本發(fā)明涉及膠管扣壓行業(yè)的一種配置自動裝配管接頭的膠管扣壓機及操作方法，屬于橡膠油管制作設備。

背景技術：

膠管扣壓機作為液壓膠管制作行業(yè)的重要組成設備，廣泛應用于液壓膠管制作領域。膠管扣壓機是實現將內置鋼絲層的橡膠軟管與過渡接頭進行扣壓連接能承受一定壓力的主要設備。傳統(tǒng)膠管扣壓需要將鐵制膠管接頭插入切割完成的橡膠軟管，再放入膠管扣壓機進行扣壓?？蹓鹤鳂I(yè)現場需要將成捆的橡膠軟管按照要求切割成需要長度，選擇合適的膠管接頭，將膠管接頭插入膠管，由于接頭內套外徑比膠管內徑大，而接頭內套必須插到底進行扣壓，傳統(tǒng)安裝現場人工插入，需消耗大量體力且工作效率低，時間消耗長。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的為解決傳統(tǒng)扣壓現場膠管安裝的低效、費力、安全性差，設計了一種能夠快速、安全、可靠的實現膠管安裝、扣壓自動裝配和旋轉裝置，來提高效率，降低成本，保證設備及人員的安全。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種配置自動裝配管接頭的膠管扣壓機，內部設有電氣控制系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)的呈框架結構的箱體位于底部，箱體的表面左側設有轉盤，轉盤的兩側設有膠管固定夾具，轉盤的上部設有膠管進給裝置，轉盤的右側設有膠管安裝導向架；箱體的表面右側設有中央控制箱，中央控制箱上設有急停開關，中央控制箱的上方設有膠管扣壓機；所述中央控制箱中設有自動控制轉盤控制系統(tǒng)；膠管扣壓機通過其電機帶動液壓泵為整個設備提供動力；氣路系統(tǒng)用于驅動膠管夾緊及裝配機構、進給機構；電氣控制系統(tǒng)用于控制轉盤的伺服動作，同時顯示設備運行的狀況；所述轉盤裝有同樣規(guī)格四套膠管固定夾具，在膠管進行接頭安裝過程，同時可進行膠管進給與扣壓。

本發(fā)明還具有以下附加技術特征：

進一步具體優(yōu)化的，所述自動控制轉盤控制系統(tǒng)中，頂部電源連接于控制器plc，控制器plc經由電機驅動器連接于電機；所述控制器plc中設有三組六只plc。

本發(fā)明和現有技術相比，其優(yōu)點在于：

本發(fā)明技術方案解決了傳統(tǒng)膠管扣壓作業(yè)現場接頭安裝時的低效、費力、安全性差等相關問題，采用可電控自動旋轉夾緊的機械裝置夾緊、扣壓膠管，實現膠管與接頭連接裝配、扣壓的高效、省力，且變傳統(tǒng)兩人操作改為單人操作，可以并行同時進行裝接頭和扣壓工序，降低客戶運營成本，保證了設備及人員的安全。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明側視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明自動控制轉盤原理圖示意圖；

附圖標記說明：

圖中標記：1箱體，2轉盤，3膠管進給裝置，4膠管扣壓機，5中央控制箱，6急停開關，7膠管安裝導向架，8膠管固定夾具。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

一種配置自動裝配管接頭的膠管扣壓機，其特征在于，內部設有電氣控制系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)的呈框架結構的箱體1位于底部，箱體1的表面左側設有轉盤2，轉盤2的兩側設有膠管固定夾具8，轉盤2的上部設有膠管進給裝置3，轉盤2的右側設有膠管安裝導向架7；，箱體1的表面右側設有中央控制箱5，中央控制箱5上設有急停開關6，中央控制箱5的上方設有膠管扣壓機4；所述中央控制箱5中設有自動控制轉盤控制系統(tǒng)；膠管扣壓機4通過其電機帶動液壓泵為整個設備提供動力；氣路系統(tǒng)用于驅動膠管夾緊及裝配機構、進給機構；電氣控制系統(tǒng)用于控制轉盤2的伺服動作，同時顯示設備運行的狀況；所述轉盤2裝有同樣規(guī)格四套膠管固定夾具8，在膠管進行接頭安裝過程，同時可進行膠管進給與扣壓。變傳統(tǒng)兩人操作改為單人操作，可減輕作業(yè)人員及勞動量，提升扣壓膠管效率。

如圖3所示：所述自動控制轉盤控制系統(tǒng)中，頂部電源連接于控制器plc，控制器plc經由電機驅動器連接于電機；所述控制器plc中設有三組六只plc。

一種配置自動裝配管接頭的膠管扣壓機的操作方法，如圖1和圖2所示：膠管接頭安裝過程：扳動啟動開關(急停開關6右側開關)，plc主機傳輸信號控制氣動換向閥使膠管導向架7和膠管固定夾具8至開位置，將已經插入接頭的膠管對正膠管沖擊模具，放入膠管導向架7，膠管固定夾具8內，plc自動檢測并控制換向閥，鎖緊膠管，操作進給機構夾緊膠管。plc操作控制沖擊模具動作，沖擊擠壓接頭完全插入膠管。膠管接頭完全插入后，plc傳遞信號操作控制膠管導向架7，膠管固定夾具8打開，自動控制進給機構動作，膠管左向移動，轉盤旋轉90°，膠管對正膠管扣壓機；

膠管扣壓過程：plc自動操作膠管扣壓機，扣壓模具張開，膠管進給機構帶動膠管進給一定距離，使接頭夾緊位置完全處在扣壓模具中；plc傳輸信號操作膠管扣壓機對膠管扣壓，完成后模具張開；plc根據傳輸信號膠管進給機構帶動膠管退回，取下膠管；進行下一重復動作。

本發(fā)明技術方案解決了傳統(tǒng)膠管扣壓作業(yè)現場接頭安裝時的低效、費力、安全性差等相關問題，采用可電控自動旋轉夾緊的機械裝置夾緊、扣壓膠管，實現膠管與接頭連接裝配、扣壓的高效、省力，且變傳統(tǒng)兩人操作改為單人操作，可以并行同時進行裝接頭和扣壓工序，降低客戶運營成本，保證了設備及人員的安全。

盡管已經對上述各實施例進行了描述，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
一種配置自動裝配管接頭的膠管扣壓機及操作方法，內部設有電氣控制系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)的呈框架結構的箱體位于底部，箱體的表面左側設有轉盤，轉盤的兩側設有膠管固定夾具，轉盤的上部設有膠管進給裝置，轉盤的右側設有膠管安裝導向架；箱體的表面右側設有中央控制箱，中央控制箱上設有急停開關，中央控制箱的上方設有膠管扣壓機；中央控制箱中設有自動控制轉盤控制系統(tǒng)。解決傳統(tǒng)膠管扣壓作業(yè)現場接頭安裝時的低效、費力、安全性差等相關問題，采用可電控自動旋轉夾緊的機械裝置夾緊、扣壓膠管，實現膠管與接頭連接裝配、扣壓的高效省力，變傳統(tǒng)兩人操作改為單人操作，并行同時進行裝接頭和扣壓工序，降低客戶運營成本，保證了設備及人員的安全。

技術研發(fā)人員：楊玉乾;胡炳喜;楊炳剛;張勝濤
受保護的技術使用者：煙臺杰瑞石油裝備技術有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.08
技術公布日：2017.10.27