本發(fā)明涉及焊接變形的校正技術領域，特別涉及一種h型鋼焊接變形的校正方法。

背景技術：

由于焊接h型鋼在焊接后，四條焊縫都會產(chǎn)生如圖1所示的焊接變形，導致h型鋼結構產(chǎn)生變形，需要對h型鋼進行校正；目前，我公司生產(chǎn)的h型鋼板厚較厚，達到85-95mm，產(chǎn)生了很大的焊接變形，采用現(xiàn)有的校正設備或者校正方法不能夠有效地實現(xiàn)對厚度較大的h型鋼進行校正操作，因此

本技術：
提出一種針對壁厚較大的h型鋼進有效校正的方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對上述存在的問題，提供了一種h型鋼焊接變形的校正方法，簡單實用，實施方便快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)有效地對壁厚較大的h型鋼進行校正操作，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明采用的技術方案如下：一種h型鋼焊接變形的校正方法，校正時，h型鋼平放于地面，下翼緣板與地面接觸，對上翼緣板頂面進行火焰加熱，火焰加熱的位置與上翼緣板和腹板之間的焊接位置相對應，同時在上、下翼緣板之間設置頂升機構，在火焰加熱的同時配合采用頂升機構進行頂升校正；上翼緣板校正完成后，冷卻至常溫，然后翻轉(zhuǎn)h型鋼，使得上翼緣板與地面接觸，對下翼緣板頂面進行火焰加熱，火焰加熱的位置與下翼緣板和腹板之間的焊接位置相對應，同時在上、下翼緣板之間設置頂升機構，在火焰加熱的同時配合采用頂升機構進行頂升校正。

本發(fā)明所述的一種h型鋼焊接變形的校正方法，火焰加熱時，火焰沿著翼緣板與腹板之間焊縫的長度方向進行往復加熱。

本發(fā)明所述的一種h型鋼焊接變形的校正方法，校正上翼緣板時，上翼緣板的左右兩半部分同時進行頂升校正操作；校正下翼緣板時，下翼緣板的左右兩半部分同時進行頂升校正操作。

本發(fā)明所述的一種h型鋼焊接變形的校正方法，所述頂升機構為千斤頂，千斤頂?shù)撞吭O置有墊塊。

本發(fā)明所述的一種h型鋼焊接變形的校正方法，在h型鋼左右兩側均分別設置四個千斤頂，且千斤頂?shù)拈g距相同，頂升校正時，左右兩側的各千斤頂同步進行頂升校正操作。

本發(fā)明所述的一種h型鋼焊接變形的校正方法，頂升校正時，所述千斤頂頂部接觸并頂緊翼緣板的邊沿位置，所述墊塊包括水平部和豎直部，水平部底面與翼緣板內(nèi)表面接觸，豎直部底面與地基接觸。

本發(fā)明所述的一種h型鋼焊接變形的校正方法，在校正操作時，采用濕毛巾貼附在千斤頂?shù)耐獗砻妗?/p>

與現(xiàn)有技術相比，采用上述技術方案的有益效果為：本發(fā)明簡單實用，實施方便快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)有效地對壁厚較大的h型鋼進行校正操作，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是h型鋼焊接變形示意圖；

圖2是本發(fā)明中千斤頂與h型鋼安裝側視圖；

圖3是本發(fā)明中千斤頂與h型鋼安裝主視圖。

附圖標記：1為下翼緣板，2為上翼緣板，3為腹板，4為千斤頂，5為水平部，6為豎直部。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。

如圖2和3所示，一種h型鋼焊接變形的校正方法，校正時，h型鋼平放于地面，下翼緣板1與地面接觸，對上翼緣板2頂面進行火焰加熱，火焰加熱的位置與上翼緣板2和腹板3之間的焊接位置相對應，同時在上、下翼緣板2、1之間設置頂升機構，在火焰加熱的同時配合采用頂升機構進行頂升校正；上翼緣板2校正完成后，冷卻至常溫，然后翻轉(zhuǎn)h型鋼，使得上翼緣板2與地面接觸，對下翼緣板1頂面進行火焰加熱，火焰加熱的位置與下翼緣板1和腹板3之間的焊接位置相對應，同時在上、下翼緣板2、1之間設置頂升機構，在火焰加熱的同時配合采用頂升機構進行頂升校正。進一步地，火焰加熱時，火焰沿著翼緣板與腹板3之間焊縫的長度方向進行往復加熱，具體地，所述頂升機構為千斤頂4，千斤頂4底部設置有墊塊，墊塊面積大于千斤頂4底座面積。

進一步地，校正上翼緣板2時，上翼緣板2的左右兩半部分同時進行頂升校正操作；校正下翼緣板1時，下翼緣板1的左右兩半部分同時進行頂升校正操作，如此操作，實現(xiàn)對上、下翼緣板2、1分別進行整體校正，使得上、下翼緣板2、1各自的左右兩半校正同步進行，校正效果更好。

進一步地，千斤頂4的設置數(shù)量以及相互間距根據(jù)實際的h型鋼長度及變形情況具體設置，此處，在h型鋼左右兩側均分別設置四個千斤頂4，且千斤頂4的間距相同，此處間距具體設置為1米，頂升校正時，左右兩側的各千斤頂4同步進行頂升校正操作，如此操作，使得翼緣板的單邊校正更加精確有效。

進一步地，頂升校正時，千斤頂4在上、下翼緣板2、1之間的設置位置根據(jù)翼緣板的實際變形情況而定，此處，所述千斤頂4頂部接觸并頂緊翼緣板的邊沿位置，底部必然有一部分未與翼緣板內(nèi)表面重合，為了保證對千斤頂4底部的更好支撐，此處將所述墊塊具體設置為包括水平部5和豎直部6，水平部5底面與翼緣板內(nèi)表面接觸，豎直部6底面與地基接觸，在校正操作時，采用濕毛巾（圖中未示出）貼附在千斤頂4的外表面，對千斤頂4進行降溫操作，如此操作，由于翼緣板頂面處于火焰加熱環(huán)境，為防止千斤頂4液壓油溫度過高，因此而設置濕毛巾進行降溫操作。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。如果本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神所做的非實質(zhì)性改變或改進，都應該屬于本發(fā)明權利要求保護的范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及焊接變形的校正技術領域，特別涉及一種H型鋼焊接變形的校正方法，校正時，H型鋼平放于地面，下翼緣板與地面接觸，對上翼緣板頂面進行火焰加熱，火焰加熱的位置與上翼緣板和腹板之間的焊接位置相對應，同時在上、下翼緣板之間設置頂升機構，在火焰加熱的同時配合采用頂升機構進行頂升校正；上翼緣板校正完成，冷卻至常溫，翻轉(zhuǎn)H型鋼，使上翼緣板與地面接觸，對下翼緣板頂面進行火焰加熱，火焰加熱的位置與下翼緣板和腹板之間的焊接位置相對應，同時在上、下翼緣板之間設置頂升機構，在火焰加熱的同時配合采用頂升機構進行頂升校正。本發(fā)明簡單實用，實施方便快捷，能夠?qū)崿F(xiàn)有效地對壁厚較大的H型鋼進行校正操作，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：唐麗;李麗;姜友榮;郭建;劉云輝
受保護的技術使用者：中國五冶集團有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.14
技術公布日：2017.09.22