本發(fā)明涉及彎管加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種s形空間彎管設(shè)備。

背景技術(shù)：

工廠生產(chǎn)中要進(jìn)行彎管加工制作，曲線管在加工完成后，有時(shí)還會(huì)進(jìn)行空間成型加工，工廠中普遍采用彎管機(jī)進(jìn)行制作，但是，在制作空間結(jié)構(gòu)的彎管時(shí)，人工彎制對工人的技術(shù)要求高，且需要進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整彎折角度，對工人的身體強(qiáng)度也有不小的要求，同時(shí)，人工制作的方式，加工效率低下，生產(chǎn)周期長，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了避免和解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種s形空間彎管設(shè)備。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種s形空間彎管設(shè)備，包括底板，所述底板的左右兩端設(shè)有導(dǎo)柱，所述底板上設(shè)有鉸接在一起且分別滑動(dòng)安裝在導(dǎo)柱上的一號安裝板和二號安裝板，所述一號安裝板和二號安裝板的鉸接處下端設(shè)有三角塊，所述一號安裝板和二號安裝板的鉸接處上端分別固定有一號定位塊和二號定位塊，所述三角塊連接有安裝在底板上的液壓缸，所述一號安裝板和二號安裝板的上端對應(yīng)設(shè)有一號夾板和二號夾板，所述一號安裝板與一號夾板之間、二號安裝板與二號夾板之間均設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括連接在一號安裝板上且可轉(zhuǎn)動(dòng)的一號固定柱、連接在二號安裝板上且可轉(zhuǎn)動(dòng)的二號固定柱，所述一號固定柱和二號固定柱的外圓側(cè)面上均對稱連接有立柱，所述有一號夾板和二號夾板上分別開設(shè)有與一號固定柱和二號固定柱配合的一號長槽和二號長槽。

優(yōu)選的，所述一號固定柱和二號固定柱均為兩個(gè)且在一號安裝板和二號安裝板上呈自左向右的斜向下直線分布。

優(yōu)選的，所述一號長槽和二號長槽的中部呈圓形且兩端呈長矩形。

優(yōu)選的，所述底板的前后面上均設(shè)置導(dǎo)柱，所述一號安裝板和二號安裝板上設(shè)有與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合的長滑槽。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)簡易的空間彎管機(jī)械制作代替人工操作的方式，對工人的技術(shù)要求低，方便加工制作，不需要實(shí)時(shí)調(diào)整彎折角度，能夠?qū)崿F(xiàn)一次彎折成型，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，縮短生產(chǎn)周期，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)作業(yè)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明去除一號夾板和二號夾板后的立體圖；

圖4為本發(fā)明的俯視圖；

圖5為本發(fā)明加工的空間s形彎管立體圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種s形空間彎管設(shè)備，包括底板1，所述底板1的左右兩端設(shè)有導(dǎo)柱2，所述底板1上設(shè)有鉸接在一起且分別滑動(dòng)安裝在導(dǎo)柱2上的一號安裝板3和二號安裝板4，所述一號安裝板3和二號安裝板4的鉸接處下端設(shè)有三角塊5，所述一號安裝板3和二號安裝板4的鉸接處上端分別固定有一號定位塊6和二號定位塊7，所述三角塊5連接有安裝在底板1上的液壓缸8，所述一號安裝板3和二號安裝板4的上端對應(yīng)設(shè)有一號夾板9和二號夾板10，所述一號安裝板3與一號夾板9之間、二號安裝板4與二號夾板10之間均設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。

采用這種方式，將s形彎管通過鎖緊裝置，安裝在一號安裝板3與一號夾板9、二號安裝板4與二號夾板10之間，通過液壓缸8推動(dòng)三角塊5將一號安裝板3和二號安裝板4向上拱起，由于一號夾板9和二號夾板10的夾緊作用，保證s形彎管不會(huì)在彎制過程中脫離安裝板，而且由于一號安裝板3和二號安裝板4在底座1上可滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此實(shí)現(xiàn)s形彎管空間彎折，一號定位塊6和二號定位塊7能夠?qū)形彎管在安裝時(shí)進(jìn)行定位，保證s形彎管中部沿三角塊5的頂起的位置放置，避免中部位置移動(dòng)造成彎折，影響加工效果，本方案結(jié)構(gòu)簡單，省時(shí)省力，方便加工制作。

所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括連接在一號安裝板3上且可轉(zhuǎn)動(dòng)的一號固定柱11、連接在二號安裝板4上且可轉(zhuǎn)動(dòng)的二號固定柱12，所述一號固定柱11和二號固定柱12的外圓側(cè)面上均對稱連接有立柱13，所述有一號夾板9和二號夾板10上分別開設(shè)有與一號固定柱11和二號固定柱12配合的一號長槽9a和二號長槽10a。采用這種方式，通過一號長槽9a和二號長槽10a，一號夾板9和二號夾板10能夠沿一號固定柱11和二號固定柱12安裝在一號安裝板3和二號安裝板4上，轉(zhuǎn)動(dòng)一號固定柱11和二號固定柱12，使得立柱13脫離與一號長槽9a和二號長槽10a的配合，將s形彎管固定夾緊，這種方案能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝，且夾緊牢固。

所述一號固定柱11和二號固定柱12均為兩個(gè)且在一號安裝板3和二號安裝板4上呈自左向右的斜向下直線分布。采用這種方式，s形彎管存在曲率圓軌跡，采用斜向下直線分布的方式，在s形彎管的兩邊和曲率圓處進(jìn)行定位，能夠保證在彎折過程中，s形彎管不會(huì)發(fā)生移位。

所述一號長槽9a和二號長槽10a的中部呈圓形且兩端呈長矩形。采用這種方式，中部呈圓形方便一號固定柱11和二號固定柱12安裝，兩端呈長矩形使得立柱13能夠穿過，在一號固定柱11和二號固定柱12轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，使得立柱13能夠偏離長矩形處，實(shí)現(xiàn)夾緊。

所述底板1的前后面上均設(shè)置導(dǎo)柱2，所述一號安裝板3和二號安裝板4上設(shè)有與導(dǎo)柱2滑動(dòng)配合的長滑槽14。采用這種方式，使得一號安裝板3和二號安裝板4能夠?qū)崿F(xiàn)在底座1上的滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)過程，實(shí)現(xiàn)空間彎管。

下面對本發(fā)明的使用方法作進(jìn)一步闡述：

將s形彎管放置在一號安裝板3和二號安裝板4上，將一號夾板9和二號夾板10分別通過一號長槽9a和二號長槽10a，轉(zhuǎn)動(dòng)一號固定柱11和二號固定柱12，使得立柱13的位置轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，將s形彎管夾緊。

啟動(dòng)液壓缸8，推動(dòng)三角塊5向上運(yùn)動(dòng)，從而將一號安裝板3和二號安裝板4從中部向上頂起，將平面上的s形彎管沿中部位置進(jìn)行彎折，實(shí)現(xiàn)空間彎管。

反轉(zhuǎn)一號固定柱11和二號固定柱12，將一號夾板9和二號夾板10從一號安裝板3和二號安裝板4中取出，從而將s形彎管取出，至此，完成s形彎管的制作。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種S形空間彎管設(shè)備，包括底板，底板的左右兩端設(shè)有導(dǎo)柱，底板上設(shè)有鉸接在一起且分別滑動(dòng)安裝在導(dǎo)柱上的一號安裝板和二號安裝板，一號安裝板和二號安裝板的鉸接處下端設(shè)有三角塊，一號安裝板和二號安裝板的鉸接處上端分別固定有一號定位塊和二號定位塊，三角塊連接有安裝在底板上的液壓缸，一號安裝板和二號安裝板的上端對應(yīng)設(shè)有一號夾板和二號夾板，一號安裝板與一號夾板之間、二號安裝板與二號夾板之間均設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)簡易的空間彎管機(jī)械制作代替人工操作的方式，對工人的技術(shù)要求低，方便加工制作，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：李紅昌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖德豐汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.09.26