【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種焊接齒輪用多滾針節(jié)圓夾具及其使用方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，焊接齒輪作為輕卡、軍品變速箱的關(guān)鍵齒輪件，對其熱處理后齒部精度的合格率要求極高。因焊接件焊接后齒輪和同步器齒圈焊接在一起，不能以焊接件節(jié)圓為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，通常只能夾持焊接件齒輪外圓，熱處理后不能互為基準(zhǔn)導(dǎo)致生產(chǎn)過程中焊接件齒部累積、徑跳超差，以致齒部精度超差，終檢成品合格率為60％。針對這種現(xiàn)狀，利用節(jié)圓滾針和焊接件齒槽一一對應(yīng)原理，齒數(shù)和節(jié)圓滾針數(shù)量相同，以增加夾持面積。同時優(yōu)化支撐環(huán)，設(shè)計一端為開放式，避開焊接齒輪一面的阻擋。設(shè)計以焊接齒輪節(jié)圓為基準(zhǔn)的一種焊接齒輪用多滾針節(jié)圓夾具，能夠提高焊接件齒部精度和快速定位夾緊裝卸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種焊接齒輪用多滾針節(jié)圓夾具及其使用方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種焊接齒輪用多滾針節(jié)圓夾具，包括支撐環(huán)、若干襯套、若干節(jié)圓滾針以及若干鉚接鋼絲；支撐環(huán)上加工有與定位齒輪數(shù)量相同的傾斜面，一個襯套和兩個節(jié)圓滾針通過鉚接鋼絲固定在支撐環(huán)的一個傾斜面上。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于：

支撐環(huán)的一端為開放式。

支撐環(huán)的底面開設(shè)有寬2mm，深2mm的環(huán)形槽。

傾斜面上加工有φ1mm的通孔。

傾斜面的傾斜角度和定位齒輪分度圓上的螺旋角度相同。

襯套的數(shù)量和加工齒輪齒數(shù)數(shù)量相同，節(jié)圓滾針的數(shù)量為加工齒輪齒數(shù)數(shù)量的2倍。

襯套的中心加工有φ1.2mm的通孔，節(jié)圓滾針的中心加工有φ1.6mm的通孔。

一種焊接齒輪用多滾針節(jié)圓夾具的使用方法，包括以下步驟：

1)把多滾針節(jié)圓夾從焊接件沒有同步齒圈的一端安裝在焊接件上；

2)打開防護(hù)罩，取下加工完成焊接件；

3)以端面定位，數(shù)控內(nèi)圓磨床的三爪夾緊多滾針節(jié)圓夾的節(jié)圓滾針，夾緊焊接件；

4)關(guān)好防護(hù)罩，開始加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明針對焊接件不同于一般的盤類齒輪件，對支撐環(huán)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，設(shè)計一端為開放式，通過開發(fā)新型多滾針節(jié)圓夾能夠解決阻擋齒輪端面且內(nèi)孔和端面不能一次加工完成的問題。其次，為了增加加工時定位夾緊面積，齒數(shù)和定位節(jié)圓滾針數(shù)量相同，在任意裝夾的情況下，以前一個爪子只能夾緊一個節(jié)圓滾針，現(xiàn)在至少夾緊3個節(jié)圓滾針。同時，分段式的鉚接鋼絲連接，兩段式節(jié)圓滾針，提高了新型多滾針節(jié)圓夾具夾持時的柔性。最終，與焊接件跨棒距m保持0.3mm的間隙，方便了快速裝卸，滿足了批量化的生產(chǎn)需求。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的多滾針節(jié)圓夾具主視圖；

圖2為本發(fā)明的夾持焊接件投影視圖；

圖3為本發(fā)明的夾持焊接件當(dāng)前圖；

圖4為本發(fā)明的支撐環(huán)右上等軸測視圖；

圖5為本發(fā)明的支撐環(huán)局部放大圖；

圖6為本發(fā)明的襯套右上等軸測視圖；

圖7為本發(fā)明的節(jié)圓滾針右上等軸測視圖。

其中：1-支撐環(huán)；2-襯套；3-節(jié)圓滾針；4-鉚接鋼絲。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖1和圖2，本發(fā)明焊接齒輪用多滾針節(jié)圓夾具，能夠提高焊接件齒部精度和避開焊接齒輪一面的阻擋，增加定位面積，快速定位夾緊。包括支撐環(huán)1、襯套2、節(jié)圓滾針3以及鉚接鋼絲4，具體為通過鉚接鋼絲4把一個襯套2和兩個節(jié)圓滾針3固定在支撐環(huán)1的一個傾斜面上，如此類推后，在支撐環(huán)底面錫焊，完成所有襯套和節(jié)圓滾針的固定。其中支撐環(huán)1上加工有與定位齒輪數(shù)量相同的傾斜面和φ1mm的通孔。支撐環(huán)1的傾斜面的傾斜角度和定位齒輪分度圓上的螺旋角度相同。支撐環(huán)1的底面有寬2mm，深2mm的環(huán)形槽。襯套2的數(shù)量和加工齒輪齒數(shù)數(shù)量相同，節(jié)圓滾針3的數(shù)量為加工齒輪齒數(shù)數(shù)量的2倍。在襯套2的中心加工有φ1.2mm的通孔。在節(jié)圓滾針3的中心加工有φ1.6mm的通孔。在加工使用時，由于間隙的存在，節(jié)圓滾針通過爪子的壓緊能夠完全貼緊齒面。

本發(fā)明的工作過程：

使用前把節(jié)圓夾從焊接件沒有同步齒圈的一端安裝在焊接件上。首先，打開防護(hù)罩，取下加工完成焊接件。然后，以端面定位，數(shù)控內(nèi)圓磨床的三爪夾緊多滾針節(jié)圓夾的節(jié)圓滾針，夾緊焊接件，關(guān)好防護(hù)罩，開始正常加工。

以上內(nèi)容僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種焊接齒輪用多滾針節(jié)圓夾具及其使用方法，包括支撐環(huán)、若干襯套、若干節(jié)圓滾針以及若干鉚接鋼絲；支撐環(huán)上加工有與定位齒輪數(shù)量相同的傾斜面，一個襯套和兩個節(jié)圓滾針通過鉚接鋼絲固定在支撐環(huán)的一個傾斜面上。本發(fā)明針對焊接件不同于一般的盤類齒輪件，對支撐環(huán)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，設(shè)計一端為開放式，通過開發(fā)新型多滾針節(jié)圓夾能夠解決阻擋齒輪端面且內(nèi)孔和端面不能一次加工完成的問題。為了增加加工時定位夾緊面積，齒數(shù)和定位節(jié)圓滾針數(shù)量相同，在任意裝夾的情況下，以前一個爪子只能夾緊一個節(jié)圓滾針，現(xiàn)在至少夾緊3個節(jié)圓滾針。最終，與焊接件跨棒距M保持0.3mm的間隙，方便了快速裝卸，滿足了批量化的生產(chǎn)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：喬茂;祁養(yǎng)鋒;寇超航
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞法士特齒輪有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.09.12