本發(fā)明涉及電機生產輔助裝置領域，具體是涉及一種電機生產用多角度式鉆孔裝置。

背景技術：

電動機是把電能轉換成機械能的一種設備。它是利用通電線圈產生旋轉磁場并作用于轉子形成磁電動力旋轉扭矩。電動機按使用電源不同分為直流電動機和交流電動機，電力系統(tǒng)中的電動機大部分是交流電機，可以是同步電機或者是異步電機，電動機主要由定子與轉子組成，通電導線在磁場中受力運動的方向跟電流方向和磁感線方向有關，電動機工作原理是磁場對電流受力的作用，使電動機轉動，電機生產時常常需要進行鉆孔操作，而傳統(tǒng)的鉆孔裝置不能夠多角度的進行鉆孔，往往需要人工手動拆卸工件后進行角度的調整，增加了生產步驟，降低了生產效率，因此需要一種電機生產用多角度式鉆孔裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種電機生產用多角度式鉆孔裝置。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

一種電機生產用多角度式鉆孔裝置，包括基座、固定架、加強板和控制箱，所述基座上面設置有所述固定架，所述固定架上設置有角度檢測器，所述固定架旁側設置有步進電機，所述步進電機端部設置有傳動齒輪副，所述傳動齒輪副端部設置有轉軸，所述轉軸上面設置有夾具，所述基座上面端部設置有所述加強板，所述加強板內部側面設置有滑槽，所述滑槽上設置有支撐臂，所述支撐臂端部設置有伺服電機，所述伺服電機端部設置有傳動帶輪副，所述傳動帶輪副端部設置有鉆模板，所述鉆模板內部設置有鉆套，所述鉆套內部設置有刀具，所述加強板側面設置有所述控制箱，所述控制箱表面設置有顯示屏，所述顯示屏旁側設置有控制鍵盤，所述控制箱內部底面設置有配電箱，所述配電箱上方設置有控制主機。

上述結構中，當需要使用裝置時，使用者將待鉆孔的電機組件通過所述夾具夾緊，之后使用者通過所述控制鍵盤發(fā)送工作指令，工作指令以電信號的形式通過導線傳遞給所述控制主機，所述控制主機將工作指令以電信號的形式通過導線傳遞給所述伺服電機，所述伺服電機工作帶動所述傳動帶輪副動作，所述傳動帶輪副帶動所述刀具轉動，同時使用者通過控制所述支撐臂在所述滑槽中向下移動來接近電機組件來對其進行鉆孔處理，當需要多角度加工時，使用者通過所述控制鍵盤設置預定轉動角度值并發(fā)送工作指令，預定轉動角度值和工作指令以電信號的形式通過導線傳遞給所述控制主機，所述控制主機記錄預定轉動角度值并將工作指令以電信號的形式通過導線傳遞給所述步進電機，所述步進電機工作帶動所述傳動齒輪副轉動，所述傳動齒輪副帶動所述轉軸轉動，所述轉軸帶動所述夾具轉動，所述夾具上的電機組件隨之轉動，同時所述控制主機將工作指令以電信號的形式通過導線傳遞給所述角度檢測器，所述角度檢測器工作用來實時獲取所述轉軸轉動的實時角度值，并將實時角度值以電信號的形式通過導線傳遞給所述控制主機，所述控制主機將實時角度值和預定轉動角度值進行對比，當實時角度值達到預定轉動角度值時，所述控制主機控制所述步進電機停止工作，這樣便完成了角度調整，使用者可繼續(xù)通過操作所述刀具轉動下移來對電機組件進行鉆孔處理，這樣便完成了對電機組件的多角度加工。

為了進一步提高鉆孔裝置的使用功能，所述固定架焊接在所述基座上，所述角度檢測器通過卡槽固定在所述固定架上，所述步進電機通過螺栓固定在所述基座上，所述傳動齒輪副與所述步進電機通過聯(lián)軸器連接。

為了進一步提高鉆孔裝置的使用功能，所述轉軸與所述傳動齒輪副機械連接，所述夾具通過卡箍固定在所述轉軸上，所述加強板通過螺釘固定在所述基座上，所述滑槽通過螺釘固定在所述加強板內。

為了進一步提高鉆孔裝置的使用功能，所述支撐臂與所述滑槽嚙合連接，所述伺服電機通過螺釘固定在所述支撐臂上，所述傳動帶輪副與所述伺服電機機械連接，所述鉆模板通過螺釘固定在所述支撐臂上。

為了進一步提高鉆孔裝置的使用功能，所述鉆套與所述鉆模板過盈配合，所述刀具與所述傳動帶輪副機械連接，所述控制箱通過螺釘固定在所述加強板上。

為了進一步提高鉆孔裝置的使用功能，所述顯示屏膠接在所述控制箱上，所述控制鍵盤通過卡槽固定在所述控制箱上，所述配電箱通過卡槽固定在所述控制箱內，所述控制主機通過卡槽固定在所述控制箱內。

為了進一步提高鉆孔裝置的使用功能，所述控制主機與所述顯示屏、所述配電箱、所述角度檢測器、所述步進電機、所述伺服電機和所述控制鍵盤通過導線連接。

有益效果在于：本鉆孔裝置設置有角度檢測器、控制主機和步進電機組成的反饋控制回路，能夠自動控制夾具旋轉角度至預設值后，由刀具進行鉆孔操作，保證了裝置能夠多角度的對工件進行鉆孔操作，代替了傳統(tǒng)的人工拆卸工件調整角度的生產方式，減少了生產步驟，保障了電機的生產效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種電機生產用多角度式鉆孔裝置的整體圖；

圖2是本發(fā)明一種電機生產用多角度式鉆孔裝置的控制箱內部圖；

圖3是本發(fā)明一種電機生產用多角度式鉆孔裝置的結構框圖。

附圖標記說明如下：

1、鉆模板；2、鉆套；3、刀具；4、夾具；5、轉軸；6、傳動齒輪副；7、固定架；8、步進電機；9、基座；10、加強板；11、角度檢測器；12、控制鍵盤；13、顯示屏；14、控制箱；15、滑槽；16、支撐臂；17、伺服電機；18、傳動帶輪副；19、控制主機；20、配電箱。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1-圖3所示，一種電機生產用多角度式鉆孔裝置，包括基座9、固定架7、加強板10和控制箱14，基座9上面設置有固定架7，固定架7用來支撐固定轉軸5和角度檢測器11，固定架7上設置有角度檢測器11，角度檢測器11用來實時獲取轉軸5的轉動的角度值，固定架7旁側設置有步進電機8，步進電機8用來帶動傳動齒輪副6動作，步進電機8端部設置有傳動齒輪副6，傳動齒輪副6用來帶動轉軸5轉動，傳動齒輪副6端部設置有轉軸5，轉軸5用來帶動夾具4轉動，轉軸5上面設置有夾具4，夾具4用來夾持電機組件，基座9上面端部設置有加強板10，加強板10用來安裝固定控制箱14和支撐臂16，加強板10內部側面設置有滑槽15，滑槽15用來方便支撐臂16在里面移動，滑槽15上設置有支撐臂16，支撐臂16用來帶動鉆孔組件上下移動，支撐臂16端部設置有伺服電機17，伺服電機17用來帶動傳動帶輪副18動作，伺服電機17端部設置有傳動帶輪副18，傳動帶輪副18用來帶動刀具3轉動，傳動帶輪副18端部設置有鉆模板1，鉆模板1用來安裝固定鉆套2，鉆模板1內部設置有鉆套2，鉆套2用來確定鉆孔軸線，鉆套2內部設置有刀具3，刀具3用來對電機組件進行鉆孔，加強板10側面設置有控制箱14，控制箱14用來安裝控制組件，控制箱14表面設置有顯示屏13，顯示屏13用來顯示實時轉動角度值，顯示屏13旁側設置有控制鍵盤12，控制鍵盤12用來發(fā)送工作指令，控制箱14內部底面設置有配電箱20，配電箱20用來為裝置的用電部件提供電能，配電箱20上方設置有控制主機19，控制主機19是裝置的控制中心。

上述結構中，當需要使用裝置時，使用者將待鉆孔的電機組件通過夾具4夾緊，之后使用者通過控制鍵盤12發(fā)送工作指令，工作指令以電信號的形式通過導線傳遞給控制主機19，控制主機19將工作指令以電信號的形式通過導線傳遞給伺服電機17，伺服電機17工作帶動傳動帶輪副18動作，傳動帶輪副18帶動刀具3轉動，同時使用者通過控制支撐臂16在滑槽15中向下移動來接近電機組件來對其進行鉆孔處理，當需要多角度加工時，使用者通過控制鍵盤12設置預定轉動角度值并發(fā)送工作指令，預定轉動角度值和工作指令以電信號的形式通過導線傳遞給控制主機19，控制主機19記錄預定轉動角度值并將工作指令以電信號的形式通過導線傳遞給步進電機8，步進電機8工作帶動傳動齒輪副6轉動，傳動齒輪副6帶動轉軸5轉動，轉軸5帶動夾具4轉動，夾具4上的電機組件隨之轉動，同時控制主機19將工作指令以電信號的形式通過導線傳遞給角度檢測器11，角度檢測器11工作用來實時獲取轉軸5轉動的實時角度值，并將實時角度值以電信號的形式通過導線傳遞給控制主機19，控制主機19將實時角度值和預定轉動角度值進行對比，當實時角度值達到預定轉動角度值時，控制主機19控制步進電機8停止工作，這樣便完成了角度調整，使用者可繼續(xù)通過操作刀具3轉動下移來對電機組件進行鉆孔處理，這樣便完成了對電機組件的多角度加工。

為了進一步提高鉆孔裝置的使用功能，固定架7焊接在基座9上，角度檢測器11通過卡槽固定在固定架7上，步進電機8通過螺栓固定在基座9上，傳動齒輪副6與步進電機8通過聯(lián)軸器連接，轉軸5與傳動齒輪副6機械連接，夾具4通過卡箍固定在轉軸5上，加強板10通過螺釘固定在基座9上，滑槽15通過螺釘固定在加強板10內，支撐臂16與滑槽15嚙合連接，伺服電機17通過螺釘固定在支撐臂16上，傳動帶輪副18與伺服電機17機械連接，鉆模板1通過螺釘固定在支撐臂16上，鉆套2與鉆模板1過盈配合，刀具3與傳動帶輪副18機械連接，控制箱14通過螺釘固定在加強板10上，顯示屏13膠接在控制箱14上，控制鍵盤12通過卡槽固定在控制箱14上，配電箱20通過卡槽固定在控制箱14內，控制主機19通過卡槽固定在控制箱14內，控制主機19與顯示屏13、配電箱20、角度檢測器11、步進電機8、伺服電機17和控制鍵盤12通過導線連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。