本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲，本發(fā)明還涉及該焊絲的制備方法。
背景技術(shù)：
馬氏體時(shí)效不銹鋼是一種通過低碳馬氏體相變、時(shí)效強(qiáng)化兩種強(qiáng)化效應(yīng)的疊加得到的一種超高強(qiáng)度不銹鋼。這種鋼不僅具備馬氏體時(shí)效鋼的所有優(yōu)點(diǎn)，而且具備其它馬氏體時(shí)效鋼所不具備的耐腐蝕特性；馬氏體時(shí)效不銹鋼在完全硬化狀態(tài)時(shí)，具有最佳耐蝕性，也有最好的耐硫化物應(yīng)力腐蝕破裂性能，另外，不僅具有高的強(qiáng)度，還同時(shí)具備優(yōu)良的斷裂韌性，橫向力學(xué)性能和耐應(yīng)力腐蝕性能。因此逐步代替沉淀硬化不銹鋼作為高強(qiáng)度不銹鋼，成為一種發(fā)展的重要趨勢(shì)，被廣泛用于宇航、核反應(yīng)堆和石油化工等領(lǐng)域。
ph13-8mo馬氏體時(shí)效不銹鋼主要由8％的ni、2％的mo、13％的cr組成。ph13-8mo馬氏體時(shí)效不銹鋼通過熱處理：(1)固溶處理時(shí)，即將鋼加熱到ac3以上50℃左右(此時(shí)所有析出相溶解且晶粒又不劇烈長(zhǎng)大)，然后空冷，獲得均勻、細(xì)小的板條狀馬氏體組織；在此狀態(tài)鋼的硬度較低，可進(jìn)行各種冷變形、焊接及切削加工；(2)時(shí)效處理時(shí)，可分為最高強(qiáng)化的時(shí)效處理和過時(shí)效處理：前者溫度一般為480℃左右，時(shí)效時(shí)間約3小時(shí)，此時(shí)可使鋼得到最好的強(qiáng)韌性配合，強(qiáng)度較高；過時(shí)效處理溫度高于最強(qiáng)時(shí)效處理溫度，此時(shí)強(qiáng)度稍低但具有較高的韌性。ph13-8mo用于冷頂鐓和機(jī)加工緊固件、飛機(jī)部件、核反應(yīng)堆部件以及石油化工裝備。
ph13-8mo不銹鋼主要作為高強(qiáng)鋼使用，目前鮮有與之對(duì)應(yīng)的自保護(hù)藥芯焊絲，所以研制與之匹配的焊材就相當(dāng)必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲，用于ph13-8mo馬氏體時(shí)效不銹鋼的焊接，不用外加保護(hù)氣，焊接飛濺小、焊后無需清理，具有良好的焊接工藝性。
本發(fā)明還提供了上述焊絲的制備方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成：
金屬鉬15％-20％，金屬鎳4％-7％，金屬鉻3％-6％，電解鋁3％-5％，氟化鋇22％-28％，金紅石10％-12％，鋯英砂8％-10％，鎂鋁合金粉4％-7％，氧化鋁3％-5％，石英2％-5％，碳酸鋰1％-2.5％，氧化鎂1.5％-3％，硅鐵和鈦鐵各0.5％-1％，硼粉1％-1.5％，稀土0.5％-1.5％，其余為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。
本發(fā)明的特點(diǎn)還在于：
藥芯的填充率為20％-28％。
外皮材料為304不銹鋼鋼帶。
本發(fā)明所采用的另一個(gè)技術(shù)方案是，一種ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1、按質(zhì)量百分比分別稱取如下原料：
金屬鉬15％-20％，金屬鎳4％-7％，金屬鉻3％-6％，電解鋁3％-5％，氟化鋇22％-28％，金紅石10％-12％，鋯英砂8％-10％，鎂鋁合金粉4％-7％，氧化鋁3％-5％，石英2％-5％，碳酸鋰1％-2.5％，氧化鎂1.5％-3％，硅鐵、鈦鐵各0.5％-1％，硼粉1％-1.5％，稀土0.5％-1.5％，其余為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％；其中，稱取的所有原料都為粉末狀；
步驟2、將步驟1中稱取的氟化鋇，石英，碳酸鋰，氧化鋁和氧化鎂混合，得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，之后置于加熱爐中燒結(jié)，再依次進(jìn)行研磨、過篩處理，得到混合藥粉b，其中，添加的水玻璃粘結(jié)劑的質(zhì)量為混合藥粉a質(zhì)量的15％-21％；
步驟3、將步驟1中稱取的金屬鉬、金屬鎳、金屬鉻、電解鋁、鐵粉、鎂鋁合金、金紅石、鋯英砂、硅鐵、鈦鐵、硼粉和稀土與步驟2制得的混合粉b混合，攪拌均勻后烘干，得到藥芯粉末；
步驟4、稱取外皮，將外皮置于藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，將外皮軋制成u型槽，然后向u型槽中添加經(jīng)步驟3得到的藥芯粉末，再通過成型機(jī)將u型槽外皮閉合、拉拔，得到藥芯焊絲半成品；
步驟5、用拉絲機(jī)將步驟4制備得到的藥芯焊絲半成品拉直，盤成圓盤，密封包裝，最終得到ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲。
步驟2中：燒結(jié)溫度為600℃-800℃，燒結(jié)時(shí)間為4h-6h。
步驟3中：烘干溫度為200℃-300℃，烘干時(shí)間為2h-3h。
步驟4中：外皮材料為304不銹鋼鋼帶。
步驟4中：藥芯的填充率為20％-28％。
本發(fā)明的有益效果在于：
1.本發(fā)明ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲，和不銹鋼焊條、實(shí)心焊絲相比，具有焊接飛濺少、焊縫成型美觀、良好焊接工藝性能的優(yōu)點(diǎn)；
2.藥芯利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣，使焊接時(shí)形成的熔池得到保護(hù)，起到了自保護(hù)的作用，具有節(jié)約保護(hù)氣體和較高的生產(chǎn)效率，且焊縫脫渣性良好，可用于連續(xù)送絲自動(dòng)焊機(jī)；
3.本發(fā)明ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲的制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，適用于自動(dòng)焊機(jī)，具有較高的生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成：
金屬鉬15％-20％，金屬鎳4％-7％，金屬鉻3％-6％，電解鋁3％-5％，氟化鋇22％-28％，金紅石10％-12％，鋯英砂8％-10％，鎂鋁合金粉4％-7％，氧化鋁3％-5％，石英2％-5％，碳酸鋰1％-2.5％，氧化鎂1.5％-3％，硅鐵和鈦鐵各0.5％-1％，硼粉1％-1.5％，稀土0.5％-1.5％，其余為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。
其中，藥芯中各組分的作用：
1、金屬鉻，鉬在熔敷金屬中是促使鐵素體形成并穩(wěn)定的元素，電解鋁具有促進(jìn)針狀鐵素體的形成，金屬鎳促進(jìn)奧氏體的形成，使焊縫中有生成奧氏體的趨勢(shì)，四種金屬粉配合使用，從而使得奧氏體與鐵素體在焊縫中成一定比例；
2、金屬鉻對(duì)強(qiáng)度的提高有一定的作用，可以使鋼在具有氧化性的介質(zhì)中產(chǎn)生一種與基體組織牢固結(jié)合的鉻鐵氧化物的鈍化膜；鉻對(duì)強(qiáng)度的影響表現(xiàn)為適量的鉻元素能提高焊縫金屬的強(qiáng)韌性；
3、金屬鎳，在焊縫金屬中也能起到一定的固溶強(qiáng)化作用，可以促進(jìn)針狀鐵素體析出，并細(xì)化晶粒；
4、電解鋁粉，在焊縫金屬中起到了提高焊接接頭的韌性；
5、鎂鋁合金粉，結(jié)合空氣中的氧氣從而達(dá)到去除熔池中的氧元素的作用，使得焊縫中的其他組分得到了保護(hù)；
6、氟化鋇，是一種很好的造氣、造渣、去氫材料，適合于自保護(hù)藥芯焊絲特殊的冶金過程以及良好的焊縫成形的需要，可以進(jìn)行造氣和造渣，從而形成較為有效的氣-渣聯(lián)合自保護(hù)環(huán)境，這樣的焊絲就適合于特殊的施焊環(huán)境；
7、金紅石，可以使焊絲藥芯在焊接熔化的過程中實(shí)現(xiàn)“短渣”的特性，對(duì)焊縫熔態(tài)金屬的鋪展十分有利，還可以起到穩(wěn)定電弧的作用。適量的金紅石不僅穩(wěn)弧，而且減少焊接飛濺，還能促進(jìn)熔池金屬的鋪展，使焊縫成型良好以減少焊縫中氣孔的形成；
8、鋯英砂，熔化產(chǎn)生兩種變體，一種單斜晶體，另一種穩(wěn)定的正方晶體。晶體轉(zhuǎn)變體積發(fā)生約7％變化，利用這一特性可以改善焊劑的脫渣性能，有利于脫渣；
9、氧化鋁，石英，氧化鎂具有造渣的作用，在焊接時(shí)，形成的熔渣可以對(duì)熔池起到保護(hù)作用；
10、碳酸鋰，可以在不影響熔敷金屬?zèng)_擊韌性的條件下抑制氮?dú)饪椎漠a(chǎn)生，li的沸點(diǎn)很低，不會(huì)殘留在熔敷金屬中影響熔敷金屬的組織和力學(xué)性能；
11、稀土、硼粉在焊縫的熔敷金屬中起到細(xì)化晶粒的作用；
藥芯的填充率為20％-28％；
外皮材料為304不銹鋼鋼帶；
本發(fā)明ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：
步驟1、按質(zhì)量百分比分別稱取如下原料：
金屬鉬15％-20％，金屬鎳4％-7％，金屬鉻3％-6％，電解鋁3％-5％，氟化鋇22％-28％，金紅石10％-12％，鋯英砂8％-10％，鎂鋁合金粉4％-7％，氧化鋁3％-5％，石英2％-5％，碳酸鋰1％-2.5％，氧化鎂1.5％-3％，硅鐵、鈦鐵各0.5％-1％，硼粉1％-1.5％，稀土0.5％-1.5％，其余為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％；
其中，稱取的所有原料都為粉末狀；
步驟2、將步驟1中稱取的氟化鋇，石英，碳酸鋰，氧化鋁和氧化鎂混合，得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，之后置于加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為600℃-800℃，燒結(jié)時(shí)間為4h-6h；再依次進(jìn)行研磨、過篩處理，得到混合藥粉b，其中，添加的水玻璃粘結(jié)劑的質(zhì)量為混合藥粉a質(zhì)量的15％-21％；
步驟3、將步驟1中稱取的金屬鉬、金屬鎳、金屬鉻、電解鋁、鐵粉、鎂鋁合金、金紅石、鋯英砂、硅鐵、鈦鐵、硼粉和稀土與步驟2制得的混合粉b混合，攪拌均勻后烘干，烘干溫度為200℃-300℃，烘干時(shí)間為2h-3h，得到藥芯粉末；
步驟4、稱取304不銹鋼鋼帶外皮，將外皮置于藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，將外皮軋制成u型槽，然后向u型槽中添加經(jīng)步驟3得到的藥芯粉末，藥芯的填充率(藥芯與焊絲的質(zhì)量比)為20％-28％，再通過成型機(jī)將u型槽外皮閉合、拉拔，得到藥芯焊絲半成品；
步驟5、用拉絲機(jī)將步驟4制備得到的藥芯焊絲半成品拉直，盤成圓盤，密封包裝，最終得到ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲；
一般，將藥芯焊絲的直徑拉拔至1.2mm-2.0mm；
其中，稀土主要成分為氧化鈰。
實(shí)施例1
制備ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲：
步驟1，稱取粉末狀的：氟化鋇250g、石英30g、碳酸鋰10g、氧化鋁35g和氧化鎂20g混合，得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入200g水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，之后置于加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為600℃，燒結(jié)時(shí)間為4h，再依次進(jìn)行研磨、過篩處理，過篩的目數(shù)為140目(即109μm)，得到混合粉b；
步驟2，稱取粉末狀的：金屬鉬180g、金屬鎳60g、金屬鉻50g、電解鋁40g、鐵粉60g、鎂鋁合金45g、金紅石100g、鋯英砂80g、硅鐵10g、鈦鐵10g、硼粉10g和稀土10g與步驟1制得的混合粉b混合，攪拌均勻后放入烘干爐中烘烤2h，烘烤溫度為200℃，得到藥芯粉末；
步驟3，稱取304不銹鋼鋼帶，其中鋼帶寬度為7mm、厚度為0.3mm，放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過成型機(jī)將碳鋼鋼帶軋制成u型槽，然后向u型槽中添加經(jīng)步驟2得到的藥芯粉末，藥芯的填充率控制為20％，再通過成型機(jī)將碳鋼鋼帶軋制成u型槽碾壓閉合，拉拔，最終拉拔藥芯焊絲至直徑為1.2mm，得到藥芯焊絲半成品；
步驟4，最后用拉絲機(jī)將步驟3制備得到的藥芯焊絲半成品拉直，盤成圓盤，密封包裝，最終得到ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲。
采用實(shí)施例1的方法制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(fcaw-s)，無需外加保護(hù)氣體。焊接電流為165a-195a，焊接電壓為19.5v-21.5v。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為853mpa，屈服極限為641mpa，斷面收縮率58％，沖擊功為58j。性能符合ph13-8mo馬氏體時(shí)效不銹鋼的使用要求。
實(shí)施例2
制備ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲：
步驟1，稱取粉末狀的：氟化鋇240g、石英30g、碳酸鋰10g、氧化鋁35g和氧化鎂10g混合，得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入200g水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，之后置于加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為700℃，燒結(jié)時(shí)間為5h，再依次進(jìn)行研磨、過篩處理，過篩的目數(shù)為140目(即109μm)，得到混合粉b；
步驟2，稱取粉末狀的：金屬鉬170g、金屬鎳70g、金屬鉻50g、電解鋁40g、鐵粉70g、鎂鋁合金55g、金紅石110g、鋯英砂70g、硅鐵10g、鈦鐵10g、硼粉10g和稀土10g與步驟1制得的混合粉b混合，攪拌均勻后放入烘干爐中烘烤2.5h，烘烤溫度為250℃，得到藥芯粉末；
步驟3，稱取304不銹鋼鋼帶，其中鋼帶寬度為7mm、厚度為0.3mm，放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過成型機(jī)將碳鋼鋼帶軋制成u型槽，然后向u型槽中添加經(jīng)步驟2得到的藥芯粉末，藥芯的填充率控制為22％，再通過成型機(jī)將碳鋼鋼帶軋制成u型槽碾壓閉合，拉拔，最終拉拔藥芯焊絲至直徑為1.4mm，得到藥芯焊絲半成品；
步驟4，最后用拉絲機(jī)將步驟3制備得到的藥芯焊絲半成品拉直，盤成圓盤，密封包裝，最終得到ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲。
采用實(shí)施例2的方法制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(fcaw-s)，無需外加保護(hù)氣體。焊接電流為165a-195a，焊接電壓為19.5v-21.5v。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為877mpa，屈服極限為663mpa，斷面收縮率61％，沖擊功為61j。性能符合ph13-8mo馬氏體時(shí)效不銹鋼的使用要求。
實(shí)施例3
制備ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲：
步驟1，稱取粉末狀的：氟化鋇250g、石英30g、碳酸鋰10g、氧化鋁35g和氧化鎂10g混合，得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入200g水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，之后置于加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為800℃，燒結(jié)時(shí)間為6h，再依次進(jìn)行研磨、過篩處理，過篩的目數(shù)為140目(即109μm)，得到混合粉b；
步驟2，稱取粉末狀的：金屬鉬170g、金屬鎳60g、金屬鉻40g、電解鋁50g、鐵粉50g、鎂鋁合金75g、金紅石120g、鋯英砂70g、硅鐵10g、鈦鐵10g、硼粉10g和稀土10g與步驟1制得的混合粉b混合，攪拌均勻后放入烘干爐中烘烤3h，烘烤溫度為300℃，得到藥芯粉末；
步驟3，稱取304不銹鋼鋼帶，其中鋼帶寬度為7mm、厚度為0.3mm，放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過成型機(jī)將碳鋼鋼帶軋制成u型槽，然后向u型槽中添加經(jīng)步驟2得到的藥芯粉末，藥芯的填充率控制為24％，再通過成型機(jī)將碳鋼鋼帶軋制成u型槽碾壓閉合，拉拔，最終拉拔藥芯焊絲至直徑為1.6mm，得到藥芯焊絲半成品；
步驟4，最后用拉絲機(jī)將步驟3制備得到的藥芯焊絲半成品拉直，盤成圓盤，密封包裝，最終得到ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲。
采用實(shí)施例3的方法制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(fcaw-s)，無需外加保護(hù)氣體。焊接電流為165a-195a，焊接電壓為19.5v-21.5v。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為857mpa，屈服極限為632mpa，斷面收縮率60％，沖擊功為59j。性能符合ph13-8mo馬氏體時(shí)效不銹鋼的使用要求。
實(shí)施例4
制備ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲：
步驟1，稱取粉末狀的：氟化鋇240g、石英30g、碳酸鋰10g、氧化鋁25g和氧化鎂10g混合，得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入200g水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，之后置于加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為750℃，燒結(jié)時(shí)間為4.5h，再依次進(jìn)行研磨、過篩處理，過篩的目數(shù)為140目(即109μm)，得到混合粉b；
步驟2，稱取粉末狀的：金屬鉬170g、金屬鎳70g、金屬鉻50g、電解鋁50g、鐵粉30g、鎂鋁合金75g、金紅石110g、鋯英砂80g、硅鐵10g、鈦鐵10g、硼粉10g和稀土10g與步驟1制得的混合粉b混合，攪拌均勻后放入烘干爐中烘烤2.5h，烘烤溫度為200℃，得到藥芯粉末；
步驟3，稱取304不銹鋼鋼帶，其中鋼帶寬度為7mm、厚度為0.3mm，放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過成型機(jī)將碳鋼鋼帶軋制成u型槽，然后向u型槽中添加經(jīng)步驟2得到的藥芯粉末，藥芯的填充率控制為24％，再通過成型機(jī)將碳鋼鋼帶軋制成u型槽碾壓閉合，拉拔，最終拉拔藥芯焊絲至直徑為1.6mm，得到藥芯焊絲半成品；
步驟4，最后用拉絲機(jī)將步驟3制備得到的藥芯焊絲半成品拉直，盤成圓盤，密封包裝，最終得到ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲。
采用實(shí)施例4的方法制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(fcaw-s)，無需外加保護(hù)氣體。焊接電流為165a-195a，焊接電壓為19.5v-21.5v。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為831mpa，屈服極限為622mpa，斷面收縮率48％，沖擊功為55j。性能符合ph13-8mo馬氏體時(shí)效不銹鋼的使用要求。
實(shí)施例5
制備ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲：
步驟1，稱取粉末狀的：氟化鋇250g、石英30g、碳酸鋰10g、氧化鋁35g和氧化鎂10g混合，得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入200g水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，之后置于加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為700℃，燒結(jié)時(shí)間為4h，再依次進(jìn)行研磨、過篩處理，過篩的目數(shù)為140目(即109μm)，得到混合粉b；
步驟2，稱取粉末狀的：金屬鉬170g、金屬鎳60g、金屬鉻40g、電解鋁50g、鐵粉50g、鎂鋁合金75g、金紅石120g、鋯英砂70g、硅鐵10g、鈦鐵10g、硼粉10g和稀土10g與步驟1制得的混合粉b混合，攪拌均勻后放入烘干爐中烘烤3h，烘烤溫度為250℃，得到藥芯粉末；
步驟3，稱取304不銹鋼鋼帶，其中鋼帶寬度為7mm、厚度為0.3mm，放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過成型機(jī)將碳鋼鋼帶軋制成u型槽，然后向u型槽中添加經(jīng)步驟2得到的藥芯粉末，藥芯的填充率控制為26％，再通過成型機(jī)將碳鋼鋼帶軋制成u型槽碾壓閉合，拉拔，最終拉拔藥芯焊絲至直徑為1.8mm，得到藥芯焊絲半成品；
步驟4，最后用拉絲機(jī)將步驟3制備得到的藥芯焊絲半成品拉直，盤成圓盤，密封包裝，最終得到ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲。
采用實(shí)施例5的方法制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(fcaw-s)，無需外加保護(hù)氣體。焊接電流為165a-195a，焊接電壓為19.5v-21.5v。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為889mpa，屈服極限為689mpa，斷面收縮率54％，沖擊功為64j。性能符合ph13-8mo馬氏體時(shí)效不銹鋼的使用要求。
實(shí)施例6
制備ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲：
步驟1，稱取粉末狀的：氟化鋇250g、石英20g、碳酸鋰10g、氧化鋁30g和氧化鎂10g混合，得到混合藥粉a，向混合藥粉a中加入200g水玻璃粘結(jié)劑并混合均勻，之后置于加熱爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為750℃，燒結(jié)時(shí)間為4h，再依次進(jìn)行研磨、過篩處理，過篩的目數(shù)為140目(即109μm)，得到混合粉b；
步驟2，稱取粉末狀的：金屬鉬160g、金屬鎳70g、金屬鉻50g、電解鋁40g、鐵粉90g、鎂鋁合金65g、金紅石110g、鋯英砂60g、硅鐵10g、鈦鐵10g、硼粉10g和稀土10g與步驟1制得的混合粉b混合，攪拌均勻后放入烘干爐中烘烤2h，烘烤溫度為220℃，得到藥芯粉末；
步驟3，稱取304不銹鋼鋼帶，其中鋼帶寬度為7mm、厚度為0.3mm，放置在藥芯焊絲成型機(jī)的放帶機(jī)上，通過成型機(jī)將碳鋼鋼帶軋制成u型槽，然后向u型槽中添加經(jīng)步驟2得到的藥芯粉末，藥芯的填充率控制為28％，再通過成型機(jī)將碳鋼鋼帶軋制成u型槽碾壓閉合，拉拔，最終拉拔藥芯焊絲至直徑為2.0mm，得到藥芯焊絲半成品；
步驟4，最后用拉絲機(jī)將步驟3制備得到的藥芯焊絲半成品拉直，盤成圓盤，密封包裝，最終得到ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲。
采用實(shí)施例6的方法制得的藥芯焊絲適用于藥芯焊絲電弧焊(fcaw-s)，無需外加保護(hù)氣體。焊接電流為165a-195a，焊接電壓為19.5v-21.5v。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度為841mpa，屈服極限為634mpa，斷面收縮率52％，沖擊功為59j。性能符合ph13-8mo馬氏體時(shí)效不銹鋼的使用要求。
本發(fā)明ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲，由外皮和藥芯組成，外皮材料為304不銹鋼鋼帶；藥芯利用礦物渣系產(chǎn)生熔渣，使焊接時(shí)形成的熔池得到保護(hù)，起到了自保護(hù)的作用，具有節(jié)約保護(hù)氣體和較高的生產(chǎn)效率，且焊縫脫渣性良好，可用于連續(xù)送絲自動(dòng)焊機(jī)；和不銹鋼焊條、實(shí)心焊絲相比，具有焊接飛濺少、焊縫成型美觀、良好焊接工藝性能的優(yōu)點(diǎn)；
本發(fā)明還提供了上述ph13-8mo不銹鋼用自保護(hù)型焊絲的制備方法，藥芯材料為金屬鉬，金屬鎳，金屬鉻，電解鋁，氟化鋇，金紅石，鋯英砂，鎂鋁合金粉，氧化鋁，石英，碳酸鋰，氧化鎂，硅鐵，鈦鐵，硼粉，稀土，其余為鐵粉；將藥芯添加到304不銹鋼鋼帶軋制成的u型槽、碾壓閉合、拉拔、拉直，盤成圓盤，密封包裝即可得到，制備方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。