【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種增力機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在鈑金加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)金屬板材折邊要壓緊的情況。由于需要很大的壓力才能將折邊壓緊，所以傳統(tǒng)折彎機(jī)的折邊壓緊動作都是由液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動或采用大功率電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動壓力板壓緊，所以傳統(tǒng)折彎機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，維修保養(yǎng)不方便，占用空間大，液壓機(jī)構(gòu)或驅(qū)動電機(jī)功率大，耗能高，生產(chǎn)成本高。

因此，本發(fā)明正是基于以上的不足而產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的增力機(jī)構(gòu)。采用該增力機(jī)構(gòu)，能夠在輸入作用力較小的情況下輸出較大的輸出作用力，從而可以采用較小功率的電機(jī)或液壓馬達(dá)等驅(qū)動部件，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能，減小機(jī)器設(shè)備體積的目的，適合各種需要提供壓緊力的場合。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種增力機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上設(shè)有能相對其上下滑行的滑塊2，所述的滑塊2下方設(shè)有能對工件施加壓力的壓力板3，所述的滑塊2與壓力板3之間設(shè)有在滑塊2上下運(yùn)動時(shí)帶動壓力板3上下運(yùn)動的連桿機(jī)構(gòu)4，所述的連桿機(jī)構(gòu)4包括鉸接在滑塊2上的左上連桿41和右上連桿42，所述的左上連桿41與壓力板3之間設(shè)有與二者鉸接的左下連桿43，所述的右上連桿42與壓力板3之間設(shè)有與二者鉸接的右下連桿44，所述的機(jī)架1上并位于滑塊2外側(cè)的位置還鉸接有左外連桿45和右外連桿46，并且，所述的左外連桿45左下連桿43鉸接，所述的右外連桿46與右下連桿44鉸接。

如上所述的增力機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的左外連桿45、左上連桿41和左下連桿43三者同軸鉸接。

如上所述的增力機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的右外連桿46、右上連桿42和右下連桿44三者同軸鉸接。

如上所述的增力機(jī)構(gòu)，其特征在于：在滑塊2向下運(yùn)動時(shí)，所述的左外連桿45與左上連桿41的夾角逐漸增大，并且，所述的右外連桿46與右上連桿42的夾角逐漸增大。

如上所述的增力機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的機(jī)架1上設(shè)有滑軌5，所述的滑塊2上設(shè)有與滑軌5配合的滑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在工作時(shí)，滑塊在向下運(yùn)動過程中，滑塊的兩側(cè)推動與其鉸接的左上連桿和右上連桿，左上連桿則向外側(cè)推動左下連桿和左外連桿的相鉸接位置，右上連桿則向外側(cè)推動右下連桿和右外連桿的相鉸接位置，由于左外連桿和右外連桿是連接在剛性固定的機(jī)架上，所以在左外連桿和左下連桿相接位置向外移動過程中，左下連桿受到的豎直方向的作用力逐漸增大，與此同時(shí)，右下連桿受到的豎直方向的作用力也逐漸增大，當(dāng)左下連桿與左外連桿接近共線、右下連桿與右外連桿接近共線時(shí)，壓力板受到豎直方向的壓力接近無窮大。因此，在輸入較小作用力時(shí)就能輸出很大的輸出作用力，起到增力的效果。因此，采用本發(fā)明增力機(jī)構(gòu)就能在采用較小功率電機(jī)或液壓馬達(dá)等驅(qū)動部件的同時(shí)達(dá)到所需的很大輸出作用力，能夠減小機(jī)器設(shè)備的體積，達(dá)到節(jié)能的目的，適合各種需要提供壓緊力的場合。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明示意圖；

圖2是本發(fā)明在壓緊工件時(shí)的示意圖之一；

圖3是本發(fā)明在壓緊工件時(shí)的示意圖之二；

圖4是圖3中a處的放大視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示，一種增力機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上設(shè)有能相對其上下滑行的滑塊2，所述的滑塊2下方設(shè)有能對工件施加壓力的壓力板3，所述的滑塊2與壓力板3之間設(shè)有在滑塊2上下運(yùn)動時(shí)帶動壓力板3上下運(yùn)動的連桿機(jī)構(gòu)4，所述的連桿機(jī)構(gòu)4包括鉸接在滑塊2上的左上連桿41和右上連桿42，所述的左上連桿41與壓力板3之間設(shè)有與二者鉸接的左下連桿43，所述的右上連桿42與壓力板3之間設(shè)有與二者鉸接的右下連桿44，所述的機(jī)架1上并位于滑塊2外側(cè)的位置還鉸接有左外連桿45和右外連桿46，并且，所述的左外連桿45與左下連桿43鉸接，所述的右外連桿46與右下連桿44鉸接。

如圖1和圖2所示，所述的左外連桿45、左上連桿41和左下連桿43三者同軸鉸接。

如圖1和圖2所示，所述的右外連桿46、右上連桿42和右下連桿44三者同軸鉸接

如圖1和圖2所示，在滑塊2向下運(yùn)動時(shí)，所述的左外連桿45與左上連桿41的夾角逐漸增大，并且，所述的右外連桿46與右上連桿42的夾角逐漸增大。

如圖1和圖2所示，所述的機(jī)架1上設(shè)有滑軌5，所述的滑塊2上設(shè)有與滑軌5配合的滑槽，從而使得滑塊2的上下運(yùn)動更順暢。

工作原理：

如圖1至圖4所示，本發(fā)明增力機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，滑塊2在向下運(yùn)動過程中，滑塊2的兩側(cè)推動與其鉸接的左上連桿41和右上連桿42，因此，左上連桿41則向外側(cè)推動左下連桿43和左外連桿45的相鉸接位置，右上連桿42則向外側(cè)推動右下連桿44和右外連桿46的相鉸接位置，在左下連桿43與左外連桿45相接位置向外側(cè)移動的過程中，左外連桿45則通過左下連桿43對壓力板3施加作用力，而左外連桿45是連接在剛性固定的機(jī)架1上的，所以左外連桿45和左下連桿43相接位置向外移動過程中(如圖1中的箭頭方向)，左下連桿43受到的豎直方向的作用力逐漸增大，與此同時(shí)，右下連桿44與右外連桿46相接位置也向外側(cè)移動(如圖1中的箭頭方向)，右下連桿44受到的豎直方向的作用力也逐漸增大，當(dāng)左下連桿43與左外連桿45接近共線、右下連桿44與右外連桿46接近共線時(shí)，壓力板3受到豎直方向的壓力接近無窮大。因此，在輸入較小作用力f時(shí)就能輸出很大的輸出作用力，起到增力的效果。

如圖3和圖4示出了本發(fā)明增力機(jī)構(gòu)在對金屬板材20進(jìn)行折邊壓緊時(shí)的示意圖，此時(shí)金屬板材20被放置在下模臺10上，壓力板3則向下將折邊壓緊，從而在金屬板材20的端部形成所需的折邊結(jié)構(gòu)。

采用本發(fā)明增力機(jī)構(gòu)能在采用較小功率電機(jī)或液壓馬達(dá)等驅(qū)動部件的同時(shí)達(dá)到所需的很大輸出作用力，能夠減小機(jī)器設(shè)備的體積，達(dá)到節(jié)能的目的，適合各種需要提供壓緊力的場合。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種增力機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有滑塊，所述的滑塊下方設(shè)有壓力板，所述的滑塊與壓力板之間設(shè)有在滑塊上下運(yùn)動時(shí)帶動壓力板上下運(yùn)動的連桿機(jī)構(gòu)，所述的連桿機(jī)構(gòu)包括鉸接在滑塊上的左上連桿和右上連桿，所述的左上連桿與壓力板之間設(shè)有與二者鉸接的左下連桿，所述的右上連桿與壓力板之間設(shè)有與二者鉸接的右下連桿，所述的機(jī)架上并位于滑塊外側(cè)的位置還鉸接有左外連桿和右外連桿，并且，所述的左外連桿左下連桿鉸接，所述的右外連桿與右下連桿鉸接。采用本發(fā)明增力機(jī)構(gòu)，能夠在輸入作用力較小的情況下輸出較大的輸出作用力，達(dá)到節(jié)能，減小機(jī)器設(shè)備體積的目的，適合各種需要提供壓緊力的場合。

技術(shù)研發(fā)人員：龍曉斌;胡海峰;龍川;施洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：奧美森智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.11.07