本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(computernumericalcontrolmachinetools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其它符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出的各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按照?qǐng)D紙要求的形成和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床能夠較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件技工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

但是，在數(shù)控機(jī)床的工作過程中，其加工刀具機(jī)構(gòu)不斷地磨削被加工工件，會(huì)產(chǎn)生較多的金屬粉屑，則在數(shù)控機(jī)床的工作環(huán)境的風(fēng)速較大時(shí)，這些金屬粉屑會(huì)到處飛揚(yáng)，嚴(yán)重地影響了工作環(huán)境，并由于這些金屬粉屑過于細(xì)微，不利于清理，會(huì)加重了清潔人員的負(fù)擔(dān)和加大了清潔難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明提供了一種具有清潔機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，限定數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上因加工刀具機(jī)構(gòu)對(duì)工件加工時(shí)產(chǎn)生的金屬粉屑的活動(dòng)空間，并將金屬粉屑穩(wěn)定地集中在工作臺(tái)的一處，避免金屬粉屑到處飛揚(yáng)，保證了工作臺(tái)的干凈，并降低了清潔人員的工作負(fù)擔(dān)和清潔難度。

本發(fā)明提供了一種具有清潔機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，其包括工作臺(tái)本體和清潔機(jī)構(gòu)；

所述清潔機(jī)構(gòu)包括清潔擋板和清潔電磁組件；所述清潔擋板圍繞設(shè)置于所述工作臺(tái)本體的周圍外側(cè)面上，其高度大于所述工作臺(tái)本體的高度的3倍，且其開設(shè)有一開口；所述清潔電磁組件包括清潔電磁鐵、供電電源、控制開關(guān)和清潔控制器；所述清潔電磁鐵設(shè)置于所述開口處，并與所述開口密封連接；所述供電電源、清潔電磁鐵和控制開關(guān)依次串聯(lián)形成一清潔電磁鐵控制電路；所述清潔控制器與所述控制開關(guān)電連接，并通過所述控制開關(guān)控制所述清潔電磁鐵的通斷；

在所述清潔控制器控制所述控制開關(guān)閉合時(shí)，所述清潔電磁鐵控制電路導(dǎo)通，清潔電磁鐵通電而吸附位于工作臺(tái)本體上的金屬屑。

由此通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明限定了數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上因加工刀具機(jī)構(gòu)對(duì)工件加工時(shí)產(chǎn)生的金屬粉屑的活動(dòng)空間，并將金屬粉屑穩(wěn)定地集中在工作臺(tái)的一處，避免金屬粉屑到處飛揚(yáng)，保證了工作臺(tái)的干凈，并降低了清潔人員的工作負(fù)擔(dān)和清潔難度。

進(jìn)一步，所述清潔電磁鐵控制電路還串聯(lián)有一可變電阻。通過此處限定，實(shí)現(xiàn)了電磁鐵的磁力大小可調(diào)，由此能夠滿足更多使用需求。

進(jìn)一步，所述清潔電磁組件還包括一與所述清潔控制器點(diǎn)連接的觸點(diǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述觸點(diǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸與所述可變電阻的滑動(dòng)端絕緣相接。通過此處限定，不需要手動(dòng)調(diào)整可變電阻的滑動(dòng)觸點(diǎn)，直接利用清潔控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)滑動(dòng)觸點(diǎn)的控制，實(shí)現(xiàn)了電磁鐵磁力大小的智能調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，所述清潔機(jī)構(gòu)還包括頂部設(shè)有回收入口的金屬屑回收槽和一與所述清潔控制器電連接的回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述金屬屑回收槽設(shè)置于所述工作臺(tái)外并位于所述清潔擋板的開口下方；所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸與所述清潔電磁鐵驅(qū)動(dòng)連接，且所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸與清潔電磁鐵之間絕緣，并由所述清潔控制器控制而驅(qū)動(dòng)所述清潔電磁鐵以其輸出軸軸線為旋轉(zhuǎn)中心線而實(shí)現(xiàn)清潔電磁鐵中吸附有金屬屑的一面正對(duì)朝向所述金屬屑回收槽的回收入口，而后，所述清潔控制器控制所述控制開關(guān)斷開，清潔電磁鐵斷電而實(shí)現(xiàn)由清潔電磁鐵吸附的所有金屬屑都掉落至所述金屬屑回收槽內(nèi)。通過此處限定，有利于對(duì)電磁鐵上吸附的金屬屑進(jìn)行回收，避免電磁鐵累積過多金屬屑而導(dǎo)致對(duì)部分金屬屑的吸附力減小，并實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬屑的回收清潔。

進(jìn)一步，所述清潔控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)所述控制開關(guān)和回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制包括以下步驟：

s1：初始化所有數(shù)據(jù)；

s2：接收數(shù)控機(jī)床工作信號(hào)；根據(jù)數(shù)控機(jī)床工作信號(hào)判斷當(dāng)前數(shù)控機(jī)床是否處于加工狀態(tài)，是則控制所述控制開關(guān)閉合，并實(shí)時(shí)記錄控制開關(guān)的閉合時(shí)間，重復(fù)并依次執(zhí)行步驟s3～s6；否則控制所述控制開關(guān)保持?jǐn)嚅_或從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)入斷開狀態(tài)；

s3：判斷所述閉合時(shí)間是否等于或大于預(yù)設(shè)的吸附時(shí)間，是則控制所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以第一旋轉(zhuǎn)方向啟動(dòng)，并實(shí)時(shí)記錄所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一啟動(dòng)時(shí)間；否則保持所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)閉；

s4：判斷所述第一啟動(dòng)時(shí)間是否等于或大于預(yù)設(shè)的驅(qū)動(dòng)時(shí)間，是則控制所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，并控制所述控制開關(guān)斷開，并實(shí)時(shí)記錄控制開關(guān)斷開的斷開時(shí)間；否則保持所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)啟動(dòng)；

s5：判斷所述斷開時(shí)間是否等于或大于預(yù)設(shè)的清潔時(shí)間，是則控制所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以與第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向啟動(dòng)，并實(shí)時(shí)記錄所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二啟動(dòng)時(shí)間；否則保持所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行；

s6：判斷所述第二啟動(dòng)時(shí)間是否等于或大于所述驅(qū)動(dòng)時(shí)間，是則控制所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，并控制所述控制開關(guān)再次閉合，并返回至步驟s3；否則保持回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)運(yùn)行。

通過上述控制步驟，更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)本體上產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行清潔，并保證了清潔工作的正常進(jìn)行。

進(jìn)一步，所述金屬屑回收槽為金屬回收槽，且其底面設(shè)有一回收限位電磁組件；所述回收限位電磁組件包括依次串聯(lián)連接并形成串聯(lián)回路的限位電磁鐵、電源和限位開關(guān)、以及限位控制器；所述限位控制器與所述限位開關(guān)電連接，并通過所述限位開關(guān)控制所述限位電磁鐵的通斷。通過此處限定，有利于使得金屬廢屑能夠更好回收于所述金屬屑回收槽中。

進(jìn)一步，所述限位控制器根據(jù)從外部接收到的數(shù)控機(jī)床工作信號(hào)控制所述限位開關(guān)的開閉。通過此處限定，實(shí)現(xiàn)對(duì)限位控制開關(guān)的智能控制，提高本發(fā)明的智能性。

進(jìn)一步，所述金屬屑回收槽的每一側(cè)面都設(shè)有一回收電磁控制回路，每一回收電磁控制回路均包括串聯(lián)相接并形成回路的電磁鐵、電源和開關(guān)；且每一開關(guān)都與所述限位控制器電連接。通過此處限定，有利于使得金屬廢屑能夠更好回收于所述金屬屑回收槽中。

進(jìn)一步，本發(fā)明具有清潔機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)還包括一回收蓋；所述回收蓋的一內(nèi)側(cè)與所述金屬屑回收槽的開口外緣一側(cè)鉸接。通過此處限定，有利于在清理完畢后將金屬屑回收槽的開口封閉，從而避免了金屬屑從金屬屑回收槽中飛出造成的環(huán)境污染。

進(jìn)一步，所述清潔擋板的開口的底端內(nèi)壁面與所述工作臺(tái)本體的頂面平齊。通過此處限定，使得金屬屑更加容易地從清潔擋板的開口排出，進(jìn)一步提高清潔效率和提高清潔效果。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具有清潔機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的主視局部結(jié)構(gòu)透視圖；

圖2為圖1中的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的清潔電磁鐵中吸附有金屬屑的一面朝向金屬屑回收槽的回收入口時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供了一種具有清潔機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，其包括工作臺(tái)本體1和清潔機(jī)構(gòu)。

具體地，所述清潔機(jī)構(gòu)包括清潔擋板2和清潔電磁組件。

所述清潔擋板2圍繞設(shè)置于所述工作臺(tái)本體1的周圍外側(cè)面上，其高度大于所述工作臺(tái)本體1的高度的3倍，且其開設(shè)有一開口21。

為使得金屬屑更加容易地從清潔擋板2的開口21排出，進(jìn)一步提高清潔效率和提高清潔效果，優(yōu)選地，所述清潔擋板2的開口21的底端內(nèi)壁面與所述工作臺(tái)本體1的頂面平齊。

所述清潔電磁組件包括清潔電磁鐵31、供電電源、控制開關(guān)和清潔控制器；所述清潔電磁鐵31設(shè)置于所述開口21處，并與所述開口21密封連接；所述供電電源、清潔電磁鐵31和控制開關(guān)依次串聯(lián)形成一清潔電磁鐵31控制電路；所述清潔控制器與所述控制開關(guān)電連接，并通過所述控制開關(guān)控制所述清潔電磁鐵31的通斷。

在所述清潔控制器控制所述控制開關(guān)閉合時(shí)，所述清潔電磁鐵31控制電路導(dǎo)通，清潔電磁鐵31通電而吸附位于工作臺(tái)本體1上的金屬屑。

為實(shí)現(xiàn)電磁鐵的磁力大小可調(diào)，由此能夠滿足更多使用需求，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述清潔電磁鐵31控制電路還串聯(lián)有一可變電阻。

為實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁鐵磁力大小的智能調(diào)節(jié)，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述清潔電磁組件還包括一與所述清潔控制器點(diǎn)連接的觸點(diǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述觸點(diǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸與所述可變電阻的滑動(dòng)端絕緣相接。其中，可以根據(jù)滑動(dòng)觸點(diǎn)移動(dòng)的位置與可變電阻輸入到電路中的阻值的關(guān)系預(yù)設(shè)多個(gè)與清潔控制器連接的阻值按鍵；通過按下相應(yīng)的阻值按鍵使得清潔控制器根據(jù)該按鍵輸入信號(hào)控制觸點(diǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出軸對(duì)滑動(dòng)端的推動(dòng)或拉動(dòng)距離即可。

在本實(shí)施例中，所述觸點(diǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)推桿。

為避免電磁鐵累積過多金屬屑而導(dǎo)致對(duì)部分金屬屑的吸附力減小，并實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬屑的回收清潔，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，請(qǐng)參閱圖2～4，所述清潔機(jī)構(gòu)還包括頂部設(shè)有回收入口51的金屬屑回收槽5和一與所述清潔控制器電連接的回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4。所述金屬屑回收槽5設(shè)置于所述工作臺(tái)外并位于所述清潔擋板2的開口21下方；所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的輸出軸與所述清潔電磁鐵31驅(qū)動(dòng)連接，且所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的輸出軸與清潔電磁鐵31之間絕緣，并由所述清潔控制器控制而驅(qū)動(dòng)所述清潔電磁鐵31以其輸出軸軸線為旋轉(zhuǎn)中心線而實(shí)現(xiàn)清潔電磁鐵31中吸附有金屬屑的一面正對(duì)朝向所述金屬屑回收槽5的回收入口51，而后，所述清潔控制器控制所述控制開關(guān)斷開，清潔電磁鐵31斷電而實(shí)現(xiàn)由清潔電磁鐵31吸附的所有金屬屑都掉落至所述金屬屑回收槽5內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4為一電機(jī)。

所述清潔控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)所述控制開關(guān)和回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的控制包括以下步驟：

s1：初始化所有數(shù)據(jù)；

s2：接收數(shù)控機(jī)床工作信號(hào)；根據(jù)數(shù)控機(jī)床工作信號(hào)判斷當(dāng)前數(shù)控機(jī)床是否處于加工狀態(tài)，是則控制所述控制開關(guān)閉合，并實(shí)時(shí)記錄控制開關(guān)的閉合時(shí)間，重復(fù)并依次執(zhí)行步驟s3～s6；否則控制所述控制開關(guān)保持?jǐn)嚅_或從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)入斷開狀態(tài)；其中，數(shù)控機(jī)床工作信號(hào)的獲取的方式可以為：通過將本發(fā)明的清潔控制器與數(shù)控機(jī)床的數(shù)控控制部分相應(yīng)的部分相關(guān)聯(lián)，只要數(shù)控機(jī)床進(jìn)入加工工作狀態(tài)，數(shù)控機(jī)床的數(shù)控控制部分即刻發(fā)送一開啟指令至本發(fā)明的清潔控制器，否則，所述清潔控制器不會(huì)接收到由數(shù)控控制部分發(fā)送的任何有效信號(hào)；

s3：判斷所述閉合時(shí)間是否等于或大于預(yù)設(shè)的吸附時(shí)間，是則控制所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4以第一旋轉(zhuǎn)方向啟動(dòng)，并實(shí)時(shí)記錄所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的第一啟動(dòng)時(shí)間；否則保持所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4關(guān)閉；

s4：判斷所述第一啟動(dòng)時(shí)間是否等于或大于預(yù)設(shè)的驅(qū)動(dòng)時(shí)間，是則控制所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4停止運(yùn)行，并控制所述控制開關(guān)斷開，并實(shí)時(shí)記錄控制開關(guān)斷開的斷開時(shí)間；否則保持所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4繼續(xù)啟動(dòng)；

s5：判斷所述斷開時(shí)間是否等于或大于預(yù)設(shè)的清潔時(shí)間，是則控制所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4以與第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向啟動(dòng)，并實(shí)時(shí)記錄所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的第二啟動(dòng)時(shí)間；否則保持所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4停止運(yùn)行；

s6：判斷所述第二啟動(dòng)時(shí)間是否等于或大于所述驅(qū)動(dòng)時(shí)間，是則控制所述回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4停止運(yùn)行，并控制所述控制開關(guān)再次閉合，并返回至步驟s3；否則保持回收驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4繼續(xù)運(yùn)行。

其中的吸附時(shí)間、驅(qū)動(dòng)時(shí)間、清潔時(shí)間的限定可根據(jù)實(shí)際使用需求進(jìn)行限定，以使得最適合實(shí)際使用。

為使得金屬廢屑能夠更好回收于所述金屬屑回收槽5中，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，請(qǐng)參閱圖5，所述金屬屑回收槽5為金屬回收槽，且其底面設(shè)有一回收限位電磁組件；所述回收限位電磁組件包括依次串聯(lián)連接并形成串聯(lián)回路的限位電磁鐵52、電源和限位開關(guān)、以及限位控制器；所述限位控制器與所述限位開關(guān)電連接，并通過所述限位開關(guān)控制所述限位電磁鐵52的通斷。在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述限位控制器根據(jù)從外部接收到的數(shù)控機(jī)床工作信號(hào)控制所述限位開關(guān)的開閉。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述金屬屑回收槽5的每一側(cè)面都設(shè)有一回收電磁控制回路，每一回收電磁控制回路均包括串聯(lián)相接并形成回路的電磁鐵、電源和開關(guān)；且每一開關(guān)都與所述限位控制器電連接。

為在清理完畢后將金屬屑回收槽5的開口21封閉，避免金屬屑從金屬屑回收槽5中飛出造成的環(huán)境污染，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，本發(fā)明具有清潔機(jī)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)還包括一回收蓋；所述回收蓋的一內(nèi)側(cè)與所述金屬屑回收槽5的開口21外緣一側(cè)鉸接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明限定了數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)上因加工刀具機(jī)構(gòu)對(duì)工件加工時(shí)產(chǎn)生的金屬粉屑的活動(dòng)空間，并將金屬粉屑穩(wěn)定地集中在工作臺(tái)的一處，避免金屬粉屑到處飛揚(yáng)，保證了工作臺(tái)的干凈，并降低了清潔人員的工作負(fù)擔(dān)和清潔難度。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。