本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

眾所周知，零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是一種在各類(lèi)型機(jī)械生產(chǎn)廠家中配合手工或機(jī)械臂進(jìn)行加工的輔助裝置，也是各類(lèi)型零部件生產(chǎn)加工中必不可少的輔助裝置之一；現(xiàn)有的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括底座、旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)、旋軸和放置板，底座的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)位于底座的放置腔內(nèi)，旋軸的底端穿過(guò)底座并伸入至放置腔內(nèi)與旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的頂部輸出端連接，放置板安裝在旋軸的頂端；這種零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)使用中發(fā)現(xiàn)，其無(wú)法按照環(huán)境的要求進(jìn)行零部件放置的高度調(diào)節(jié)，適應(yīng)能力較差；并且其對(duì)零部件的固定效果較差；而且其功能非常單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可進(jìn)行零部件放置的高度調(diào)節(jié)，提高適應(yīng)能力；并且可對(duì)零部件進(jìn)行更好的固定，同時(shí)可對(duì)工作區(qū)域灰塵進(jìn)行清理并進(jìn)行零部件清洗，功能更為全面的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底座、旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)、旋軸和放置板，底座的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)位于底座的放置腔內(nèi)，旋軸的底端穿過(guò)底座并伸入至放置腔內(nèi)與旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的頂部輸出端連接，放置板安裝在旋軸的頂端；還包括多組伺服電動(dòng)缸、多組絲杠、底板、支撐架、頂板、左連接板、左螺紋管、左螺紋桿、左卡板、右連接板、右螺紋管、右螺紋桿、右卡板，所述多組伺服電動(dòng)缸底端均與放置板頂端連接，并且多組伺服電動(dòng)缸為橫向排列設(shè)置，每組絲杠均安裝在一組伺服電動(dòng)缸的頂部輸出端，多組絲杠頂端均與底板底端連接，支撐架底端與底板頂端連接，支撐架頂端與頂板底端連接，左連接板和右連接板底端分別與頂板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左連接板右端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，所述左螺紋管左端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿左端插入并螺裝至左螺紋管右端內(nèi)部，左螺紋桿右端與左卡板連接，右連接板左端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承，所述右螺紋管右端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿右端插入并螺裝至右螺紋管左端內(nèi)部，右螺紋桿左端與右卡板連接；還包括左側(cè)板、右側(cè)板、橫向板、吸風(fēng)裝置和噴液裝置，所述左側(cè)板和右側(cè)板底端分別與放置板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板頂端分別與橫向板底端左側(cè)和右側(cè)連接，吸風(fēng)裝置和噴液裝置均安裝在橫向板上。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述吸風(fēng)裝置包括收集箱、輸入管和收集斗，所述收集箱安裝在橫向板上，收集箱的內(nèi)部設(shè)置有收集腔，收集箱的頂端設(shè)置有清理口，并在清理口處設(shè)置有擋蓋，輸入管的輸入端與收集箱連通，收集斗安裝在輸入管的輸出端，并且收集斗位于頂板的上方，所述輸入管上設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述收集箱的左側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板，所述觀察孔與放置腔相通。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，還包括把手、轉(zhuǎn)軸、帶動(dòng)軸和刷毛，所述把手位于收集箱的外部，帶動(dòng)軸和刷毛均位于收集腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的左端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的右端穿過(guò)透明擋板并伸入至收集腔內(nèi)與帶動(dòng)軸連接，所述刷毛安裝在所述帶動(dòng)軸上，并且所述刷毛貼緊所述透明擋板。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述噴液裝置包括水箱、輸出管、噴頭和電機(jī)，所述水箱安裝在橫向板上，水箱的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)水腔，水箱的頂部和側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)液管和泄液管，電機(jī)安裝在水箱的上方，電機(jī)的底部輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸，并在傳動(dòng)軸上設(shè)置有攪拌葉，攪拌葉位于儲(chǔ)水腔內(nèi)，輸出管的輸入端與水箱連通，噴頭安裝在輸出管的輸出端，并且噴頭位于頂板的上方，所述輸出管上設(shè)置有控制泵。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，還包括左固定板、左緩沖彈簧、右固定板和右緩沖彈簧，左固定板安裝在左螺紋桿右端，左緩沖彈簧左端與左固定板連接，左緩沖彈簧右端與左卡板連接，右固定板安裝在右螺紋桿左端，右緩沖彈簧右端與右固定板連接，右緩沖彈簧左端與右卡板連接。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述支撐架包括下連接板、下螺紋管和下螺紋桿，所述下連接板底端與底板頂端連接，下連接板頂端設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承，所述下螺紋管底端插入至下滾珠軸承內(nèi)，下螺紋桿底端插入并螺裝至下螺紋管頂端內(nèi)部，下螺紋桿頂端與頂板底端連接。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，還包括左支板、右支板、上支板、左彈簧和右彈簧，所述左支板和右支板底端分別與下連接板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左支板和右支板頂端分別與上支板底端左側(cè)和右側(cè)連接，上支板中部設(shè)置有通孔，下螺紋桿頂端穿過(guò)通孔，左彈簧和右彈簧底端分別與上支板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左彈簧和右彈簧頂端均與頂板底端連接。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，還包括左支撐柱和右支撐柱，所述左支撐柱和右支撐柱頂端均與放置板底端連接，并且所述左支撐柱和右支撐柱分別位于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，所述左支撐柱和右支撐柱的底端均設(shè)置有滑輪，并且所述滑輪的底端與底座的頂端接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)上述設(shè)置，可以通過(guò)多組伺服電動(dòng)缸的設(shè)計(jì)達(dá)到縱向高度調(diào)節(jié)的目的，提高適應(yīng)能力；并且通過(guò)左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)可對(duì)頂板上的零部件進(jìn)行夾緊，使用更為方便；而且通過(guò)吸風(fēng)裝置和清洗裝置的設(shè)計(jì)可對(duì)加工中或加工后的零件粉末進(jìn)行吸收并清洗，保障了工作環(huán)境，使用可靠性提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a部局部放大圖；

圖3是圖1中b部局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底座1、旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)2、旋軸3和放置板4，底座的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)位于底座的放置腔內(nèi)，旋軸的底端穿過(guò)底座并伸入至放置腔內(nèi)與旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)的頂部輸出端連接，放置板安裝在旋軸的頂端；還包括多組伺服電動(dòng)缸5、多組絲杠6、底板7、支撐架、頂板8、左連接板9、左螺紋管10、左螺紋桿11、左卡板12、右連接板、右螺紋管、右螺紋桿、右卡板13，多組伺服電動(dòng)缸底端均與放置板頂端連接，并且多組伺服電動(dòng)缸為橫向排列設(shè)置，每組絲杠均安裝在一組伺服電動(dòng)缸的頂部輸出端，多組絲杠頂端均與底板底端連接，支撐架底端與底板頂端連接，支撐架頂端與頂板底端連接，左連接板和右連接板底端分別與頂板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左連接板右端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，左螺紋管左端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿左端插入并螺裝至左螺紋管右端內(nèi)部，左螺紋桿右端與左卡板連接，右連接板左端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承14，右螺紋管右端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿右端插入并螺裝至右螺紋管左端內(nèi)部，右螺紋桿左端與右卡板連接；還包括左側(cè)板15、右側(cè)板、橫向板16、吸風(fēng)裝置和噴液裝置，左側(cè)板和右側(cè)板底端分別與放置板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板頂端分別與橫向板底端左側(cè)和右側(cè)連接，吸風(fēng)裝置和噴液裝置均安裝在橫向板上；通過(guò)上述設(shè)置，可以通過(guò)多組伺服電動(dòng)缸的設(shè)計(jì)達(dá)到縱向高度調(diào)節(jié)的目的，提高適應(yīng)能力；并且通過(guò)左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)可對(duì)頂板上的零部件進(jìn)行夾緊，使用更為方便；而且通過(guò)吸風(fēng)裝置和清洗裝置的設(shè)計(jì)可對(duì)加工中或加工后的零件粉末進(jìn)行吸收并清洗，保障了工作環(huán)境，使用可靠性提高。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，吸風(fēng)裝置包括收集箱17、輸入管18和收集斗19，收集箱安裝在橫向板上，收集箱的內(nèi)部設(shè)置有收集腔，收集箱的頂端設(shè)置有清理口，并在清理口處設(shè)置有擋蓋，輸入管的輸入端與收集箱連通，收集斗安裝在輸入管的輸出端，并且收集斗位于頂板的上方，輸入管上設(shè)置有風(fēng)機(jī)20；可達(dá)到更好的吸風(fēng)效果。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，收集箱的左側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板21，觀察孔與放置腔相通；方便對(duì)收集腔內(nèi)部收集量進(jìn)行觀察，使用更為方便。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，還包括把手22、轉(zhuǎn)軸23、帶動(dòng)軸24和刷毛25，把手位于收集箱的外部，帶動(dòng)軸和刷毛均位于收集腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的左端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的右端穿過(guò)透明擋板并伸入至收集腔內(nèi)與帶動(dòng)軸連接，刷毛安裝在帶動(dòng)軸上，并且刷毛貼緊透明擋板；可在透明擋板臟污時(shí)通過(guò)把手帶動(dòng)刷毛對(duì)其進(jìn)行清理。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，噴液裝置包括水箱26、輸出管27、噴頭28和電機(jī)29，水箱安裝在橫向板上，水箱的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)水腔，水箱的頂部和側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)液管和泄液管30，電機(jī)安裝在水箱的上方，電機(jī)的底部輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸，并在傳動(dòng)軸上設(shè)置有攪拌葉，攪拌葉位于儲(chǔ)水腔內(nèi)，輸出管的輸入端與水箱連通，噴頭安裝在輸出管的輸出端，并且噴頭位于頂板的上方，輸出管上設(shè)置有控制泵31；可更好的配置清洗液并進(jìn)行清理輸出，使用更為方便。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，還包括左固定板、左緩沖彈簧、右固定板32和右緩沖彈簧33，左固定板安裝在左螺紋桿右端，左緩沖彈簧左端與左固定板連接，左緩沖彈簧右端與左卡板連接，右固定板安裝在右螺紋桿左端，右緩沖彈簧右端與右固定板連接，右緩沖彈簧左端與右卡板連接；可防止過(guò)分夾緊損壞零部件，使用更為可靠。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，支撐架包括下連接板34、下螺紋管35和下螺紋桿36，下連接板底端與底板頂端連接，下連接板頂端設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承37，下螺紋管底端插入至下滾珠軸承內(nèi)，下螺紋桿底端插入并螺裝至下螺紋管頂端內(nèi)部，下螺紋桿頂端與頂板底端連接；可通過(guò)下螺紋管的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行頂板高度的微調(diào)，更為精準(zhǔn)。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，還包括左支板38、右支板、上支板39、左彈簧40和右彈簧，左支板和右支板底端分別與下連接板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左支板和右支板頂端分別與上支板底端左側(cè)和右側(cè)連接，上支板中部設(shè)置有通孔，下螺紋桿頂端穿過(guò)通孔，左彈簧和右彈簧底端分別與上支板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，左彈簧和右彈簧頂端均與頂板底端連接；可起到更好的支撐作用。

本發(fā)明的零部件加工用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，還包括左支撐柱和右支撐柱41，左支撐柱和右支撐柱頂端均與放置板底端連接，并且左支撐柱和右支撐柱分別位于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，左支撐柱和右支撐柱的底端均設(shè)置有滑輪42，并且滑輪的底端與底座的頂端接觸；方便進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。