發(fā)明涉及一種機(jī)床，具體為一種沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備減震效果一般。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的在于提供一種沖壓設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種沖壓設(shè)備，包括設(shè)備座、沖壓座、沖壓支撐座、沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)架和沖壓模具，所述的設(shè)備座上設(shè)置有梯形凸條、第一調(diào)節(jié)螺桿架和第一調(diào)節(jié)螺桿，所述的設(shè)備座上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)所述的梯形凸條，所述的第一調(diào)節(jié)螺桿架通過螺釘連接在所述的設(shè)備座一條邊的中間位置，所述的第一調(diào)節(jié)螺桿與所述的第一調(diào)節(jié)螺桿架的上端通過軸承過盈配合；所述的沖壓座上設(shè)置有矩形凹槽、刻度尺、第二調(diào)節(jié)螺桿孔、導(dǎo)柱、擋片、橡膠墊和沖壓模具槽，所述的沖壓座的中間位置設(shè)置有矩形通孔，所述的沖壓座的中間位置設(shè)置有所述的沖壓模具槽，所述的沖壓模具槽的四個(gè)角處設(shè)置有圓柱形槽，每個(gè)圓柱形槽上通過螺紋連接有所述的導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱上套有彈簧，彈簧的下端位于圓柱形槽內(nèi)，所述的導(dǎo)柱的上端通過螺紋連接有所述的擋片，所述的沖壓模具槽內(nèi)粘接有四個(gè)所述的橡膠墊，所述的沖壓座的一側(cè)設(shè)置有所述的第二調(diào)節(jié)螺桿孔，所述的沖壓座上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)所述的矩形凹槽，所述的刻度尺通過粘接連接在所述的沖壓座的邊緣位置；所述的沖壓支撐座上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺桿孔、梯形凹槽、沖壓座槽、第二調(diào)節(jié)螺桿架、第二調(diào)節(jié)螺桿、矩形凸條、緊固桿架、緊固桿和指針，所述的沖壓支撐座的上端對(duì)稱設(shè)置有所述的沖壓座槽，所述的沖壓座槽上設(shè)置有所述的矩形凸條，所述的沖壓支撐座的下端對(duì)稱設(shè)置有所述的梯形凹槽，所述的沖壓支撐座前端中間位置設(shè)置有所述的第一調(diào)節(jié)螺桿孔，所述的第二調(diào)節(jié)螺桿架通過螺釘連接在所述的沖壓支撐座的一側(cè)，所述的第二調(diào)節(jié)螺桿通過軸承過盈配合在所述的第二調(diào)節(jié)螺桿架的上端，兩個(gè)所述的沖壓座槽的上端設(shè)置有所述的緊固桿架，所述的緊固桿架上通過螺紋連接有所述的緊固桿，所述的沖壓座槽的上端設(shè)置有所述的指針；所述的沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)架上設(shè)置有沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和沖壓塊；所述的沖壓支撐座通過所述的梯形凹槽插在所述的梯形凸條上，所述的第一調(diào)節(jié)螺桿與所述的第一調(diào)節(jié)螺桿孔通過螺紋配合，所述的沖壓座通過所述的矩形凹槽插在所述的矩形凸條上，所述的第二調(diào)節(jié)螺桿與所述的第二調(diào)節(jié)螺桿孔通過螺紋配合，所述的沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)架通過螺釘連接在所述的設(shè)備座上，所述的沖壓模具的四個(gè)角處設(shè)置有圓形通孔，所述的沖壓模具插在四個(gè)所述的導(dǎo)柱上。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)柱的直徑小于沖壓模具槽的四個(gè)角處的圓柱形槽的直徑。

優(yōu)選的，所述的緊固桿架設(shè)置有兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述的沖壓模具的材料為優(yōu)質(zhì)彈簧鋼。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)柱上的彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明中，.通過設(shè)備座上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)梯形凸條，第一調(diào)節(jié)螺桿架通過螺釘連接在設(shè)備座一條邊的中間位置，第一調(diào)節(jié)螺桿與第一調(diào)節(jié)螺桿架的上端通過軸承過盈配合，使得旋動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)沖壓支撐座前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)整沖壓模具的前后位置。通過沖壓座的中間位置設(shè)置有矩形通孔，沖壓座的中間位置設(shè)置有沖壓模具槽，沖壓模具槽的四個(gè)角處設(shè)置有圓柱形槽，每個(gè)圓柱形槽上通過螺紋連接有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上套有彈簧，彈簧的下端位于圓柱形槽內(nèi)，導(dǎo)柱的上端通過螺紋連接有擋片，沖壓模具槽內(nèi)粘接有四個(gè)橡膠墊，沖壓座的一側(cè)設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺桿孔，沖壓座上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)矩形凹槽，刻度尺通過粘接連接在沖壓座的邊緣位置，使得旋動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)沖壓座左右移動(dòng)，沖壓座左右移動(dòng)時(shí)可以通過刻度尺和指針判斷沖壓座左右移動(dòng)的距離，從而做到精準(zhǔn)移動(dòng)沖壓模具的左右位置。進(jìn)行沖壓時(shí)，通過沖壓支撐座的上端對(duì)稱設(shè)置有沖壓座槽，所述的沖壓座槽上設(shè)置有矩形凸條，沖壓支撐座的下端對(duì)稱設(shè)置有梯形凹槽，沖壓支撐座前端中間位置設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺桿孔，第二調(diào)節(jié)螺桿架通過螺釘連接在沖壓支撐座的一側(cè)，第二調(diào)節(jié)螺桿通過軸承過盈配合在第二調(diào)節(jié)螺桿架的上端，兩個(gè)沖壓座槽的上端設(shè)置有緊固桿架，緊固桿架上通過螺紋連接有緊固桿，沖壓座槽的上端設(shè)置有指針；所述的沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)架上設(shè)置有沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和沖壓塊，使得將沖壓模具調(diào)整至沖壓塊的正下方，控制沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)-工作，沖壓塊沖入沖壓模具中完成沖壓，沖壓過程中，導(dǎo)柱上的彈簧和橡膠墊對(duì)沖壓進(jìn)行減震緩沖，減小沖壓時(shí)的震動(dòng)和噪聲。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種功能性印花新型膜材外用材料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為設(shè)備座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為沖壓座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沖壓支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：設(shè)備座1；梯形凸條1-1；第一調(diào)節(jié)螺桿架1-2；第一調(diào)節(jié)螺桿1-3；沖壓座2；矩形凹槽2-1；刻度尺2-2；第二調(diào)節(jié)螺桿孔2-3；導(dǎo)柱2-4；擋片2-5；橡膠墊2-6；沖壓模具槽2-7；沖壓支撐座3；第一調(diào)節(jié)螺桿孔3-1；梯形凹槽3-2；沖壓座槽3-3；第二調(diào)節(jié)螺桿架3-4；第二調(diào)節(jié)螺桿3-5；矩形凸條3-6；緊固桿架3-7；緊固桿3-8；指針3-9；沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)架4；沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)4-1；沖壓塊4-2；沖壓模具5。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種沖壓設(shè)備，包括設(shè)備座1、沖壓座2、沖壓支撐座3、沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)架4和沖壓模具5，所述的設(shè)備座1上設(shè)置有梯形凸條1-1、第一調(diào)節(jié)螺桿架1-2和第一調(diào)節(jié)螺桿1-3，所述的設(shè)備座1上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)所述的梯形凸條1-1，所述的第一調(diào)節(jié)螺桿架1-2通過螺釘連接在所述的設(shè)備座1一條邊的中間位置，所述的第一調(diào)節(jié)螺桿1-3與所述的第一調(diào)節(jié)螺桿架1-2的上端通過軸承過盈配合；所述的沖壓座2上設(shè)置有矩形凹槽2-1、刻度尺2-2、第二調(diào)節(jié)螺桿孔2-3、導(dǎo)柱2-4、擋片2-5、橡膠墊2-6和沖壓模具槽2-7，所述的沖壓座2的中間位置設(shè)置有矩形通孔，所述的沖壓座2的中間位置設(shè)置有所述的沖壓模具槽2-7，所述的沖壓模具槽2-7的四個(gè)角處設(shè)置有圓柱形槽，每個(gè)圓柱形槽上通過螺紋連接有所述的導(dǎo)柱2-4，所述的導(dǎo)柱2-4上套有彈簧，彈簧的下端位于圓柱形槽內(nèi)，所述的導(dǎo)柱2-4的上端通過螺紋連接有所述的擋片2-5，所述的沖壓模具槽2-7內(nèi)粘接有四個(gè)所述的橡膠墊2-6，所述的沖壓座2的一側(cè)設(shè)置有所述的第二調(diào)節(jié)螺桿孔2-3，所述的沖壓座2上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)所述的矩形凹槽2-1，所述的刻度尺2-2通過粘接連接在所述的沖壓座2的邊緣位置；所述的沖壓支撐座3上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺桿孔3-1、梯形凹槽3-2、沖壓座槽3-3、第二調(diào)節(jié)螺桿架3-4、第二調(diào)節(jié)螺桿3-5、矩形凸條3-6、緊固桿架3-7、緊固桿3-8和指針3-9，所述的沖壓支撐座3的上端對(duì)稱設(shè)置有所述的沖壓座槽3-3，所述的沖壓座槽3-3上設(shè)置有所述的矩形凸條3-6，所述的沖壓支撐座3的下端對(duì)稱設(shè)置有所述的梯形凹槽3-2，所述的沖壓支撐座3前端中間位置設(shè)置有所述的第一調(diào)節(jié)螺桿孔3-1，所述的第二調(diào)節(jié)螺桿架3-4通過螺釘連接在所述的沖壓支撐座3的一側(cè)，所述的第二調(diào)節(jié)螺桿3-5通過軸承過盈配合在所述的第二調(diào)節(jié)螺桿架3-4的上端，兩個(gè)所述的沖壓座槽3-3的上端設(shè)置有所述的緊固桿架3-7，所述的緊固桿架3-7上通過螺紋連接有所述的緊固桿3-8，所述的沖壓座槽3-3的上端設(shè)置有所述的指針3-9；所述的沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)架4上設(shè)置有沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)4-1和沖壓塊4-2；所述的沖壓支撐座3通過所述的梯形凹槽3-2插在所述的梯形凸條1-1上，所述的第一調(diào)節(jié)螺桿1-3與所述的第一調(diào)節(jié)螺桿孔3-1通過螺紋配合，所述的沖壓座2通過所述的矩形凹槽2-1插在所述的矩形凸條3-6上，所述的第二調(diào)節(jié)螺桿3-5與所述的第二調(diào)節(jié)螺桿孔2-3通過螺紋配合，所述的沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)架4通過螺釘連接在所述的設(shè)備座1上，所述的沖壓模具5的四個(gè)角處設(shè)置有圓形通孔，所述的沖壓模具5插在四個(gè)所述的導(dǎo)柱2-4上。

所述的導(dǎo)柱2-4的直徑小于沖壓模具槽2-7的四個(gè)角處的圓柱形槽的直徑。

所述的緊固桿架3-7設(shè)置有兩個(gè)。

所述的沖壓模具5的材料為優(yōu)質(zhì)彈簧鋼。

所述的導(dǎo)柱2-4上的彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。

工作原理：1.通過設(shè)備座1上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)梯形凸條1-1，第一調(diào)節(jié)螺桿架1-2通過螺釘連接在設(shè)備座1一條邊的中間位置，第一調(diào)節(jié)螺桿1-3與第一調(diào)節(jié)螺桿架1-2的上端通過軸承過盈配合，使得旋動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺桿1-3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)沖壓支撐座3前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)整沖壓模具5的前后位置。

2.通過沖壓座2的中間位置設(shè)置有矩形通孔，沖壓座2的中間位置設(shè)置有沖壓模具槽2-7，沖壓模具槽2-7的四個(gè)角處設(shè)置有圓柱形槽，每個(gè)圓柱形槽上通過螺紋連接有導(dǎo)柱2-4，導(dǎo)柱2-4上套有彈簧，彈簧的下端位于圓柱形槽內(nèi)，導(dǎo)柱2-4的上端通過螺紋連接有擋片2-5，沖壓模具槽2-7內(nèi)粘接有四個(gè)橡膠墊2-6，沖壓座2的一側(cè)設(shè)置有第二調(diào)節(jié)螺桿孔2-3，沖壓座2上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)矩形凹槽2-1，刻度尺2-2通過粘接連接在沖壓座2的邊緣位置，使得旋動(dòng)第二調(diào)節(jié)螺桿3-5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)沖壓座2左右移動(dòng)，沖壓座2左右移動(dòng)時(shí)可以通過刻度尺2-2和指針3-9判斷沖壓座2左右移動(dòng)的距離，從而做到精準(zhǔn)移動(dòng)沖壓模具5的左右位置。

3.進(jìn)行沖壓時(shí)，通過沖壓支撐座3的上端對(duì)稱設(shè)置有沖壓座槽3-3，所述的沖壓座槽3-3上設(shè)置有矩形凸條3-6，沖壓支撐座3的下端對(duì)稱設(shè)置有梯形凹槽3-2，沖壓支撐座3前端中間位置設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺桿孔3-1，第二調(diào)節(jié)螺桿架3-4通過螺釘連接在沖壓支撐座3的一側(cè)，第二調(diào)節(jié)螺桿3-5通過軸承過盈配合在第二調(diào)節(jié)螺桿架3-4的上端，兩個(gè)沖壓座槽3-3的上端設(shè)置有緊固桿架3-7，緊固桿架3-7上通過螺紋連接有緊固桿3-8，沖壓座槽3-3的上端設(shè)置有指針3-9；所述的沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)架4上設(shè)置有沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)4-1和沖壓塊4-2，使得將沖壓模具5調(diào)整至沖壓塊4-2的正下方，控制沖壓噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)4-工作，沖壓塊4-2沖入沖壓模具5中完成沖壓，沖壓過程中，導(dǎo)柱2-4上的彈簧和橡膠墊2-6對(duì)沖壓進(jìn)行減震緩沖，減小沖壓時(shí)的震動(dòng)和噪聲。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。