本發(fā)明涉及冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶鋼冷卻裝置及帶鋼冷卻方法。

背景技術(shù)：

帶鋼經(jīng)精軋末架軋機(jī)軋制完成后，需要經(jīng)過(guò)三叉區(qū)進(jìn)入輸送鏈板，輸送鏈板之后經(jīng)夾送輥輸送將帶鋼帶入矯直機(jī)進(jìn)行矯直，然后通過(guò)立式卷取機(jī)卷成鋼卷后打包入庫(kù)。

帶鋼出精軋末架軋機(jī)的溫度(終軋溫度)工藝上要求控制在880℃-900℃，帶鋼經(jīng)過(guò)三叉區(qū)、輸送輥道、夾送輥之后，進(jìn)行卷取之前，溫度需要降到550℃左右，這樣有利于帶鋼形成良好的機(jī)械性能和物理性能，減少二次氧化鐵皮的生成，有利于保持帶鋼卷形狀。但是，現(xiàn)階段在工廠最求效益最大化的目標(biāo)下，工廠最大限度的提高軋制速度，隨著軋制速度的提高帶鋼的終軋溫度也相應(yīng)提高，終軋溫度達(dá)到了950℃-980℃。終軋溫度的提高直接導(dǎo)致卷取溫度的提高(達(dá)到650℃-680℃)，造成帶鋼二次氧化鐵皮增多，同時(shí)帶鋼卷在完全冷卻后由于溫降大收縮嚴(yán)重，造成鋼卷松散，極易變形，給帶鋼的裝卸運(yùn)輸造成困擾。

目前，為了降低卷取前的帶鋼溫度，常用的方式有：

1)強(qiáng)制空冷，利用多臺(tái)風(fēng)機(jī)對(duì)快速鏈板上的帶鋼進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，這種冷卻方式增加了額外的電耗，提高了帶鋼的軋制成本，并且冷卻效果也不理想。

2)在運(yùn)輸鏈板上方安裝冷卻水管和簡(jiǎn)易噴頭，由于每塊鏈板兩側(cè)都有軸承，同時(shí)鏈板兩側(cè)的軌道需要隨時(shí)加油潤(rùn)滑，這就極大的限制了噴水量，另外由于帶鋼在運(yùn)輸鏈板上是立式，而噴頭由上往下噴，實(shí)際噴到帶鋼表面的水量極少，很難滿足冷卻帶鋼的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是至少解決上述缺陷與不足之一，該目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提供了一種帶鋼冷卻裝置，包括輸送鏈板、夾送輥、矯直機(jī)和卷取機(jī)，還包括高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)，所述高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述夾送輥和所述矯直機(jī)之間，帶鋼依次經(jīng)過(guò)所述輸送鏈板、夾送輥、高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)后進(jìn)入卷取機(jī)完成卷取工作；

所述高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)包括氣缸、擋水板、限位板、帶鋼引導(dǎo)板、噴淋水管以及底板，所述擋水板與所述氣缸驅(qū)動(dòng)連接，所述帶鋼引導(dǎo)板對(duì)稱地設(shè)置在沿帶鋼的移動(dòng)方向的左右兩側(cè)，所述帶鋼引導(dǎo)板固定在所述底板上，所述限位板固定在所述帶鋼引導(dǎo)板的上方，所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述擋水板在所述限位板之間滑動(dòng)，所述噴淋水管對(duì)稱地安裝在所述底板的兩側(cè)，每個(gè)噴淋水管上設(shè)置有多個(gè)高壓噴嘴。

優(yōu)選地，對(duì)稱地設(shè)置的所述帶鋼引導(dǎo)板之間具備用于所述帶鋼通過(guò)的間隙。

優(yōu)選地，所述限位板左右對(duì)稱地設(shè)置在所述帶鋼的兩側(cè)，所述限位板設(shè)置在所述擋水板的上下兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)還包括用于防止噴淋水外濺的噴淋罩。

優(yōu)選地，所述高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)還包括位于所述底板下方的分水管、與所述分水管相連的總水管，并且，所述分水管與所述噴淋水管相連，用于向所述噴淋水管提供噴淋水。

優(yōu)選地，所述高壓噴嘴的延伸方向與所述帶鋼的移動(dòng)方向之間的夾角為120°。

優(yōu)選地，所述高壓噴嘴噴射的噴淋水形狀為扇形，相鄰的高壓噴嘴噴出的扇形水有部分交叉重疊。

本發(fā)明還提供了一種帶鋼冷卻方法，所述帶鋼冷卻方法是采用上述帶鋼冷卻裝置來(lái)實(shí)施的，所述帶鋼冷卻方法包括：

將待冷卻的帶鋼傳送至卷取機(jī)，氣缸驅(qū)動(dòng)擋水板滑動(dòng)至帶鋼上方的極限位置時(shí)，開(kāi)啟高壓水閥；

設(shè)置在所述帶鋼兩側(cè)的高壓噴嘴開(kāi)始噴射冷卻水對(duì)所述帶鋼進(jìn)行噴淋冷卻；

帶鋼卷曲完成時(shí)，關(guān)閉高壓水閥，高壓噴嘴停止噴射，氣缸驅(qū)動(dòng)擋水板打開(kāi)，回到原始位置，噴淋冷卻停止。

優(yōu)選地，所述高壓噴嘴的噴水量通過(guò)調(diào)節(jié)高壓水泵的水壓和轉(zhuǎn)速控制。

優(yōu)選地，所述高壓噴嘴與所述卷取機(jī)采用聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)本發(fā)明采用強(qiáng)制噴淋冷卻帶鋼，冷卻效率高，能有效的控制帶鋼的卷取溫度，降低鋼卷二次氧化鐵皮的生成，降低成品帶鋼的損耗，同時(shí)也能很好保持帶鋼卷的形狀，避免了由于帶鋼卷溫降過(guò)大、收縮嚴(yán)重產(chǎn)生的變形給運(yùn)輸造成的困擾。

(2)本發(fā)明工藝流程緊湊，設(shè)備組成簡(jiǎn)單，并且能充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，適用于不同品種的帶鋼，應(yīng)用范圍廣。

(3)本發(fā)明將高壓噴嘴和卷取機(jī)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶鋼強(qiáng)制冷卻裝置的平面布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶鋼強(qiáng)制冷卻裝置的a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶鋼強(qiáng)制冷卻裝置的b-b剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶鋼強(qiáng)制冷卻裝置的c-c剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記如下：

1-輸送鏈板2-夾送輥

3-高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)

301-氣缸302-擋水板

303-限位板304-帶鋼引導(dǎo)板

305-噴淋水管306-底板

307-分水管408-總水管

309-噴淋罩310-高壓噴嘴

4-矯直機(jī)5-卷取機(jī)

6-帶鋼

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開(kāi)的示例性實(shí)施方式。雖然附圖中顯示了本公開(kāi)的示例性實(shí)施方式，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了能夠更透徹地理解本公開(kāi)，并且能夠?qū)⒈竟_(kāi)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

圖1-圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式提供的帶鋼冷卻裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本裝置的結(jié)構(gòu)包括：輸送鏈板1、夾送輥2、高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)3、矯直機(jī)4和卷取機(jī)5。

高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)3設(shè)置在夾送輥2和矯直機(jī)4之間，帶鋼6依次經(jīng)過(guò)輸送鏈板1、夾送輥2、高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)3和矯直機(jī)4后進(jìn)入卷取機(jī)5完成卷取工作。

本實(shí)施方式設(shè)有矯直機(jī)4，當(dāng)帶鋼6進(jìn)入卷取機(jī)5之前，對(duì)帶鋼6進(jìn)行矯直，能夠?qū)т?的卷取起到約束作用，從而可以很好的防止因帶鋼6卷繞不整齊而導(dǎo)致帶鋼6卷取松散的情況出現(xiàn)。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式提供的帶鋼冷卻裝置的高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)3包括氣缸301、擋水板302、限位板303、帶鋼引導(dǎo)板304、噴淋水管305以及底板306。

其中，擋水板302與氣缸301驅(qū)動(dòng)連接，氣缸301驅(qū)動(dòng)擋水板302作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。帶鋼引導(dǎo)板304對(duì)稱地設(shè)置在沿帶鋼6的移動(dòng)方向的左右兩側(cè)，即帶鋼引導(dǎo)板304以輸送鏈板1、夾送輥2、矯直機(jī)4、卷取機(jī)5的中心線為準(zhǔn)左右兩側(cè)對(duì)稱，左右對(duì)稱的帶鋼引導(dǎo)板304之間保留使帶鋼6能順利通過(guò)的適當(dāng)間隙。帶鋼引導(dǎo)板304焊接在所述底板上，用于約束所述帶鋼6的移動(dòng)，防止帶鋼6在移動(dòng)過(guò)程中偏移。

限位板303焊接在帶鋼引導(dǎo)板304的上方，用于限制擋水板302移動(dòng)過(guò)程中的偏移，限位板303左右對(duì)稱地設(shè)置在帶鋼6的兩側(cè)，并且限位板303設(shè)置在擋水板302的上下兩側(cè)，多個(gè)限位板303之間設(shè)有間隙，使氣缸301能夠驅(qū)動(dòng)擋水板302在限位板303之間滑動(dòng)。

由于高壓噴淋冷卻會(huì)產(chǎn)生液滴飛濺，因此設(shè)置噴淋罩309用來(lái)防止噴淋水外濺。

如圖3和圖4所示，噴淋水管305對(duì)稱地安裝在底板306的兩側(cè)，每個(gè)噴淋水管305上設(shè)置有多個(gè)高壓噴嘴310，多個(gè)高壓噴嘴310均勻的間隔布置在噴淋水管305上。沿帶鋼6的移動(dòng)方向在帶鋼6的上下側(cè)均勻布置多組對(duì)稱的噴淋水管305，可以保證帶鋼6冷卻的均勻性。

高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)3還包括位于底板306下方的分水管307以及與分水管307相連的總水管308，左右對(duì)稱的噴淋水管305均與底板306下方的同一分水管307相連，分水管307和總水管308用于向噴淋水管305提供噴淋水。

高壓噴嘴310向帶鋼6噴射冷卻水，由此對(duì)帶鋼6進(jìn)行冷卻。高壓噴嘴310的延伸方向與帶鋼6的移動(dòng)方向之間的夾角為120°，高壓噴嘴310噴射的噴淋水形狀為扇形，相鄰的高壓噴嘴310所噴出的扇形水有部分交叉重疊，有利于高壓噴淋水均勻無(wú)死角的噴射在在帶鋼6的表面上，使噴淋范圍能夠全面覆蓋。高壓噴嘴310的數(shù)量可根據(jù)帶鋼6的具體尺寸設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，利用帶鋼冷卻裝置進(jìn)行冷卻的方法包括如下步驟：

1)將待冷卻的帶鋼6傳送至卷取機(jī)5，氣缸301驅(qū)動(dòng)擋水板302滑動(dòng)至帶鋼6上方的極限位置時(shí)，開(kāi)啟高壓水閥；

2)設(shè)置在帶鋼6兩側(cè)的高壓噴嘴310開(kāi)始噴射冷卻水對(duì)帶鋼6進(jìn)行噴淋冷卻；

3)帶鋼6卷曲完成時(shí)，關(guān)閉高壓水閥，高壓噴嘴310停止噴射，氣缸301驅(qū)動(dòng)擋水板302打開(kāi)，回到原始位置，噴淋冷卻停止。

具體實(shí)施中，擋水板302在氣缸301的驅(qū)動(dòng)下可以在限位板303之間滑動(dòng)，當(dāng)帶鋼6進(jìn)入卷取機(jī)開(kāi)始卷取時(shí)，氣缸301驅(qū)動(dòng)擋水板302在限位板303之間滑動(dòng)前行，氣缸301達(dá)到極限位置時(shí)，帶鋼6的上方被擋水板302完全封閉，總水管308的閥門(mén)開(kāi)啟(電氣控制)，噴淋冷卻開(kāi)始，高壓噴嘴310向帶鋼6噴射出扇形的噴淋水，并且相鄰的高壓噴嘴310噴出的噴淋水有部分交叉重疊，帶鋼6卷取完成，總水管408的閥門(mén)關(guān)閉，氣缸301驅(qū)動(dòng)擋水板302打開(kāi)，噴射停止。帶鋼6繼續(xù)移動(dòng)，重復(fù)上述過(guò)程對(duì)移動(dòng)到高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)3的帶鋼6進(jìn)行噴淋冷卻。

在帶鋼6的冷卻過(guò)程中，高壓噴嘴310可以采用與卷取機(jī)5聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，當(dāng)帶鋼6卷取時(shí)，高壓噴嘴310打開(kāi)；當(dāng)帶鋼6卷取完成時(shí)，高壓噴嘴310關(guān)閉。此外根據(jù)帶鋼6厚度的不同，調(diào)整高壓水泵輸出的水壓和轉(zhuǎn)速大小調(diào)節(jié)高壓噴嘴310的噴淋量，可以滿足不同品種的帶鋼6所需的降溫要求。

采用高壓噴嘴噴淋冷卻的方式，不僅可以對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻控溫，還可以去除帶鋼表面氧化鐵皮，最終提高帶鋼質(zhì)量，同時(shí)由于噴淋水是連續(xù)的，因此不會(huì)出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，可連續(xù)降溫，提高冷卻效率。本發(fā)明提供的帶鋼冷卻裝置對(duì)于窄帶鋼效果更好。

本發(fā)明提供的帶鋼冷卻裝置加入高壓噴淋冷卻機(jī)構(gòu)，采用強(qiáng)制噴淋冷卻未卷取的帶鋼，工藝流程緊湊，設(shè)備組成簡(jiǎn)單，冷卻效率高，能有效的控制帶鋼的卷取溫度，降低鋼卷二次氧化鐵皮的生成，降低成品帶鋼的損耗，同時(shí)也能很好保持帶鋼卷的形狀，避免由于帶鋼卷溫降過(guò)大、收縮嚴(yán)重產(chǎn)生的變形給運(yùn)輸造成困擾。

需要指出的是，在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，“多組”的含義是兩組或兩組以上；術(shù)語(yǔ)‘上’、‘下’、‘左’、‘右’、‘側(cè)’等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

需要指出的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)‘安裝’、‘設(shè)置’、‘連接’應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，還可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是無(wú)線連接，也可以是有線連接。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。