本發(fā)明涉及一種加工中心,特別涉及一種機(jī)械化除塵除渣型立式加工中心。
背景技術(shù):
加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的,用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機(jī)床,加工中心備有刀庫,具有自動換刀功能,是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床,加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品,工件裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間,對加工形狀比較復(fù)雜,精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
目前立式加工中心排屑難,主要原因是加工中心空間結(jié)構(gòu)小,沒有足夠的空間安裝排屑器,需要人工打掃,工作效率低,碎屑碎渣影響零件加工質(zhì)量,沒有碎屑碎渣的回收處理裝置是一種資源浪費(fèi),因此需要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)合理、排屑效率高的除塵除渣碎屑回收裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種機(jī)械化除塵除渣型立式加工中心,在工作臺的一側(cè)設(shè)置有結(jié)構(gòu)簡單、排屑效率高的除塵除渣碎屑回收裝置。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
本發(fā)明一種機(jī)械化除塵除渣型立式加工中心,包括床身,所述床身的一側(cè)設(shè)置有潤滑油箱,所述床身的頂部設(shè)置有滑座,所述滑座的頂部設(shè)置有工作臺,所述工作臺的一側(cè)設(shè)置有支撐板,所述支撐板的底部設(shè)置有伺服電機(jī),所述支撐板的頂部設(shè)置有除塵除渣裝置,所述除塵除渣裝置的一端設(shè)置有防護(hù)蓋,所述防護(hù)蓋的端部設(shè)置有除塵口,所述防護(hù)蓋的一側(cè)設(shè)置有濾袋,所述濾袋的一側(cè)設(shè)置有卡件,所述濾袋的另一側(cè)設(shè)置有擋板,所述擋板的一側(cè)設(shè)置有葉輪,所述葉輪的一側(cè)設(shè)置有電機(jī),所述除塵除渣裝置的另一端設(shè)置有出風(fēng)口,所述工作臺的頂部一側(cè)設(shè)置有立柱,所述立柱的一側(cè)設(shè)置有換刀機(jī)械手,所述換刀機(jī)械手的一側(cè)設(shè)置有加工刀具,所述加工刀具的頂部設(shè)置有主軸箱,所述主軸箱的一側(cè)設(shè)置有操縱面板,所述除塵除渣裝置的頂部設(shè)置有刀庫工作臺,所述刀庫工作臺的一側(cè)設(shè)置有數(shù)控柜。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述除塵除渣裝置包括防護(hù)蓋、除塵口、濾袋、卡件、擋板、葉輪、電機(jī)和出風(fēng)口。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述濾袋為玻璃纖維布制作而成。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述床身的底部設(shè)置有底座。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述濾袋與卡件固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明在工作臺的一側(cè)設(shè)置有除塵除渣裝置,該裝置實(shí)現(xiàn)機(jī)械化除屑,不需要人工打掃,提高排屑效果和工作效率,提高零件加工質(zhì)量,并且采用玻璃纖維布濾袋收集碎屑進(jìn)行回收利用,合理利用資源環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1、床身;2、潤滑油箱;3、滑座;4、工作臺;5、支撐板;6、伺服電機(jī);7、除塵除渣裝置;8、防護(hù)蓋;9、除塵口;10、濾袋;11、卡件;12、擋板;13、葉輪;14、電機(jī);15、出風(fēng)口;16、立柱;17、換刀機(jī)械手;18、加工刀具;19、主軸箱;20、操縱面板;21、刀庫工作臺;22、數(shù)控柜;23、底座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
如圖1-2所示,本發(fā)明提供一種機(jī)械化除塵除渣型立式加工中心,包括床身1,床身1的一側(cè)設(shè)置有潤滑油箱2,床身1的頂部設(shè)置有滑座3,滑座3的頂部設(shè)置有工作臺4,工作臺4的一側(cè)設(shè)置有支撐板5,支撐板5的底部設(shè)置有伺服電機(jī)6,支撐板5的頂部設(shè)置有除塵除渣裝置7,除塵除渣裝置7的一端設(shè)置有防護(hù)蓋8,防護(hù)蓋8的端部設(shè)置有除塵口9,防護(hù)蓋8的一側(cè)設(shè)置有濾袋10,濾袋10的一側(cè)設(shè)置有卡件11,濾袋10的另一側(cè)設(shè)置有擋板12,擋板12的一側(cè)設(shè)置有葉輪13,葉輪13的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)14,除塵除渣裝置7的另一端設(shè)置有出風(fēng)口15,工作臺4的頂部一側(cè)設(shè)置有立柱16,立柱16的一側(cè)設(shè)置有換刀機(jī)械手17,換刀機(jī)械手17的一側(cè)設(shè)置有加工刀具18,加工刀具18的頂部設(shè)置有主軸箱19,主軸箱19的一側(cè)設(shè)置有操縱面板20,除塵除渣裝置7的頂部設(shè)置有刀庫工作臺21,刀庫工作臺21的一側(cè)設(shè)置有數(shù)控柜22。
進(jìn)一步的,除塵除渣裝置7包括防護(hù)蓋8、除塵口9、濾袋10、卡件11、擋板12、葉輪13、電機(jī)14和出風(fēng)口15,通過電機(jī)14帶動葉輪13轉(zhuǎn)動使除塵除渣裝置7殼體內(nèi)形成負(fù)壓,從而形成連續(xù)不斷的氣流,通過負(fù)壓氣流使灰塵碎屑從除塵口9進(jìn)入濾袋10,通過卡件11使濾袋10固定于裝置殼體上,通過檔板12擋住濾袋10,避免濾袋10絞入葉輪13。
濾袋10為玻璃纖維布制作而成,玻璃纖維布具有耐高溫性能,通過濾袋10回收可二次利用的碎屑。
床身1的底部設(shè)置有底座23,通過底座23支撐加工中心本體。
濾袋10與卡件11固定連接,通過卡件11使濾袋10固定于裝置殼體上,通過濾袋10回收可二次利用的碎屑。
具體的,通過數(shù)控柜22內(nèi)部件控制操縱面板20,通過操縱面板20控制滑座3及工作臺4移動,并通過主軸箱19內(nèi)主軸上的加工刀具18進(jìn)行切削,換刀時(shí)刀庫工作臺21旋轉(zhuǎn),通過操縱面板20選擇合適刀具通過換刀機(jī)械手17換刀,通過電機(jī)14帶動葉輪13轉(zhuǎn)動使除塵除渣裝置7殼體內(nèi)形成負(fù)壓,從而形成連續(xù)不斷的氣流,通過負(fù)壓氣流使灰塵碎屑從除塵口9進(jìn)入濾袋10,通過卡件11使濾袋10固定于裝置殼體上,通過檔板12擋住濾袋10,避免濾袋10絞入葉輪13,通過濾袋10回收可二次利用的碎屑。
本發(fā)明在工作臺的一側(cè)設(shè)置有除塵除渣裝置7,該裝置實(shí)現(xiàn)機(jī)械化除屑,不需要人工打掃,提高排屑效果和工作效率,提高零件加工質(zhì)量,并且采用玻璃纖維布濾袋10收集碎屑進(jìn)行回收利用,合理利用資源環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。