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采用限位處理的濕法成型件定位成型裝置的制作方法

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采用限位處理的濕法成型件定位成型裝置的制作方法

本發(fā)明涉及電氣絕緣部件生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其是一種采用限位處理的濕法成型件定位成型裝置。



背景技術(shù):

濕法成型件在加工過(guò)程中,其轉(zhuǎn)角位置的r角成型工藝在加工過(guò)程中的變形與收縮始終是相關(guān)部件在加工過(guò)程中的工藝難點(diǎn)之一。傳統(tǒng)的r角成型工藝在加工過(guò)程中,其往往會(huì)由于r角位置未能得以充分壓縮進(jìn)行出現(xiàn)斷裂或氣泡等現(xiàn)象,導(dǎo)致濕法成型件的整體成型精度受到影響。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種濕法成型件定位成型裝置,其可實(shí)現(xiàn)對(duì)于濕法成型件的r角區(qū)域的精確定位加工處理,并可有效避免定位部件過(guò)度偏離。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明涉及一種采用限位處理的濕法成型件定位成型裝置,包括有上壓模,上壓模下方設(shè)置有多個(gè)定位夾具,定位夾具與上壓模之間通過(guò)連接螺栓進(jìn)行連接;所述定位夾具的底端部之上設(shè)置有相對(duì)于上壓模軸線(xiàn)的定位端面,定位端面在傾斜方向上延伸,每一個(gè)定位夾具的定位端面之上分別設(shè)置有定位彈簧;所述定位夾具的定位端面之上設(shè)置有限位桿件,限位桿件包括有連接至定位端面之上的連接端部,以及經(jīng)由連接端部延伸至定位彈簧內(nèi)部的限位端部,限位桿件的連接端部與定位端面之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接,限位桿件的限位端部之上設(shè)置有平行于定位彈簧的軸線(xiàn)進(jìn)行延伸的限位端體。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述定位夾具的定位端面之上設(shè)置有采用弧形結(jié)構(gòu)的連接槽體,所述限位桿件的連接端部延伸至連接槽體內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案,其可通過(guò)連接槽體的設(shè)置以使得限位桿件的連接端部可內(nèi)嵌至定位端體內(nèi)部,以避免限位桿件的設(shè)置對(duì)于定位端面對(duì)定位彈簧的支撐效果造成影響。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述限位桿件與定位彈簧的連接位置采用扁平結(jié)構(gòu),且其寬度至多為0.5厘米。采用上述技術(shù)方案,其可通過(guò)限位桿件相應(yīng)位置的扁平結(jié)構(gòu)以使其可經(jīng)由定位彈簧的間隙位置延伸至其內(nèi)部,以避免定位彈簧因限位端體的設(shè)置而產(chǎn)生形變,進(jìn)而影響其彈性性能。

采用上述技術(shù)方案的采用限位處理的濕法成型件定位成型裝置,其可將濕法成型件設(shè)置于相應(yīng)模具之上,同時(shí)將

本技術(shù):
中的定位成型裝置套裝在濕法成型件以及模具之上;上述定位成型裝置中的定位夾具在連接螺栓的連接下保持與上壓模之間的穩(wěn)定連接,同時(shí)使得定位夾具下端的定位彈簧貼合于濕法成型件的r角區(qū)域;當(dāng)定位成型裝置中的上壓模進(jìn)行下壓處理時(shí),定位夾具的定位端面在隨定位夾具進(jìn)行豎直移動(dòng)過(guò)程中可對(duì)于定位彈簧形成水平方向的推力,進(jìn)而使得定位彈簧可實(shí)現(xiàn)對(duì)于濕法成型件r角的定位處理。與此同時(shí),上述采用限位處理的濕法成型件定位成型裝置在定位彈簧工作過(guò)程中可通過(guò)定位端面之上所連接的限位桿件對(duì)于定位彈簧進(jìn)行限位處理,限位桿件可相對(duì)于定位端面進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以使其根據(jù)定位彈簧的位置進(jìn)行角度調(diào)整,限位桿件端部的限位端體可對(duì)于定位彈簧進(jìn)行徑向上的限位,以避免定位彈簧脫離至定位端面外部,造成其定位成型工作無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明示意圖;

圖2為本發(fā)明中限位桿件示意圖;

附圖標(biāo)記列表:

1—上壓模、2—定位夾具、3—連接螺栓、4—定位端面、5—定位彈簧、6—限位彈簧、601—連接端部、602—限位端部、603—限位端體、7—轉(zhuǎn)軸、8—連接槽體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是,下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的采用限位處理的濕法成型件定位成型裝置,其包括有上壓模1,上壓模1下方設(shè)置有多個(gè)定位夾具2,定位夾具2與上壓模1之間通過(guò)連接螺栓3進(jìn)行連接;所述定位夾具2的底端部之上設(shè)置有相對(duì)于上壓模軸線(xiàn)的定位端面4,定位端面4在傾斜方向上延伸,每一個(gè)定位夾具2的定位端面4之上分別設(shè)置有定位彈簧5;所述定位夾具2的定位端面4之上設(shè)置有限位桿件6,限位桿件6包括有連接至定位端面4之上的連接端部601,以及經(jīng)由連接端部601延伸至定位彈簧內(nèi)5部的限位端部602,限位桿件6的連接端部601與定位端面4之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸7進(jìn)行連接,限位桿件6的限位端部602之上設(shè)置有平行于定位彈簧5的軸線(xiàn)進(jìn)行延伸的限位端體603。

采用上述技術(shù)方案的采用限位處理的濕法成型件定位成型裝置,其可將濕法成型件設(shè)置于相應(yīng)模具之上,同時(shí)將本申請(qǐng)中的定位成型裝置套裝在濕法成型件以及模具之上;上述定位成型裝置中的定位夾具在連接螺栓的連接下保持與上壓模之間的穩(wěn)定連接,同時(shí)使得定位夾具下端的定位彈簧貼合于濕法成型件的r角區(qū)域;當(dāng)定位成型裝置中的上壓模進(jìn)行下壓處理時(shí),定位夾具的定位端面在隨定位夾具進(jìn)行豎直移動(dòng)過(guò)程中可對(duì)于定位彈簧形成水平方向的推力,進(jìn)而使得定位彈簧可實(shí)現(xiàn)對(duì)于濕法成型件r角的定位處理。與此同時(shí),上述采用限位處理的濕法成型件定位成型裝置在定位彈簧工作過(guò)程中可通過(guò)定位端面之上所連接的限位桿件對(duì)于定位彈簧進(jìn)行限位處理,限位桿件可相對(duì)于定位端面進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以使其根據(jù)定位彈簧的位置進(jìn)行角度調(diào)整,限位桿件端部的限位端體可對(duì)于定位彈簧進(jìn)行徑向上的限位,以避免定位彈簧脫離至定位端面外部,造成其定位成型工作無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn),如圖1與圖2所示,所述定位夾具2的定位端面4之上設(shè)置有采用弧形結(jié)構(gòu)的連接槽體8,所述限位桿件的連接端部601延伸至連接槽體8內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案,其可通過(guò)連接槽體的設(shè)置以使得限位桿件的連接端部可內(nèi)嵌至定位端體內(nèi)部,以避免限位桿件的設(shè)置對(duì)于定位端面對(duì)定位彈簧的支撐效果造成影響。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述限位桿件6與定位彈簧5的連接位置采用扁平結(jié)構(gòu),且其寬度至多為0.5厘米。采用上述技術(shù)方案,其可通過(guò)限位桿件相應(yīng)位置的扁平結(jié)構(gòu)以使其可經(jīng)由定位彈簧的間隙位置延伸至其內(nèi)部,以避免定位彈簧因限位端體的設(shè)置而產(chǎn)生形變,進(jìn)而影響其彈性性能。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用限位處理的濕法成型件定位成型裝置,包括有上壓模,上壓模下方設(shè)置有多個(gè)定位夾具,定位夾具與上壓模之間通過(guò)連接螺栓進(jìn)行連接;所述定位夾具的底端部之上設(shè)置有定位端面,定位端面在傾斜方向上延伸,每一個(gè)定位夾具的定位端面之上分別設(shè)置有定位彈簧;所述定位夾具的定位端面之上設(shè)置有限位桿件,限位桿件包括有連接至定位端面之上的連接端部,以及經(jīng)由連接端部延伸至定位彈簧內(nèi)部的限位端部,限位桿件的限位端部之上設(shè)置有平行于定位彈簧的軸線(xiàn)進(jìn)行延伸的限位端體。采用上述技術(shù)方案的采用限位處理的濕法成型件定位成型裝置,其可實(shí)現(xiàn)對(duì)于濕法成型件的R角區(qū)域的精準(zhǔn)定位加工處理,同時(shí)可通過(guò)限位桿件避免定位彈簧偏離定位端面。

技術(shù)研發(fā)人員:繆昌富
受保護(hù)的技術(shù)使用者:繆昌富
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.17
技術(shù)公布日:2017.11.17
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