影響鉆孔的先后產(chǎn)生受力不平衡，再則在工件13被鎖緊后，4個(gè)鉆孔電機(jī)20自動(dòng)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)并以均等速度向中心移動(dòng)完成一次鉆孔程序，從而一次完成工件13的4個(gè)螺孔加工，是現(xiàn)有單孔鉆加工速度的5倍以上，鉆孔質(zhì)量好，并確保了鉆孔的角度正確無(wú)誤差，鉆孔完成后鉆孔電機(jī)20自動(dòng)退回到原始位置，氣缸11也自動(dòng)回到原始位置，工件13即可輕松取下。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了進(jìn)水接頭用鉆孔機(jī)，其操作簡(jiǎn)單，可在進(jìn)水接頭上方便快速地同時(shí)加工多個(gè)螺孔，鉆孔精度高，提高了加工效率；其包括機(jī)架，所述機(jī)架的工作臺(tái)面板上設(shè)有工件用定位裝置，以所述定位裝置為中心圓周排列有鉆孔裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：顧年?yáng)|;王志華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫市金華屹圓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.11.17