本發(fā)明涉及機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有防堵功能的加工中心刮板。

背景技術(shù)：

加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的，與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動(dòng)交換加工刀具的能力，通過在刀庫(kù)上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動(dòng)換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)多種加工功能，數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床，數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，它的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用，它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段，加工中心按照主軸加工時(shí)的空間位置分類有：臥式和立式加工中心，按工藝用途分類有：鏜銑加工中心和復(fù)合加工中心，按功能特殊分類有：?jiǎn)喂ぷ髋_(tái)、雙工作臺(tái)和多工作臺(tái)加工中心，單軸、雙軸、三軸和可換主軸箱的加工中心等。

但是現(xiàn)有的機(jī)床由于排屑故障或者加工效率過高，導(dǎo)致排屑過多，直接使刮板堵上，從而造成了排屑系統(tǒng)的直接失靈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有防堵功能的加工中心刮板，解決了刮板容易堵的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有防堵功能的加工中心刮板，包括底板，所述底板的頂部固定連接有上滑板，所述底板的底部固定連接有下滑板，所述底板的右側(cè)放置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)左側(cè)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有刮板，所述上滑板的正面固定連接有水管，所述水管的底部固定連接有輸出接口，所述輸出接口在遠(yuǎn)離水管的一側(cè)固定連接有噴頭，所述下滑板的正面固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱底部的內(nèi)壁上固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)遠(yuǎn)離電機(jī)箱底部一側(cè)的輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸在遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端固定連接有連接桿，所述連接桿在遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有液壓機(jī)的輸入端，所述液壓機(jī)在遠(yuǎn)離連接桿一側(cè)的輸出端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿在遠(yuǎn)離液壓機(jī)的一端固定連接有安裝板，所述安裝板的左右兩側(cè)固定連接有掛鉤。

優(yōu)選的，所述噴頭的數(shù)量為八個(gè)，且八個(gè)噴頭呈矩形陣列，所述電機(jī)箱的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)電機(jī)箱呈矩形陣列。

優(yōu)選的，所述刮板的形狀為螺旋狀。

優(yōu)選的，所述刮板的第一轉(zhuǎn)軸之間的連接方式為焊接，所述伸縮桿和安裝板之間的連接方式也為焊接。

優(yōu)選的，所述伸縮桿和電機(jī)箱的接觸位置設(shè)置有耐磨墊。

優(yōu)選的，所述掛鉤形狀為弧形，且弧度為九十度。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該具有防堵功能的加工中心刮板，通過設(shè)置第二電機(jī)、液壓機(jī)、伸縮桿和掛鉤，從而起到在廢屑過多時(shí)將廢屑扒開的作用，從而使刮板正常的運(yùn)行，就能使排屑系統(tǒng)正常的工作，從而不會(huì)因?yàn)榕判脊收显斐赏C(jī)維修，達(dá)到了保護(hù)排屑系統(tǒng)，并且使加工中心能持續(xù)高效的工作，從而達(dá)到保證單班產(chǎn)能的效果，通過設(shè)置多個(gè)輸出接口和噴頭，從而加快機(jī)床內(nèi)部液體的水流速度，從而沖擊刮板上的廢屑，起到提高排屑速度的作用，從而保證了排屑的效果提高了工作的效率，使機(jī)床可以持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的高效率工作，從而提高了生產(chǎn)的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖；

圖2為本發(fā)明電機(jī)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2上滑板、3下滑板、4第一電機(jī)、5第一轉(zhuǎn)軸、6刮板、7水管、8輸出接口、9噴頭、10電機(jī)箱、11第二電機(jī)、12第二轉(zhuǎn)軸、13連接桿、14液壓機(jī)、15伸縮桿、16安裝板、17掛鉤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有防堵功能的加工中心刮板，包括底板1，底板1的頂部固定連接有上滑板2，底板1的底部固定連接有下滑板3，底板1的右側(cè)放置有第一電機(jī)4，第一電機(jī)4左側(cè)的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸5，第一轉(zhuǎn)軸5的外表面固定連接有刮板6，刮板6的形狀為螺旋狀，上滑板2的正面固定連接有水管7，水管7的底部固定連接有輸出接口8，輸出接口8在遠(yuǎn)離水管7的一側(cè)固定連接有噴頭9，噴頭9的數(shù)量為八個(gè)，且八個(gè)噴頭9呈矩形陣列，通過設(shè)置多個(gè)輸出接口8和噴頭9，從而加快機(jī)床內(nèi)部液體的水流速度，從而沖擊刮板6上的廢屑，起到提高排屑速度的作用，從而保證了排屑的效果提高了工作的效率，使機(jī)床可以持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的高效率工作，從而提高了生產(chǎn)的效率，下滑板3的正面固定連接有電機(jī)箱10，電機(jī)箱10的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)電機(jī)箱10呈矩形陣列，電機(jī)箱10底部的內(nèi)壁上固定連接有第二電機(jī)11，第二電機(jī)11遠(yuǎn)離電機(jī)箱10底部一側(cè)的輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸12，第二轉(zhuǎn)軸12在遠(yuǎn)離第二電機(jī)11的一端固定連接有連接桿13，連接桿13在遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸12的一端固定連接有液壓機(jī)14的輸入端，液壓機(jī)14在遠(yuǎn)離連接桿13一側(cè)的輸出端固定連接有伸縮桿15，伸縮桿15和電機(jī)箱10的接觸位置設(shè)置有耐磨墊，伸縮桿15在遠(yuǎn)離液壓機(jī)14的一端固定連接有安裝板16，刮板6的第一轉(zhuǎn)軸5之間的連接方式為焊接，伸縮桿15和安裝板16之間的連接方式也為焊接，安裝板16的左右兩側(cè)固定連接有掛鉤17，通過設(shè)置第二電機(jī)11、液壓機(jī)14、伸縮桿15和掛鉤17，從而起到在廢屑過多時(shí)將廢屑扒開的作用，從而使刮板6正常的運(yùn)行，就能使排屑系統(tǒng)正常的工作，從而不會(huì)因?yàn)榕判脊收显斐赏C(jī)維修，達(dá)到了保護(hù)排屑系統(tǒng)，并且使加工中心能持續(xù)高效的工作，從而達(dá)到保證單班產(chǎn)能的效果，掛鉤17形狀為弧形，且弧度為九十度。

綜上可得，本發(fā)明通過設(shè)置第二電機(jī)11、液壓機(jī)14、伸縮桿15和掛鉤17，從而起到在廢屑過多時(shí)將廢屑扒開的作用，從而使刮板6正常的運(yùn)行，就能使排屑系統(tǒng)正常的工作，從而不會(huì)因?yàn)榕判脊收显斐赏C(jī)維修，達(dá)到了保護(hù)排屑系統(tǒng)，并且使加工中心能持續(xù)高效的工作，從而達(dá)到保證單班產(chǎn)能的效果，通過設(shè)置多個(gè)輸出接口8和噴頭9，從而加快機(jī)床內(nèi)部液體的水流速度，從而沖擊刮板6上的廢屑，起到提高排屑速度的作用，從而保證了排屑的效果提高了工作的效率，使機(jī)床可以持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的高效率工作，從而提高了生產(chǎn)的效率。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220w市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)引用結(jié)構(gòu)”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。