本發(fā)明是一種三排孔板材攻絲結構，屬于機械設備技術領域。

背景技術：

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋篶n200710173327.9的一種攻絲結構，包括絲錐、絲桿，所述的絲錐與絲桿一體連接，所述的絲桿與電動螺絲刀接口套接。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的攻絲裝置將絲錐與電動螺絲刀接口連接，不僅結構簡單，容易加工及加工費低廉，而且與電動螺絲刀連接后攻絲操作非常方便快捷。與手動攻絲相比，該發(fā)明將大大提高生產(chǎn)效率8~12倍。且在不攻絲時，電動螺絲刀還可作為打緊固定螺釘用，提高了工具的利用率，且不占用空間資源。但是其不足之處在于攻絲體形較小，致使操作人員在將攻絲裝進攻絲機的卡盤上時，容易掉落地上丟失，影響工程施工進度。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種三排孔板材攻絲結構，以解決攻絲體形較小，致使操作人員在將攻絲裝進攻絲機的卡盤上時，容易掉落地上丟失，影響工程施工進度的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種三排孔板材攻絲結構，其結構包括鋸齒、刀具、環(huán)槽、膨脹壁、裝夾孔、殼體、吸磁線圈、支架、定位銷，所述殼體為圓柱體結構長為3.5cm側面圓形直徑為2cm，右側設有吸磁線圈，所述鋸齒設在刀具底部，所述環(huán)槽厚度為0.5cm側面圓形直徑為1cm，左側設在刀具右側，所述鋸齒通過刀具連接環(huán)槽，所述膨脹壁左側為圓形直徑為1.5cm，設在環(huán)槽右側且相互平行，所述環(huán)槽的直徑與膨脹壁直徑之間的距離為0.5cm，設在膨脹壁左側中央，所述膨脹壁通過環(huán)槽連接刀具，所述裝夾孔為真空圓柱體，側面圓形直徑與膨脹壁直徑相等為1.5cm，左側設在膨脹壁右側，所述裝夾孔通過膨脹壁連接環(huán)槽，所述殼體裝夾孔與膨脹壁之間的距離為1cm，所述殼體右側設在吸磁線圈左側，所述吸磁線圈側面圓形直徑與殼體直徑相等為2cm，所述吸磁線圈通過殼體連接裝夾孔，所述殼體與裝夾孔之間的距離為0.6cm，所述吸磁線圈與裝夾孔之間的距離為1.3cm，所述支架長寬高為2.2×0.5×0.2cm，左側設在吸磁線圈右側中央，所述支架與吸磁線圈之間的距離為1.2cm，所述定位銷為正方體結構邊長為0.3cm，通過支架連接吸磁線圈。所述吸磁線圈由橡膠圈、磁鋼、永久磁鐵、引出線、彈性簧片、內(nèi)壁組成，所述橡膠圈圓形直徑為2.1cm厚度為0.1cm，右側設在永久磁鐵左側，所述磁鋼側面圓形直徑與橡膠圈相等，所述磁鋼通過永久磁鐵連接橡膠圈，所述永久磁鐵側面圓形直徑為2.2cm，與橡膠圈采用過盈配合，所述磁鋼焊接在永久磁鐵右側，所述引出線設在永久磁鐵左側，所述引出線通過永久磁鐵連接磁鋼，所述橡膠圈通過引出線連接永久磁鐵，所述彈性簧片側面圓形直徑為2cm共有2個，分別設在內(nèi)壁左右兩側。

進一步地，所述鋸齒焊接在刀具表面。

進一步地，所述環(huán)槽為圓柱體與膨脹壁采用過盈配合。

進一步地，所述裝夾孔焊接在殼體左側。

進一步地，所述內(nèi)壁與殼體采用過盈配合。

進一步地，所述定位銷焊接在支架右側。

進一步地，所述磁鋼是由超強硬度鋁合金制成的。

本發(fā)明的有益效果為設有吸磁線圈，通過引出線帶動彈性簧片彈動，將內(nèi)壁連接在攻絲的殼體上由橡膠圈進行鎖緊，當使用者將攻絲放在卡盤上時，通過永久磁鐵發(fā)出磁力將磁鋼與卡盤上的金屬攻絲孔進行連接固定，節(jié)省攻絲掉落地上致使操作人員去撿攻絲的時間，而且又不會對工程進度造成影響。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種三排孔板材攻絲結構的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的吸磁線圈示意圖。

圖中：鋸齒-1、刀具-2、環(huán)槽-3、膨脹壁-4、裝夾孔-5、殼體-6、吸磁線圈-7、橡膠圈-701、磁鋼-702、永久磁鐵-703、引出線-704、彈性簧片-705、內(nèi)壁-706、支架-8、定位銷-9。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種三排孔板材攻絲結構，其結構包括鋸齒1、刀具2、環(huán)槽3、膨脹壁4、裝夾孔5、殼體6、吸磁線圈7、支架8、定位銷9，所述殼體6為圓柱體結構長為3.5cm側面圓形直徑為2cm，右側設有吸磁線圈7，所述鋸齒1設在刀具2底部，所述環(huán)槽3厚度為0.5cm側面圓形直徑為1cm，左側設在刀具2右側，所述鋸齒1通過刀具2連接環(huán)槽3，所述膨脹壁4左側為圓形直徑為1.5cm，設在環(huán)槽3右側且相互平行，所述環(huán)槽3的直徑與膨脹壁4直徑之間的距離為0.5cm，設在膨脹壁4左側中央，所述膨脹壁4通過環(huán)槽3連接刀具2，所述裝夾孔5為真空圓柱體，側面圓形直徑與膨脹壁4直徑相等為1.5cm，左側設在膨脹壁4右側，所述裝夾孔5通過膨脹壁4連接環(huán)槽3，所述殼體裝夾孔5與膨脹壁4之間的距離為1cm，所述殼體6右側設在吸磁線圈7左側，所述吸磁線圈7側面圓形直徑與殼體6直徑相等為2cm，所述吸磁線圈7通過殼體6連接裝夾孔5，所述殼體6與裝夾孔5之間的距離為0.6cm，所述吸磁線圈7與裝夾孔5之間的距離為1.3cm，所述支架8長寬高為2.2×0.5×0.2cm，左側設在吸磁線圈7右側中央，所述支架8與吸磁線圈7之間的距離為1.2cm，所述定位銷9為正方體結構邊長為0.3cm，通過支架8連接吸磁線圈7。所述吸磁線圈7由橡膠圈701、磁鋼702、永久磁鐵703、引出線704、彈性簧片705、內(nèi)壁706組成，所述橡膠圈702圓形直徑為2.1cm厚度為0.1cm，右側設在永久磁鐵703左側，所述磁鋼702側面圓形直徑與橡膠圈701相等，所述磁鋼702通過永久磁鐵703連接橡膠圈701，所述永久磁鐵703側面圓形直徑為2.2cm，與橡膠圈701采用過盈配合，所述磁鋼702焊接在永久磁鐵703右側，所述引出線704設在永久磁鐵703左側，所述引出線704通過永久磁鐵703連接磁鋼702，所述橡膠圈701通過引出線704連接永久磁鐵703，所述彈性簧片705側面圓形直徑為2cm共有2個，分別設在內(nèi)壁706左右兩側。

本專利所說的彈性簧片705是由若干組沿徑向呈輻射狀布置的金屬彈簧依次安裝在連接盤和花鍵軸之間來傳遞運動和動力的，所述磁鋼702最原始的定義即是鋁鎳鈷合金。

當使用者想使用本專利的時候，由環(huán)槽3轉(zhuǎn)動刀具2帶動鋸齒1進行工作，殼體6上的裝夾孔可將攻絲進行固定，定位銷9可固定攻絲的位置，通過引出線704帶動彈性簧片705彈動，將內(nèi)壁連接在攻絲的殼體6上由橡膠圈701進行鎖緊，當使用者將攻絲放在卡盤上時，通過永久磁鐵703發(fā)出磁力將磁鋼702與卡盤上的金屬攻絲孔進行連接固定，節(jié)省攻絲掉落地上致使操作人員去撿攻絲的時間，而且又不會對工程進度造成影響。

本發(fā)明的鋸齒1、刀具2、環(huán)槽3、膨脹壁4、裝夾孔5、殼體6、吸磁線圈7、支架8、定位銷9，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明所要解決的問題是攻絲體形較小，致使操作人員在將攻絲裝進攻絲機的卡盤上時，容易掉落地上丟失，影響工程施工進度的問題，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，能夠設有吸磁線圈，通過引出線帶動彈性簧片彈動，將內(nèi)壁連接在攻絲的殼體上由橡膠圈進行鎖緊，當使用者將攻絲放在卡盤上時，通過永久磁鐵發(fā)出磁力將磁鋼與卡盤上的金屬攻絲孔進行連接固定，節(jié)省攻絲掉落地上致使操作人員去撿攻絲的時間，而且又不會對工程進度造成影響，具體如下所述：

橡膠圈702圓形直徑為2.1cm厚度為0.1cm，右側設在永久磁鐵703左側，所述磁鋼702側面圓形直徑與橡膠圈701相等，所述磁鋼702通過永久磁鐵703連接橡膠圈701，所述永久磁鐵703側面圓形直徑為2.2cm，與橡膠圈701采用過盈配合，所述磁鋼702焊接在永久磁鐵703右側，所述引出線704設在永久磁鐵703左側，所述引出線704通過永久磁鐵703連接磁鋼702，所述橡膠圈701通過引出線704連接永久磁鐵703，所述彈性簧片705側面圓形直徑為2cm共有2個，分別設在內(nèi)壁706左右兩側。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。