本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種直線型數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù):
直線控制數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺(tái)以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度,沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線移動(dòng)和切削加工,進(jìn)給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化。直線控制的簡(jiǎn)易數(shù)控車床,只有兩個(gè)坐標(biāo)軸,可加工階梯軸。直線控制的數(shù)控銑床,有三個(gè)坐標(biāo)軸,可用于平面的銑削加工?,F(xiàn)代組合機(jī)床采用數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng),驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭帶有多軸箱的軸向進(jìn)給進(jìn)行鉆鏜加工,它也可算是一種直線控制數(shù)控機(jī)床,數(shù)控鏜銑床、加工中心等機(jī)床,它的各個(gè)坐標(biāo)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,兼有點(diǎn)位和直線控制加工的功能,這類機(jī)床應(yīng)該稱為點(diǎn)位/直線控制的數(shù)控機(jī)床。
在板材和一些稍大型零件加工的時(shí)候,會(huì)經(jīng)常需要用到數(shù)控機(jī)床,而對(duì)其打孔操作,利用直線型打孔操作會(huì)得到更好的效果,而現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床在其打孔上,只能縱向打孔,因而不能滿足人們對(duì)現(xiàn)代機(jī)床的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種直線型數(shù)控機(jī)床。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種直線型數(shù)控機(jī)床,包括機(jī)床本體,所述機(jī)床本體設(shè)置成l形狀,且在機(jī)床本體的左端右臂固定有螺桿,所述螺桿的另一側(cè)下方設(shè)有立柱,所述立柱通過固定板焊接在機(jī)床本體上,所述固定板的另一側(cè)安裝有套接箱體,所述套接箱體的左壁開設(shè)有小孔,且套接箱體通過支架固定在機(jī)床本體上,所述套接箱體的另一側(cè)安裝有電機(jī)控制箱,所述電機(jī)控制箱與套接箱體之間套接有qgsj63-旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸,且qgsj63-旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸與小孔對(duì)應(yīng)水平設(shè)置,所述機(jī)床本體的右壁上方安裝有電配箱,所述電配箱的輸出端通過導(dǎo)線與電機(jī)控制箱的輸入端電性連接,且機(jī)床本體的下方拐角處固定有支腳。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述機(jī)床本體的前壁一側(cè)上方設(shè)有觸控操作屏,所述觸控操作屏的下方一側(cè)設(shè)有開關(guān)按鈕,所述開關(guān)按鈕的輸出端與觸控操作屏的輸入端電性連接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述電機(jī)控制箱的內(nèi)部安裝有兩個(gè)電機(jī),且兩個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)子分別對(duì)應(yīng)套接在qgsj63-旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸的一端。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述螺桿共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)螺桿上下對(duì)稱設(shè)置在機(jī)床本體的左端右壁上,且內(nèi)部連接有電機(jī)。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述支腳共設(shè)置有四個(gè),且四個(gè)支腳分別焊接在機(jī)床本體的下方四個(gè)拐角處。
本發(fā)明中,該直線型數(shù)控機(jī)床,主要用于板材和大型零件的打孔,其上主要設(shè)置有用來打孔的螺桿,螺桿焊接在電機(jī)的轉(zhuǎn)子上,可以根據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來使其轉(zhuǎn)動(dòng),從而進(jìn)行打孔操作,由于右端連接的為qgsj63-旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸,只需控制好其伸縮程度,便可進(jìn)行往復(fù)打孔操作,當(dāng)需要給其它面打孔時(shí),又可將立柱套放在已打好的孔內(nèi),螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)給其他面打孔,這種設(shè)計(jì),使得該數(shù)控機(jī)床的打孔效率更高,適用性更廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種直線型數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種直線型數(shù)控機(jī)床的電機(jī)控制箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明:
1-機(jī)床本體、2-觸控操作屏、3-開關(guān)按鈕、4-立柱、5-固定板、6-支架、7-支腳、8-螺桿、9-小孔、10-套接箱體、11-qgsj63-旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸、12-電機(jī)控制箱、13-導(dǎo)線、14-電配箱、15-電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-2,一種直線型數(shù)控機(jī)床,包括機(jī)床本體1,機(jī)床本體1設(shè)置成l形狀,且在機(jī)床本體1的左端右臂固定有螺桿8,螺桿8的另一側(cè)下方設(shè)有立柱4,可將鉆孔好的木材等加工件套放在此處,通過螺桿8對(duì)其兩側(cè)表面進(jìn)行打孔,立柱4通過固定板5焊接在機(jī)床本體1上,固定板5的另一側(cè)安裝有套接箱體10,套接箱體10的左壁開設(shè)有小孔9,且套接箱體10通過支架6固定在機(jī)床本體1上,套接箱體10的另一側(cè)安裝有電機(jī)控制箱12,為主要的電力控制裝置,電機(jī)控制箱12與套接箱體10之間套接有qgsj63-旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸11,具有旋轉(zhuǎn)伸縮的特性,其一端連接有螺桿8穿插在套接箱體10的小孔9內(nèi),且qgsj63-旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸11與小孔9對(duì)應(yīng)水平設(shè)置,機(jī)床本體1的右壁上方安裝有電配箱14,電配箱14的輸出端通過導(dǎo)線13與電機(jī)控制箱12的輸入端電性連接,且機(jī)床本體1的下方拐角處固定有支腳7,機(jī)床本體1的前壁一側(cè)上方設(shè)有觸控操作屏2,觸控操作屏2的下方一側(cè)設(shè)有開關(guān)按鈕3,開關(guān)按鈕3的輸出端與觸控操作屏2的輸入端電性連接,電機(jī)控制箱12的內(nèi)部安裝有兩個(gè)電機(jī)15,且兩個(gè)電機(jī)15的轉(zhuǎn)子分別對(duì)應(yīng)套接在qgsj63-旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸11的一端,電機(jī)控制箱12內(nèi)的電機(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)qgsj63-旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸11旋轉(zhuǎn),其旋轉(zhuǎn)穿過小孔9,與待精密打孔物體接觸進(jìn)行打孔,螺桿8共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)螺桿8上下對(duì)稱設(shè)置在機(jī)床本體1的左端右壁上,且內(nèi)部連接有電機(jī)15,支腳7共設(shè)置有四個(gè),且四個(gè)支腳7分別焊接在機(jī)床本體1的下方四個(gè)拐角處。
應(yīng)用方法:使用時(shí),先將該數(shù)控機(jī)床通電,將板材或者需要打孔的大型零件卡在螺桿8和套接箱體10之間,按下開關(guān)按鈕3,電機(jī)控制箱12和機(jī)床本體1左側(cè)內(nèi)的電機(jī)15開始轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)螺桿8的轉(zhuǎn)動(dòng),以給置放于中間的板材或者大型零件進(jìn)行打孔,打孔完畢后,又可將其套放在立柱4上,從而通過旋轉(zhuǎn)的螺桿8對(duì)其上下表面進(jìn)行打孔處理,由于qgsj63-旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸11具有旋轉(zhuǎn)伸縮的特性,可以使得其往復(fù)打孔,使得其效果更佳。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。