本發(fā)明涉及一種出料裝置，具體涉及成型機(jī)用生物質(zhì)顆粒燃料轉(zhuǎn)移裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)顆粒燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，最后制成的塊狀環(huán)保新能源。根據(jù)瑞典的以及歐盟的生物質(zhì)顆粒分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，若以其中間分類(lèi)值為例，則可以將生物質(zhì)顆粒大致上描述為以下特性：生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6～10毫米，長(zhǎng)度為其直徑的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于15％，灰分含量小于2％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加劑，則應(yīng)為農(nóng)林產(chǎn)物，并且應(yīng)標(biāo)明使用的種類(lèi)和數(shù)量。歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生物質(zhì)顆粒的熱值沒(méi)有提出具體的數(shù)值，但要求銷(xiāo)售商應(yīng)予以標(biāo)注。瑞典標(biāo)準(zhǔn)要求生物質(zhì)顆粒的熱值一般應(yīng)在16.9兆焦上。

生物能源技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)已成為世界重大熱門(mén)課題之一，受到世界各國(guó)政府與科學(xué)家的關(guān)注。許多國(guó)家都制定了相應(yīng)開(kāi)發(fā)研究計(jì)劃，如日本的陽(yáng)光計(jì)劃、印度的綠色能源工程、美國(guó)的能源農(nóng)場(chǎng)等，其中生物能源的開(kāi)發(fā)利用占有相當(dāng)大的份額。國(guó)外很多生物能源技術(shù)和裝置已經(jīng)達(dá)到商業(yè)化應(yīng)用程度，同其他生物質(zhì)能源技術(shù)相比較，生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)更容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和使用。使用生物能源顆粒的方便程度可與燃?xì)狻⑷加偷饶茉存敲馈Ｒ悦绹?guó)、瑞典和奧地利等國(guó)為例，生物能源的應(yīng)用規(guī)模，分別占該國(guó)一次性能源消耗量的4％、16％和10％；在美國(guó)，生物能源發(fā)電的總裝機(jī)容量已超過(guò)1mw，單機(jī)容量達(dá)10～25mw；在歐美，針對(duì)一般居民家用的生物質(zhì)顆粒燃料及配套的高效清潔燃燒取暖爐灶已非常普及。

在擠壓成型中，原料在擠壓成型機(jī)的作用下，被擠壓成條狀，并從成型機(jī)的出料口送出。由于成型機(jī)的擠壓作用，從料口送出的生物質(zhì)顆粒燃料溫度較高，因此需送入冷卻車(chē)間進(jìn)行冷卻后再封裝成袋。但是現(xiàn)有的出料方式為讓生物質(zhì)顆粒燃料直接從出料口落在地上，然后由工人將其收集起來(lái)送入下一個(gè)車(chē)間。這種出料方式不僅會(huì)使生物質(zhì)顆粒燃料沾染上地面的塵土，且增加了集料的人工成本和集料工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供成型機(jī)用生物質(zhì)顆粒燃料轉(zhuǎn)移裝置，解決生物質(zhì)顆粒燃料直接從出料口落在地上，然后由工人將其收集起來(lái)送入下一個(gè)車(chē)間的出料方式不僅會(huì)使生物質(zhì)顆粒燃料沾染上地面的塵土，且增加了集料的人工成本和集料工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

成型機(jī)用生物質(zhì)顆粒燃料轉(zhuǎn)移裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ、驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ和一對(duì)中垂線重合的安裝板，在安裝板之間設(shè)置有若干個(gè)均與安裝板垂直的連接板，所述連接板的兩端分別各與一個(gè)安裝板連接，且連接板沿安裝板的中垂線中心對(duì)稱(chēng)，延伸連接板的板面，能使連接板在安裝板的中垂線處相交；

在相鄰兩個(gè)連接板之間均設(shè)置有擋板組件，所述擋板組件均與安裝板垂直，且相鄰兩個(gè)連接板中，擋板組件的一端與一個(gè)連接板上靠近安裝板中垂線的一端鉸接，所述鉸接軸線垂直于安裝板；擋板組件的另一端與另一個(gè)連接板的板面接觸，所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ與擋板組件連接，并驅(qū)動(dòng)擋板組件繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板組件沿安裝板中垂線的長(zhǎng)度與連接板沿此中垂線的長(zhǎng)度一致；

所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ與安裝板連接，并驅(qū)動(dòng)安裝板繞自己的中垂線轉(zhuǎn)動(dòng)。

將本發(fā)明放置在成型機(jī)的出料口下方，且使一個(gè)擋板組件正對(duì)出料口，以使成型后的生物質(zhì)顆粒燃料落入擋板組件上，在本發(fā)明的一側(cè)放置一個(gè)盛料車(chē)。當(dāng)擋板組件上的生物質(zhì)顆粒燃料堆滿(mǎn)時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ，以使安裝板帶著相關(guān)部件轉(zhuǎn)動(dòng)，以使下一個(gè)擋板組件正對(duì)出料口，同時(shí)，裝載有生物質(zhì)顆粒燃料的擋板組件將其上的生物質(zhì)顆粒燃料倒入盛料車(chē)中；然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ，以使前一個(gè)裝載有物料的擋板組件轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板組件上與連接板接觸的一端向撐料車(chē)移動(dòng)，避免有的生物質(zhì)顆粒燃料由于摩擦力過(guò)大，導(dǎo)致不能在重力作用下滾入盛料車(chē)中。相對(duì)于傳統(tǒng)的成型的生物質(zhì)顆粒燃料收集方式來(lái)說(shuō)，通過(guò)本裝置不僅避免了生物質(zhì)顆粒燃料沾染上地面的塵土，且降低了集料的人工成本和集料工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且僅使用盛料車(chē)來(lái)收集生物質(zhì)顆粒燃料時(shí)，會(huì)在更換盛料車(chē)時(shí)，暫停成型機(jī)的出料，降低了成型效率，增加了時(shí)間成本；而本發(fā)明中，在安裝板等相關(guān)部件的作用下，當(dāng)盛料車(chē)中的生物質(zhì)顆粒燃料裝滿(mǎn)后，在安裝板靜止時(shí)，即可更換盛料車(chē)，無(wú)需暫停成型機(jī)的出料。

進(jìn)一步地，所述擋板組件包括依次連接的鉸接板、彈簧和移動(dòng)板，在移動(dòng)板上靠近鉸接板的一端設(shè)置有凹槽，移動(dòng)板上遠(yuǎn)離鉸接板的一端與一個(gè)連接板接觸，所述鉸接板的一端與另一個(gè)連接板上靠近安裝板中垂線的一端鉸接，鉸接板的另一端插入凹槽中，并通過(guò)彈簧與凹槽的槽底連接，所述移動(dòng)板靠近安裝板中垂線的一端與驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ連接。

由于擋板組件和一個(gè)連接板鉸接，因此其上遠(yuǎn)離連接板的一端會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸遠(yuǎn)離與之接觸的連接板，以使擋板組件僅能連接板上靠近安裝板中垂線處的生物質(zhì)顆粒燃料推動(dòng)，不能推動(dòng)連接板上所有位置的生物質(zhì)顆粒燃料；而通過(guò)設(shè)置凹槽和彈簧等結(jié)構(gòu)和部件，即能使擋板組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上遠(yuǎn)離鉸接軸線的一端會(huì)在重力作用下下墜，并拉長(zhǎng)整個(gè)擋板組件，以使擋板組件能推動(dòng)連接板上所有位置的生物質(zhì)顆粒燃料。

進(jìn)一步地，在所述移動(dòng)板上與連接板連接的一端均設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊為球形，在連接板上與移動(dòng)板接觸的面上均設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的軸線平行于擋板組件的旋轉(zhuǎn)軌跡落在移動(dòng)板上的投影，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽配合，且導(dǎo)向槽的橫截面為弧形，其直徑與導(dǎo)向塊的球徑一致。

進(jìn)一步地，在所述安裝板之間設(shè)置有安裝柱，所述安裝柱的軸線與安裝板的中垂線重合，安裝柱的兩端分別各與一個(gè)安裝板連接；

所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ包括氣壓缸，所述氣壓缸的缸底與安裝柱的側(cè)壁連接，且氣壓缸的數(shù)量與擋板組件的數(shù)量一致，氣壓缸的活塞桿末端分別各與一個(gè)擋板組件鉸接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ包括轉(zhuǎn)軸和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸的軸線與安裝板的中垂線重合，且轉(zhuǎn)軸的一端依次貫穿一個(gè)安裝板、安裝柱和另一個(gè)安裝板，轉(zhuǎn)軸的另一端與電機(jī)連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)安裝板和安裝柱轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述連接板和擋板組件均有個(gè)，所述安裝板為圓形。同時(shí)為了便于氣壓缸的安裝，將安裝柱設(shè)置成正六棱柱。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明成型機(jī)用生物質(zhì)顆粒燃料轉(zhuǎn)移裝置，相對(duì)于傳統(tǒng)的成型的生物質(zhì)顆粒燃料收集方式來(lái)說(shuō)，通過(guò)本裝置不僅避免了生物質(zhì)顆粒燃料沾染上地面的塵土，且降低了集料的人工成本和集料工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且僅使用盛料車(chē)來(lái)收集生物質(zhì)顆粒燃料時(shí)，會(huì)在更換盛料車(chē)時(shí)，暫停成型機(jī)的出料，降低了成型效率，增加了時(shí)間成本；而本發(fā)明中，在安裝板等相關(guān)部件的作用下，當(dāng)盛料車(chē)中的生物質(zhì)顆粒燃料裝滿(mǎn)后，在安裝板靜止時(shí)，即可更換盛料車(chē)，無(wú)需暫停成型機(jī)的出料；

2、本發(fā)明成型機(jī)用生物質(zhì)顆粒燃料轉(zhuǎn)移裝置，由于擋板組件和一個(gè)連接板鉸接，因此其上遠(yuǎn)離連接板的一端會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸遠(yuǎn)離與之接觸的連接板，以使擋板組件僅能連接板上靠近安裝板中垂線處的生物質(zhì)顆粒燃料推動(dòng)，不能推動(dòng)連接板上所有位置的生物質(zhì)顆粒燃料；而通過(guò)設(shè)置凹槽和彈簧等結(jié)構(gòu)和部件，即能使擋板組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上遠(yuǎn)離鉸接軸線的一端會(huì)在重力作用下下墜，并拉長(zhǎng)整個(gè)擋板組件，以使擋板組件能推動(dòng)連接板上所有位置的生物質(zhì)顆粒燃料。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖；

圖3為安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的剖視圖；

圖5為安裝柱的位置示意圖；

圖6為圖5的剖視圖；

圖7為一個(gè)擋板組件轉(zhuǎn)動(dòng)的位置示意圖；

圖8為圖7的剖視圖；

圖9為擋板組件的橫向剖視圖；

圖10為擋板組件的縱向剖視圖；

圖11為使用時(shí)本發(fā)明和盛料車(chē)的位置示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-安裝板，2-連接板，3-擋板組件，4-鉸接板，5-彈簧，6-移動(dòng)板，7-凹槽，8-導(dǎo)向塊，9-導(dǎo)向槽，10-安裝柱，11-轉(zhuǎn)軸，12-氣壓缸，13-成型機(jī)出料口，14-盛料車(chē)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖11所示，本發(fā)明成型機(jī)用生物質(zhì)顆粒燃料轉(zhuǎn)移裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ、驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ和一對(duì)中垂線重合的安裝板1，在安裝板1之間設(shè)置有若干個(gè)均與安裝板1垂直的連接板2，所述連接板2的兩端分別各與一個(gè)安裝板1連接，且連接板2沿安裝板1的中垂線中心對(duì)稱(chēng)，延伸連接板2的板面，能使連接板2在安裝板1的中垂線處相交；

在相鄰兩個(gè)連接板2之間均設(shè)置有擋板組件3，所述擋板組件3均與安裝板1垂直，且相鄰兩個(gè)連接板2中，擋板組件3的一端與一個(gè)連接板2上靠近安裝板1中垂線的一端鉸接，擋板組件3的另一端與另一個(gè)連接板2的板面接觸，所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ與擋板組件3連接，并驅(qū)動(dòng)擋板組件3繞著鉸接軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板組件3沿安裝板1中垂線的長(zhǎng)度與連接板2沿此中垂線的長(zhǎng)度一致；

所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ與安裝板1連接，并驅(qū)動(dòng)安裝板1繞自己的中垂線轉(zhuǎn)動(dòng)。

將本發(fā)明放置在成型機(jī)的出料口下方，且使一個(gè)擋板組件3正對(duì)出料口，以使成型后的生物質(zhì)顆粒燃料落入擋板組件3上，在本發(fā)明的一側(cè)放置一個(gè)盛料車(chē)。當(dāng)擋板組件3上的生物質(zhì)顆粒燃料堆滿(mǎn)時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ，以使安裝板1帶著相關(guān)部件轉(zhuǎn)動(dòng)，以使下一個(gè)擋板組件3正對(duì)出料口，同時(shí)，裝載有生物質(zhì)顆粒燃料的擋板組件3將其上的生物質(zhì)顆粒燃料倒入盛料車(chē)中；然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ，以使前一個(gè)裝載有物料的擋板組件3轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板組件3上與連接板2接觸的一端向撐料車(chē)移動(dòng)，避免有的生物質(zhì)顆粒燃料由于摩擦力過(guò)大，導(dǎo)致不能在重力作用下滾入盛料車(chē)中。相對(duì)于傳統(tǒng)的成型的生物質(zhì)顆粒燃料收集方式來(lái)說(shuō)，通過(guò)本裝置不僅避免了生物質(zhì)顆粒燃料沾染上地面的塵土，且降低了集料的人工成本和集料工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并且僅使用盛料車(chē)來(lái)收集生物質(zhì)顆粒燃料時(shí)，會(huì)在更換盛料車(chē)時(shí)，暫停成型機(jī)的出料，降低了成型效率，增加了時(shí)間成本；而本發(fā)明中，在安裝板1等相關(guān)部件的作用下，當(dāng)盛料車(chē)中的生物質(zhì)顆粒燃料裝滿(mǎn)后，在安裝板1靜止時(shí)，即可更換盛料車(chē)，無(wú)需暫停成型機(jī)的出料。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖11所示，本發(fā)明成型機(jī)用生物質(zhì)顆粒燃料轉(zhuǎn)移裝置，所述擋板組件3包括依次連接的鉸接板4、彈簧5和移動(dòng)板6，在移動(dòng)板6上靠近鉸接板4的一端設(shè)置有凹槽7，移動(dòng)板6上遠(yuǎn)離鉸接板4的一端與一個(gè)連接板2接觸，所述鉸接板4的一端與另一個(gè)連接板2上靠近安裝板1中垂線的一端鉸接，鉸接板4的另一端插入凹槽7中，并通過(guò)彈簧5與凹槽7的槽底連接，所述移動(dòng)板6靠近安裝板1中垂線的一端與驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ連接。

由于擋板組件3和一個(gè)連接板2鉸接，因此其上遠(yuǎn)離連接板2的一端會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸遠(yuǎn)離與之接觸的連接板2，以使擋板組件3僅能連接板2上靠近安裝板1中垂線處的生物質(zhì)顆粒燃料推動(dòng)，不能推動(dòng)連接板2上所有位置的生物質(zhì)顆粒燃料；而通過(guò)設(shè)置凹槽7和彈簧5等結(jié)構(gòu)和部件，即能使擋板組件3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上遠(yuǎn)離鉸接軸線的一端會(huì)在重力作用下下墜，并拉長(zhǎng)整個(gè)擋板組件3，以使擋板組件3能推動(dòng)連接板2上所有位置的生物質(zhì)顆粒燃料。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖11所示，本發(fā)明成型機(jī)用生物質(zhì)顆粒燃料轉(zhuǎn)移裝置，在所述移動(dòng)板6上與連接板2連接的一端均設(shè)置有導(dǎo)向塊8，所述導(dǎo)向塊8為球形，在連接板2上與移動(dòng)板6接觸的面上均設(shè)置有導(dǎo)向槽9，所述導(dǎo)向槽9的軸線平行于擋板組件的旋轉(zhuǎn)軌跡落在移動(dòng)板6上的投影，導(dǎo)向塊8與導(dǎo)向槽9配合，且導(dǎo)向槽9的橫截面為弧形，其直徑與導(dǎo)向塊8的球徑一致。

實(shí)施例4

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖11所示，本發(fā)明成型機(jī)用生物質(zhì)顆粒燃料轉(zhuǎn)移裝置，述驅(qū)動(dòng)裝置ⅰ12采用氣壓缸。在所述安裝板1之間設(shè)置有安裝柱10，所述安裝柱10的軸線與安裝板1的中垂線重合，安裝柱10的兩端分別各與一個(gè)安裝板1連接；

所，所述氣壓缸12的缸底與安裝柱10的側(cè)壁連接，且氣壓缸12的數(shù)量與擋板組件3的數(shù)量一致，氣壓缸12的活塞桿末端分別各與一個(gè)擋板3組件鉸接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置ⅱ包括轉(zhuǎn)軸11和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸11的軸線與安裝板1的中垂線重合，且轉(zhuǎn)軸11的一端依次貫穿一個(gè)安裝板1、安裝柱10和另一個(gè)安裝板1，轉(zhuǎn)軸11的另一端與電機(jī)連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)安裝板1和安裝柱10轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述連接板2和擋板組件3均有6個(gè)，所述安裝板1為圓形。同時(shí)為了便于氣壓缸12的安裝，將安裝柱10設(shè)置成正六棱柱。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。