本發(fā)明涉及電氣絕緣部件生產(chǎn)領域，尤其是一種可實現(xiàn)自動定位處理的濕法成型件定位成型裝置。
背景技術：
濕法成型件在加工過程中，其轉角位置的r角成型工藝在加工過程中的變形與收縮始終是相關部件在加工過程中的工藝難點之一。傳統(tǒng)的r角成型工藝在加工過程中，其往往會由于r角位置未能得以充分壓縮進行出現(xiàn)斷裂或氣泡等現(xiàn)象，導致濕法成型件的整體成型精度受到影響。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種濕法成型件定位成型裝置，其可使得濕法成型件的r角區(qū)域得以均勻而精確的成型處理。
為解決上述技術問題，本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)自動定位處理的濕法成型件定位成型裝置，其包括有上壓模，上壓模下方設置有多個定位夾具，定位夾具與上壓模之間通過連接螺栓進行連接；所述定位夾具的底端部之上設置有相對于上壓模軸線的定位端面，定位端面在傾斜方向上延伸，每一個定位夾具的定位端面之上分別設置有定位彈簧；所述上壓模之上設置有支撐桿件，其采用電動絲桿結構，支撐桿件的下端部連接至定位夾具的上端面之上；所述定位夾具之中的定位端面位于支撐桿件的軸線延長線之上。
作為本發(fā)明的一種改進，所述定位夾具的上端面之上設置有定位槽體，定位槽體內(nèi)部設置有定位桿件；所述定位桿件包括有位于定位槽體內(nèi)部的定位端部，以及連接至支撐桿件之上的連接端部，定位桿件的定位端部之上設置有定位端體，定位桿件的連接端部通過轉軸連接至支撐桿件之上。采用上述技術方案，其可通過定位槽體以及定位桿件的設置，以使得支撐桿件在對于定位夾具進行支撐過程中可使得支撐桿件、定位桿件以及定位端體三者之間形成近三角形結構，以使其支撐穩(wěn)定性得以顯著改善；同時，定位桿件相對于支撐桿件的旋轉連接可使其在支撐桿件的任意活動高度下均可實現(xiàn)上述支撐效果。
采用上述技術方案的可實現(xiàn)自動定位處理的濕法成型件定位成型裝置，其可將濕法成型件設置于相應模具之上，并將
本技術：
中的定位成型裝置套裝在濕法成型件以及模具之上；上述定位成型裝置中的定位夾具在連接螺栓的連接下保持與上壓模之間的穩(wěn)定連接，同時使得定位夾具下端的定位彈簧貼合于濕法成型件的r角區(qū)域；當定位成型裝置中的上壓模進行下壓處理時，定位夾具的定位端面在隨定位夾具進行豎直移動過程中可對于定位彈簧形成水平方向的推力，進而使得定位彈簧可實現(xiàn)對于濕法成型件r角的定位處理。與此同時，上述可實現(xiàn)自動定位處理的濕法成型件定位成型裝置可通過上壓模與定位模具之間的多個支撐桿件以在定位模具進行定位成型處理過程中，從多個位置對其進行支撐處理，進而使得定位夾具以及定位端面的應力分布更為均勻，致使定位彈簧在受到定位支撐過程中不易產(chǎn)生異樣形變，以導致其對于濕法成型件的r角區(qū)域的成型效果受到影響。
附圖說明
圖1為本發(fā)明示意圖；
附圖標記列表：
1—上壓模、2—定位夾具、3—連接螺栓、4—定位端面、5—定位彈簧、6—支撐桿件、7—定位槽體、8—定位桿件、801—定位端部、802—連接端部、9—定位端體。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
實施例1
如圖1所示的可實現(xiàn)自動定位處理的濕法成型件定位成型裝置，其包括有上壓模1，上壓模1下方設置有多個定位夾具2，定位夾具2與上壓模1之間通過連接螺栓3進行連接；所述定位夾具2的底端部之上設置有相對于上壓模軸線的定位端面4，定位端面4在傾斜方向上延伸，每一個定位夾具2的定位端面4之上分別設置有定位彈簧5；所述上壓模1之上設置有支撐桿件6，其采用電動絲桿結構，支撐桿件6的下端部連接至定位夾具2的上端面之上；所述定位夾具2之中的定位端面4位于支撐桿件6的軸線延長線之上。
采用上述技術方案的可實現(xiàn)自動定位處理的濕法成型件定位成型裝置，其可將濕法成型件設置于相應模具之上，并將本申請中的定位成型裝置套裝在濕法成型件以及模具之上；上述定位成型裝置中的定位夾具在連接螺栓的連接下保持與上壓模之間的穩(wěn)定連接，同時使得定位夾具下端的定位彈簧貼合于濕法成型件的r角區(qū)域；當定位成型裝置中的上壓模進行下壓處理時，定位夾具的定位端面在隨定位夾具進行豎直移動過程中可對于定位彈簧形成水平方向的推力，進而使得定位彈簧可實現(xiàn)對于濕法成型件r角的定位處理。與此同時，上述可實現(xiàn)自動定位處理的濕法成型件定位成型裝置可通過上壓模與定位模具之間的多個支撐桿件以在定位模具進行定位成型處理過程中，從多個位置對其進行支撐處理，進而使得定位夾具以及定位端面的應力分布更為均勻，致使定位彈簧在受到定位支撐過程中不易產(chǎn)生異樣形變，以導致其對于濕法成型件的r角區(qū)域的成型效果受到影響。
實施例2
作為本發(fā)明的一種改進，所述定位夾具4的上端面之上設置有定位槽體7，定位槽體7內(nèi)部設置有定位桿件8；所述定位桿件8包括有位于定位槽體7內(nèi)部的定位端部801，以及連接至支撐桿件6之上的連接端部802，定位桿件的定位端部801之上設置有定位端體9，定位桿件的連接端部802通過轉軸10連接至支撐桿件6之上。采用上述技術方案，其可通過定位槽體以及定位桿件的設置，以使得支撐桿件在對于定位夾具進行支撐過程中可使得支撐桿件、定位桿件以及定位端體三者之間形成近三角形結構，以使其支撐穩(wěn)定性得以顯著改善；同時，定位桿件相對于支撐桿件的旋轉連接可使其在支撐桿件的任意活動高度下均可實現(xiàn)上述支撐效果。
本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。