本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領域，具體涉及一種粗打磨裝置。

背景技術(shù)：

機械零件在加工制造過程中產(chǎn)生的毛刺，對零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外觀質(zhì)量等許多方面都產(chǎn)生不良影響。同時，由于去毛刺需要花費很多的時間和費用，也成為降低零件生產(chǎn)成本的障礙之一，因此對于去毛刺要引起足夠的重視。在內(nèi)孔加工過程中，孔加工完成以后，存在一定的毛刺，在下一道工序加工之前需對孔進行簡單的粗打磨。而目前使用較多的方式，是手工打磨的方式清除毛刺，而手工清除毛刺方式對毛刺尺寸、毛刺勻稱達不到相應的要求，又容易劃傷工人，且效率低下，從而無法滿足實際生產(chǎn)的需求，使用機器打磨的方式往往機器結(jié)構(gòu)復雜、體積大、不易搬運；因此，為解決上述問題，需要一種粗打磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、體積小、易搬運的粗打磨裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種粗打磨裝置，包括第一支板，所述第一支板后方設有第二支板，所述第一支板和所述第二支板上方設有底板，所述底板下表面設有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機上端設有連接板，所述連接板上端設有放置塊，所述放置塊左側(cè)設有第一立板，右側(cè)對稱設有第二立板，所述放置塊后方設有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板后表面上部分設有去打磨氣缸，所述打磨氣缸前端設有打磨桿，所述放置塊四周側(cè)壁上設有壓桿安裝孔，所述壓桿安裝孔內(nèi)設有壓桿。

所述旋轉(zhuǎn)電機為伺服電機。

所述第一支板和所述第二支板結(jié)構(gòu)相同。

所述第一立板、第二立板上均裝有光纖傳感器。

所述打磨桿為圓銼刀。

所述壓桿安裝孔與壓桿之間設有彈簧。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、利用伺服電機來保證打磨孔的位置精度，減少不必要的因定位不準而引起的設備故障；

2、壓桿安裝孔和壓桿之間設置的彈簧起到彈性頂緊的作用，保證加工件能夠順利放入的同時，也能快速對其固定；

3、設置的光纖傳感器用于檢測孔的有無以及孔的位置，為伺服電機定位提供一個原點；總的，整個裝置結(jié)構(gòu)件少，體積小且易于搬運。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的右視圖。

圖3是本發(fā)明的壓桿位置剖視示意圖。

圖中：1、第一支板2、第二支板3、底板4、旋轉(zhuǎn)電機5、連接板6、放置塊7、第一立板8、第二立板9、氣缸安裝板10、打磨氣缸11、打磨桿12、壓桿安裝孔13、壓桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種粗打磨裝置，包括第一支板1，所述第一支板1后方設有第二支板2，所述第一支板1和所述第二支板2上方設有底板3，所述底板3下表面設有旋轉(zhuǎn)電機4，旋轉(zhuǎn)電機4用來將孔精準的移動到打磨位置，所述旋轉(zhuǎn)電機4上端設有連接板5，所述連接板5上端設有放置塊6，放置塊6內(nèi)設有階梯孔，起到限制加工件高度的作用，所述放置塊6左側(cè)設有第一立板7，右側(cè)對稱設有第二立板8，所述放置塊6后方設有氣缸安裝板9，所述氣缸安裝板9后表面上部分設有去打磨氣缸10，所述打磨氣缸10前端設有打磨桿11，通過打磨氣缸10帶動打磨桿11的來回伸縮運動，實現(xiàn)對工件的粗打磨，所述放置塊6四周側(cè)壁上設有壓桿安裝孔12，壓桿安裝孔12有6個，均勻分布在放置塊6圓周上，可保證工件固定的牢固性，所述壓桿安裝孔12內(nèi)設有壓桿13，壓桿安裝塊12為階梯孔，靠近外壁一端設有螺紋，裝有止位螺釘，防止彈簧和壓桿13跑出，壓桿13上設有圓角，方便工件的放置。

所述旋轉(zhuǎn)電機4為伺服電機，采用伺服電機可實現(xiàn)位置和速度的精確控制，同時伺服電機抗過載能力強，可減少故障的發(fā)生，所述第一支板1和所述第二支板2結(jié)構(gòu)相同，所述第一立板7、第二立板8上均裝有光纖傳感器，光纖傳感器檢測到孔的有無，起到定位原點的作用，所述打磨桿11為圓銼刀，圓銼刀起到粗打磨的作用，所述壓桿安裝孔12與壓桿13之間設有彈簧，利用彈簧的彈性力對加工件進行夾緊。

本發(fā)明的使用方法為：手工將加工件放入放置塊6的孔內(nèi)，碰到壓桿13時，將其向壓桿安裝孔12內(nèi)壓縮，工件繼續(xù)下移至階梯處，此時彈簧對其夾緊，旋轉(zhuǎn)電機4啟動，緩慢帶動工件旋轉(zhuǎn)，光纖感應到孔的位置后，旋轉(zhuǎn)電機4即刻停止，然后順時針旋轉(zhuǎn)90度后到達打磨位，完成對打磨孔的定位，打磨氣缸10帶動打磨桿11反復伸縮，實現(xiàn)對工件的粗打磨。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種粗打磨裝置，包括第一支板，第一支板后方設有第二支板，第一支板和第二支板上方設有底板，底板下表面設有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機上端設有連接板，連接板上端設有放置塊，放置塊左側(cè)設有第一立板，右側(cè)對稱設有第二立板，放置塊后方設有氣缸安裝板，氣缸安裝板后表面上部分設有去打磨氣缸，打磨氣缸前端設有打磨桿，放置塊四周側(cè)壁上設有壓桿安裝孔，壓桿安裝孔內(nèi)設有壓桿；總的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、體積小、易搬運的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：孟衛(wèi)兵
受保護的技術(shù)使用者：孟衛(wèi)兵
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.10.20