本發(fā)明屬于焊機、焊接工具及技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊機搭鐵機構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

在當前，co2焊機、mig焊機等等焊接設(shè)備被廣泛應(yīng)用，這些焊接設(shè)備的搭鐵機構(gòu)形式不盡相同。焊機上常見的搭鐵機構(gòu)有夾鉗夾緊式、螺栓緊固式、掛鉤式的，這些機構(gòu)或是安裝拿取不便，或是保養(yǎng)難度大，又或者容易損壞，對于長期使用的焊接設(shè)備，安裝不易，維護保養(yǎng)不方便，不僅會降低生產(chǎn)效率，影響使用壽命，且會提高設(shè)備維護保養(yǎng)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供安裝容易，維護保養(yǎng)方便，使用壽命長，能夠提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備維護保養(yǎng)成本的焊機搭鐵機構(gòu)及其使用方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

該種焊機搭鐵機構(gòu)，包括底座，所述底座頂端設(shè)有安裝焊機搭鐵線束的安裝座，所述底座上位于安裝座的一側(cè)設(shè)有把手，所述底座底端設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形磁鐵。

所述環(huán)形磁鐵通過壓板壓裝在所述安裝槽內(nèi)，所述壓板和所述底座通過緊固螺栓連接。

所述壓板由和所述環(huán)形磁鐵端面壓緊接觸的圓形板及由圓形板外圍延伸出的錐形板構(gòu)成，所述錐形板包覆住所述環(huán)形磁鐵的側(cè)部。

所述圓形板中部設(shè)有安裝緊固螺栓的凹陷臺階。

所述緊固螺栓一端穿過壓板、環(huán)形磁鐵后和底座連接，所述緊固螺栓另一端端部位于所述凹陷臺階內(nèi)。

所述底座底端的安裝槽內(nèi)設(shè)有安裝所述環(huán)形磁鐵的中空凸臺。

所述把手為t形結(jié)構(gòu)。

所述底座為圓盤結(jié)構(gòu)，所述安裝座設(shè)在所述底座的中心位置。

所述安裝座上設(shè)有安裝所述焊機搭鐵線束的安裝孔，所述安裝座側(cè)部上設(shè)有螺紋孔，所述焊機搭鐵線束插入所述安裝孔后通過連接在所述螺紋孔上的壓緊螺栓固定。

該種焊機搭鐵機構(gòu)的使用方法，具體為：操作者手持把手，將焊機搭鐵機構(gòu)移動至需要焊接搭鐵的工件，尋找合適的搭鐵點，將底座上安裝有環(huán)形磁鐵的端面靠近搭鐵點，此時焊機搭鐵機構(gòu)通過環(huán)形磁鐵吸附在工件表面，底座和工件良好接觸，進行工件焊接。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明中焊機搭鐵機構(gòu)的底座通過內(nèi)部設(shè)置的強力磁鐵牢靠的吸附在焊接件表面，實現(xiàn)焊機與焊接件之間的良好搭鐵，其不僅安裝更加快捷、維護保養(yǎng)更加方便，使用壽命更長，且可以有效的改善和提高生產(chǎn)效率、焊接質(zhì)量，更可以降低設(shè)備維護保養(yǎng)成本。

附圖說明

下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明焊機搭鐵機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明焊機搭鐵機構(gòu)的仰視示意圖。

圖3為本發(fā)明焊機搭鐵機構(gòu)的底座及安裝座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明焊機搭鐵機構(gòu)的底座及安裝座的主視示意圖。

圖5為圖4底座及安裝座的a-a截面示意圖。

圖6為本發(fā)明焊機搭鐵機構(gòu)的把手的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7及圖8為本發(fā)明焊機搭鐵機構(gòu)的環(huán)形磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明焊機搭鐵機構(gòu)的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明焊機搭鐵機構(gòu)的主視示意圖。

圖11為本發(fā)明焊機搭鐵機構(gòu)的剖視示意圖。

圖12-圖15為本發(fā)明焊機搭鐵機構(gòu)的使用狀態(tài)示意圖。

上述圖中的標記均為：

1、底座，2、環(huán)形磁鐵，3、壓板，4、把手，5、緊固螺栓，6、壓緊螺栓，7、搭鐵線束，8、安裝座，9、中空凸臺，10、固定孔，11、安裝孔。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1至圖15所示，該種焊機搭鐵機構(gòu)，包括底座1，底座1頂端設(shè)有安裝焊機搭鐵線束7的安裝座8，底座1上位于安裝座8的一側(cè)設(shè)有把手4，底座1底端設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形磁鐵2。底座1為圓盤結(jié)構(gòu)，安裝座8設(shè)在底座1的中心位置，底座1和安裝座8為一體式結(jié)構(gòu)。安裝座8和底座1一體成型，加工制作方便，結(jié)構(gòu)可靠性較好。環(huán)形磁鐵2為強力磁鐵，保障搭鐵機構(gòu)能夠有效的吸附在焊接工件上，實現(xiàn)良好的搭鐵功能。環(huán)形磁鐵2具備足夠的吸附力，其吸附力能吸附10kg～15kg物品不脫落。

底座1和安裝座8構(gòu)成主體，主體為圓形臺階狀。為了方便搭接、提高搭鐵質(zhì)量，主體使用材質(zhì)為導(dǎo)電性良好的銅質(zhì)或合金材6料制成。

焊機搭鐵線束7安裝在安裝座8上，使用過程中，操作者手持焊機搭鐵機構(gòu)的把手4，移動至需要焊接搭鐵的工件，尋找合適的搭鐵點，將焊機搭鐵機構(gòu)安裝有環(huán)形磁鐵2的一面靠近搭鐵點，此時焊機搭鐵機構(gòu)通過環(huán)形磁鐵2吸附在工件表面。主體部分使用的是高導(dǎo)電性的金屬材質(zhì)，在環(huán)形磁鐵2吸附過程中，主體部分與工件良好接觸，保障了焊接設(shè)備的良好的搭鐵性能，提高了操作者的工作效率和工質(zhì)量。

環(huán)形磁鐵2通過壓板3壓裝在安裝槽內(nèi)，壓板3和底座1通過緊固螺栓6連接。環(huán)形磁鐵2通過壓板3經(jīng)緊固螺栓6與主體的底座1可靠穩(wěn)定連接，實現(xiàn)環(huán)形磁鐵2的可靠安裝。

壓板3由和環(huán)形磁鐵2端面壓緊接觸的圓形板及由圓形板外圍延伸出的錐形板構(gòu)成，錐形板包覆住環(huán)形磁鐵2的側(cè)部。壓板3類似為碗形，其底部設(shè)有通孔。壓板3材質(zhì)可為金屬材質(zhì)，也可為橡塑材質(zhì)。壓板3的錐形板位于安裝槽內(nèi)，壓板3的圓形板壓緊環(huán)形磁鐵2，實現(xiàn)環(huán)形磁鐵2的可靠固定。

圓形板中部設(shè)有安裝緊固螺栓6的凹陷臺階。緊固螺栓6一端穿過壓板3、環(huán)形磁鐵2后和底座1連接，緊固螺栓6另一端端部位于凹陷臺階內(nèi)。壓板3位于底座1的安裝槽內(nèi)，緊固螺栓6高度低于底座1底端端面，不會產(chǎn)生干涉。

底座1底端的安裝槽內(nèi)設(shè)有安裝環(huán)形磁鐵2的中空凸臺9。中空凸臺9設(shè)置在底座1的底端中部位置。環(huán)形磁鐵2放置在中空凸臺9上，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形磁鐵2的可靠安裝，環(huán)形磁鐵2拆裝也比較方便。中空凸臺9及底座1上設(shè)有和緊固螺栓6連接的螺紋孔，方便緊固螺栓6的安裝。

把手4為t形結(jié)構(gòu)。底座1頂端上設(shè)有安裝把手4的固定孔10，把手4和固定孔10通過螺紋連接。把手4和固定孔10連接的一端上設(shè)有螺紋，把手4通過螺紋擰緊在安裝座8上，把手4的安裝快捷方便，操作者可通過把手4更加快捷的取拿焊機搭鐵機構(gòu)。

安裝座8上設(shè)有安裝焊機搭鐵線束7的安裝孔11，安裝座8側(cè)部上設(shè)有螺紋孔，焊機搭鐵線束7插入安裝孔11后通過連接在螺紋孔上的壓緊螺栓6固定，保障安裝座8與搭鐵線束7的可靠連接，進而確保設(shè)備搭鐵性能穩(wěn)定可靠。焊機搭鐵線束7在安裝孔11內(nèi)，通過壓緊螺栓6擰緊過程中壓緊，方便焊接搭鐵線束7的更換和安裝。焊機搭鐵線束7的安裝拆卸方便。

焊機搭鐵機構(gòu)的使用方法，具體為：操作者手持把手4，將焊機搭鐵機構(gòu)移動至需要焊接搭鐵的工件，尋找合適的搭鐵點，將底座1上安裝有環(huán)形磁鐵2的端面靠近搭鐵點，此時焊機搭鐵機構(gòu)通過環(huán)形磁鐵2吸附在工件表面，底座1和工件良好接觸，進行工件焊接。

該種焊機搭鐵機構(gòu)，安裝、使用方便，結(jié)構(gòu)簡便、操作簡單、適用性強，能夠有效解決操作者在使用焊接時，因為焊機搭鐵機構(gòu)安裝不便、維護保養(yǎng)困難、容易損壞等問題帶來的困擾。本發(fā)明可以有效的改善和提高生產(chǎn)效率、焊接質(zhì)量更可以提高設(shè)備維護保養(yǎng)成本。

顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。