本發(fā)明涉及金剛石鋸片加工領(lǐng)域，特別涉及一種金剛石鋸片開刃清根方法。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片（以下簡稱鋸片）由坯片至成品需一般需進行開刃、清根然后拋光，以便將刀刃上的金剛石裸露出來，才能進行切割作業(yè)，現(xiàn)有開刃和清根是分開完成的，先開刃，后清根，工藝時間長，效率低，質(zhì)量差，工人勞動強度大。具體來說，鋸片開刃是采用單磨頭機床進行磨削開刃的，先磨正面，再由手工翻面后，磨削反面，這種開刃方法效率低，質(zhì)量差；清根時是由人工采用樹酯切割片對鋸片的根部進行手工刮削來完成，這種清根方法，效率極低，質(zhì)量差，返修率高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是提供一種工藝新穎、控制精確、調(diào)節(jié)靈活、自動化程度高、加工質(zhì)量佳、工人勞動強度小并可顯著提高生產(chǎn)效率的金剛石鋸片開刃清根方法。
為達到上述目的，本發(fā)明包括如下工藝步驟：
a．打開電源，通過控制面板設(shè)定鋸片的相關(guān)參數(shù)，包括鋸片直徑及刀頭高度，并根據(jù)鋸片的相關(guān)參數(shù)進一步設(shè)定開刃清根參數(shù)，包括開刃修正值、開刃壓力、磨削擺動次數(shù)、砂輪補償量、清根距離、清根時間、清根壓力及清根修正值；
b．開啟機床控制面板的自動功能，此時，即可自動進行對鋸片的磨削加工；
c．砂輪與鋸片的正面進行自動對刀；
d．對刀后，砂輪前后來回移動進行正面磨削開刃，磨削開刃完成后，砂輪為直徑由前至后依次漸大的錐體；
e．接著對鋸片的正面進行清根操作，清根時，砂輪壓住鋸片正面刃口的根部，邊轉(zhuǎn)動，邊后退，到達工藝指定位置后，即完成了鋸片的正面清根操作；
f．由自動翻面機構(gòu)對鋸片進行翻面；
g．砂輪與鋸片的反面進行自動對刀；
h．對刀后，砂輪前后來回移動進行反面磨削開刃，磨削開刃完成后，砂輪為直徑由前至后依次漸大的錐體；
i．接著對鋸片的反面進行清根操作，清根時，砂輪壓住鋸片反面刃口的根部，邊轉(zhuǎn)動，邊后退，到達工藝指定位置后，即完成了鋸片的反面清根操作。
本發(fā)明由于可設(shè)置鋸片的相關(guān)參數(shù)，并根據(jù)鋸片的相關(guān)參數(shù)來進一步設(shè)置開刃參數(shù)及清根參數(shù)，便可實現(xiàn)對鋸片的正反面進行全自動開刃及清根操作，通過設(shè)置合理的開刃修正值，用來設(shè)定砂輪移動的起始位置，以實現(xiàn)在進行開刃磨削時，砂輪形成錐體，并控制砂輪形成錐體的錐度大小，還可通過設(shè)置清根修正值，用來設(shè)置砂輪在清根時向后移動的距離；另外，在清根時，在整個清根過程中，砂輪只需向后回退一次即可完成，清根時，砂輪邊后退，邊磨削，在壓力的作用下，砂輪由直徑大的一端開始向直徑小的一端依次磨耗，從而，達到在清根時既干凈又平滑的效果。
本發(fā)明與現(xiàn)在開刃清根的方法相比，具有如下特點：
1.自動化程度高；
2.生產(chǎn)效率提高3倍以上；
3.開刃質(zhì)量精度高，清根既干凈又平滑。
具體實施方式
本發(fā)明包括如下工藝步驟：
a．打開電源，通過控制面板設(shè)定鋸片的相關(guān)參數(shù)，包括鋸片直徑及刀頭高度，并根據(jù)鋸片的相關(guān)參數(shù)進一步設(shè)定開刃清根參數(shù)，包括開刃修正值、開刃壓力、磨削擺動次數(shù)、砂輪補償量、清根距離、清根時間、清根壓力及清根修正值；
b．開啟機床控制面板的自動功能，此時，即可自動進行對鋸片的磨削加工；
c．砂輪與鋸片的正面進行自動對刀；
d．對刀后，砂輪前后來回移動進行正面磨削開刃，磨削開刃完成后，砂輪為直徑由前至后依次漸大的錐體；
e．接著對鋸片的正面進行清根操作，清根時，砂輪壓住鋸片正面刃口的根部，邊轉(zhuǎn)動，邊后退，到達工藝指定位置后，即完成了鋸片的正面清根操作；
f．由自動翻面機構(gòu)對鋸片進行翻面；
g．砂輪與鋸片的反面進行自動對刀；
h．對刀后，砂輪前后來回移動進行反面磨削開刃，磨削開刃完成后，砂輪為直徑由前至后依次漸大的錐體；
i．接著對鋸片的反面進行清根操作，清根時，砂輪壓住鋸片反面刃口的根部，邊轉(zhuǎn)動，邊后退，到達工藝指定位置后，即完成了鋸片的反面清根操作。