本發(fā)明涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空吸附臺面用栓塞。

背景技術(shù)：

真空吸附臺面主要利用真空吸附的能力對放置在其上的工件進(jìn)行固定，在真空吸附臺面上，每個區(qū)域的通氣孔預(yù)先用栓塞堵著，在需要用時人為拔除，以使氣體流向臺面，再利用吸盤對工件進(jìn)行轉(zhuǎn)移。這種操作方式極為不便，且在拔出栓塞的過程中，機器加工運行需暫停，使得機器運行不連貫，影響其加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種真空吸附臺面用栓塞。

本發(fā)明提出了一種真空吸附臺面用栓塞，包括：栓塞本體，所述栓塞本體內(nèi)部設(shè)有腔室，腔室的底部設(shè)有第一氣口，腔室的頂部設(shè)有第二氣口，腔室內(nèi)部且位于第一氣口和第二氣口之間設(shè)有可在第一氣口和第二氣口之間來回移動的活動件，且當(dāng)活動件向第一氣口處運動并與腔室的底部抵靠時，活動件對第一氣口形成封堵，當(dāng)活動件向第二氣口方向運動并與腔室底部之間形成間隙時，所述第一氣口與第二氣口導(dǎo)通；所述活動件由磁鐵材料制作而成。

優(yōu)選地，活動件包括柱形磁鐵和套裝在柱形磁鐵外周并與柱形磁鐵固定的外套體，所述外套體的外周設(shè)有多個沿柱形磁鐵軸向延伸凸起部，各凸起部在外套體的外周面環(huán)形均布并在任意相鄰的兩個凸起部之間形成通道槽，各凸起部遠(yuǎn)離外套體的一側(cè)與腔室的內(nèi)壁滑動配合。

優(yōu)選地，腔室內(nèi)部且位于第一氣口的外周設(shè)有與其固定的密封圈；外套體的底部設(shè)有與密封圈同軸布置的環(huán)槽，且當(dāng)外套體的底部與腔室抵靠時，所述密封圈位于環(huán)槽內(nèi)部。

優(yōu)選地，栓塞本體包括上下布置并一體成型的柱形部和錐形部，所述柱形部的外壁設(shè)有環(huán)形凹槽；所述錐形部的外壁設(shè)有螺紋。

本發(fā)明中，通過在栓塞本體內(nèi)部設(shè)置腔室，在腔室上設(shè)置第一氣口和第二氣口，在腔室內(nèi)設(shè)置可以在第一氣口和第二氣口之間移動的活動件，并使該活動件由磁鐵材料制作而成，使用時，將該活動件安裝在真空吸附臺面上的通氣孔處，當(dāng)吸盤移至真空栓塞所在位置時，由于吸盤的底座由鋼材制作而成，使得活動件在磁力的作用向上移動，進(jìn)而使得活動件與腔室底部之間形成間隙，第一氣口與第二氣口連通。當(dāng)吸盤底座移除后，磁力消失，活動件在重力作用下回落，重新對進(jìn)氣形成封堵。因此，此栓塞的設(shè)置，可以使機器可以連貫運行，不僅大大提高了加工效率，且可以有效避免工件因機器停頓產(chǎn)生的接頭，使工件加工的精度更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種真空吸附臺面用栓塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種真空吸附臺面用栓塞中所述外套體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種真空吸附臺面用栓塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種真空吸附臺面用栓塞中所述外套體的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1-2，本發(fā)明實施例提出的一種真空吸附臺面用栓塞，包括：栓塞本體1，所述所述栓塞本體1內(nèi)部設(shè)有腔室，腔室的底部設(shè)有第一氣口101，腔室的頂部設(shè)有第二氣口102，腔室內(nèi)部且位于第一氣口101和第二氣口102之間設(shè)有可在第一氣口101和第二氣口102之間來回移動的活動件3，且當(dāng)活動件3向第一氣口101處運動并與腔室的底部抵靠時，活動件3對第一氣口101形成封堵，當(dāng)活動件3向第二氣口102方向運動并與腔室底部之間形成間隙時，所述第一氣口101與第二氣口102導(dǎo)通；所述活動件3由磁鐵材料制作而成。

本發(fā)明通過在栓塞本體1內(nèi)部設(shè)置腔室，在腔室上設(shè)置第一氣口101和第二氣口102，在腔室內(nèi)設(shè)置可以在第一氣口101和第二氣口102之間移動的活動件3，并使該活動件3由磁鐵材料制作而成，使用時，將該活動件3安裝在真空吸附臺面上的通氣孔處，當(dāng)吸盤移至真空栓塞所在位置時，由于吸盤的底座是由鋼材制作而成，活動件3在磁力的作用向上移動，使得活動件3與腔室底部之間形成間隙，第一氣口101與第二氣口102連通，氣體流向臺面。當(dāng)吸盤底座移除后，磁力消失，活動件3在重力作用下回落，重新對進(jìn)氣形成封堵。由此可知，將此栓塞安裝在真空吸附臺面上，使機器可以連貫運行，不僅大大提高了加工效率，且可以有效避免工件因機器停頓產(chǎn)生的接頭，使工件加工的精度更高。

此外，本實施例中，活動件3包括柱形磁鐵31和套裝在柱形磁鐵31外周并與柱形磁鐵31固定的外套體32，所述外套體32的外周設(shè)有多個沿柱形磁鐵31軸向延伸凸起部321，各凸起部321在外套體32的外周面環(huán)形均布并在任意相鄰的兩個凸起部321之間形成通道槽，各凸起部321遠(yuǎn)離外套體32的一側(cè)與腔室的內(nèi)壁滑動配合，以使活動件3運動平穩(wěn)，并避免上下運動過程中產(chǎn)生錯位，工作中，當(dāng)活動件3與腔室的底部之間產(chǎn)生間隙時，氣體由第一氣口101進(jìn)入腔室并沿著各凸起部321之間的通道槽流向第二氣口102并最終有第二氣口102流出。

本實施例中，腔室內(nèi)部且位于第一氣口101的外周設(shè)有與其固定的密封圈2；外套體32的底部設(shè)有與密封圈2同軸布置的環(huán)槽322，且當(dāng)外套體32的底部與腔室抵靠時，所述密封圈2位于環(huán)槽322內(nèi)部，以增強活動件3與第一氣口101之間密封性。

本實施例中，栓塞本體1包括上下布置并一體成型的柱形部11和錐形部12，所述柱形部11的外壁設(shè)有環(huán)形凹槽，以便于安裝，使凹槽緊扣安裝件上；所述錐形部12的外壁設(shè)有螺紋，以方便與輸氣管路的接頭連接。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種真空吸附臺面用栓塞，包括：栓塞本體，所述栓塞本體內(nèi)部設(shè)有腔室，腔室的底部設(shè)有第一氣口，腔室的頂部設(shè)有第二氣口，腔室內(nèi)部且位于第一氣口和第二氣口之間設(shè)有可在第一氣口和第二氣口之間來回移動的活動件，且當(dāng)活動件向第一氣口處運動并與腔室的底部抵靠時，活動件對第一氣口形成封堵，當(dāng)活動件向第二氣口方向運動并與腔室底部之間形成間隙時，所述第一氣口與第二氣口導(dǎo)通；所述活動件由磁鐵材料制作而成。本發(fā)明可以使機器可以連貫運行，不僅大大提高了加工效率，且可以有效避免工件因機器停頓產(chǎn)生的接頭，使工件加工的精度更高。

技術(shù)研發(fā)人員：賀道國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥卡星數(shù)控設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.17
技術(shù)公布日：2017.10.13