本發(fā)明屬于機(jī)床銑刀制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多位銑刀。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)使用的銑刀功能單一，實(shí)用性差，未能滿足在特定的工作環(huán)境中多個(gè)銑刀同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行切削的加工任務(wù)，需要多次重復(fù)操作，步驟繁瑣，工作效率低，此外，若不能及時(shí)處理加工后的金屬渣屑，很容易誤傷工作人員，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種多位銑刀。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種多位銑刀，包括由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和工作臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸放置于工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端橫向貫穿工作臺(tái)一側(cè)與電動(dòng)機(jī)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端伸入工作臺(tái)相對(duì)另一側(cè)的固定凹槽內(nèi)，固定凹槽為盲孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上由左至右依次安裝有第一銑刀和第二銑刀，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上沿其圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置若干個(gè)限位塊，限位塊延轉(zhuǎn)動(dòng)軸長(zhǎng)度方向呈長(zhǎng)方形，第一銑刀和第二銑刀上且分別與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的相接處設(shè)置與限位塊位置一一對(duì)應(yīng)且相適配的限位槽，第一銑刀外圍加工若干個(gè)第一銑齒，第二銑刀外圍加工若干個(gè)第二銑齒，每個(gè)第一銑齒和第二銑齒上分別設(shè)置第一切削刀和第二切削刀，第一銑刀和第二銑刀上沿其圓周方向設(shè)置若干個(gè)通孔槽，工作臺(tái)上且位于第一銑刀和第二銑刀的下方分別設(shè)置蓋有密封門的第一集屑器和第二集屑器，支撐柱的高度大于第一集屑器和第二集屑器的高度，進(jìn)而將第一集屑器和第二集屑器懸空放置，便于廢渣屑清理。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸呈圓柱體結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)呈中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述第一銑刀的直徑大于第二銑刀的直徑。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)橫向面面相對(duì)的兩側(cè)沿中軸線方向分別設(shè)置與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相適配的固定凹槽和弧形通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端與弧形通孔的內(nèi)壁相貼合并貫穿弧形通孔與電動(dòng)機(jī)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端伸入固定凹槽內(nèi)且外側(cè)壁與凹槽內(nèi)壁相貼合進(jìn)行固定。

進(jìn)一步的，所述固定凹槽為圓形，固定凹槽和弧形通孔的直徑與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的直徑相同，固定凹槽的深度小于工作臺(tái)的厚度，弧形通孔的深度為其直徑的0.5-1倍。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上沿其圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置四個(gè)限位塊，第一銑刀和第二銑刀上且分別與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的相接處延圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置四個(gè)限位槽，每個(gè)限位槽與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的一個(gè)限位塊位置對(duì)應(yīng)且相適配。

進(jìn)一步的，所述第一銑刀的直徑大于第二銑刀的直徑。

進(jìn)一步的，所述限位塊的高度為2-5cm，限位槽的深度為2-5cm。

進(jìn)一步的，所述第一切削刀和第二切削刀的材質(zhì)分別為硬質(zhì)合金、高速鋼、石墨鋼的一種。

進(jìn)一步的，所述第一集屑器和第二集屑器分別通過螺栓固定安裝于工作臺(tái)上，第一集屑器和第二集屑器呈頂部開口且內(nèi)部中空的等腰梯形結(jié)構(gòu)，第一集屑器和第二集屑器的上底面長(zhǎng)度分別大于其下底面長(zhǎng)度，所述密封門包括蓋于第一集屑器底部的第一密封門和蓋于第二集屑器底部的第二密封門。

進(jìn)一步的，所述通孔槽呈三角形結(jié)構(gòu)，所述第一銑刀和第二銑刀上均延圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置三個(gè)用于抓取的通孔槽。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)底部四角分別設(shè)置支撐柱，所述支撐柱為高強(qiáng)度合金鋼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明公開了一種多位銑刀，包括由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和工作臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸放置于工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端橫向貫穿工作臺(tái)一側(cè)與電動(dòng)機(jī)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸另一端伸入工作臺(tái)相對(duì)另一側(cè)的固定凹槽內(nèi)，固定凹槽為盲孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上由左至右依次安裝有第一銑刀和第二銑刀，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上沿其圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置若干個(gè)限位塊，限位塊延轉(zhuǎn)動(dòng)軸長(zhǎng)度方向呈長(zhǎng)方形，第一銑刀和第二銑刀上且分別與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的相接處設(shè)置與限位塊位置一一對(duì)應(yīng)且相適配的限位槽，第一銑刀外圍加工若干個(gè)第一銑齒，第二銑刀外圍加工若干個(gè)第二銑齒，每個(gè)第一銑齒和第二銑齒上分別設(shè)置第一切削刀和第二切削刀，第一銑刀和第二銑刀上沿其圓周方向設(shè)置若干個(gè)通孔槽，工作臺(tái)上且位于第一銑刀和第二銑刀的下方分別設(shè)置蓋有密封門的第一集屑器和第二集屑器，支撐柱的高度大于第一集屑器和第二集屑器的高度，進(jìn)而將第一集屑器和第二集屑器懸空放置，便于廢渣屑清理。本發(fā)明提供的多位銑刀，固定置于工作臺(tái)上，減小轉(zhuǎn)動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的晃動(dòng)和偏移，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)兩種類型的第一切削刀和第二切削刀進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能夠一次性切削加工兩種工件，提高切削效率，工作臺(tái)底部設(shè)置的第一集屑器和第二集屑器便于收集切削殘留的廢渣屑，打開對(duì)應(yīng)的密封門即可將廢渣屑排出并送往渣屑處理中心進(jìn)行集中處理，防止廢渣屑亂丟亂放，提高安全性，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用前景廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)軸與工作臺(tái)的連接示意圖；

圖4是本發(fā)明弧形通孔與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的連接示意圖；

其中，1-第一銑刀；2-第一銑齒；3-第二銑刀；4-第二銑齒；5-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；6-限位塊；7-通孔槽；8-第一集屑器；9-第二集屑器；10-第一密封門；11-第二密封門；12-工作臺(tái)；13-支撐柱；14-固定凹槽；15-弧形通孔；16-電動(dòng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-4所示，一種多位銑刀，包括第一銑刀1、第一銑齒2、第二銑刀3、第二銑齒4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、限位塊6、通孔槽7、第一集屑器8、第二集屑器9、第一密封門10、第二密封門11、工作臺(tái)12、支撐柱13、固定凹槽14、弧形通孔15和電動(dòng)機(jī)16，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5呈圓柱體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上由左至右依次安裝有第一銑刀1和第二銑刀3，第一銑刀1的直徑大于第二銑刀3的直徑，可同時(shí)進(jìn)行兩種切削加工，提高切削效率，延轉(zhuǎn)動(dòng)軸5圓周方向，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上且與第一銑刀1的相接處對(duì)稱設(shè)置四個(gè)限位塊6，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上且與第二銑刀3的相接處對(duì)稱設(shè)置四個(gè)限位塊6，限位塊6延轉(zhuǎn)動(dòng)軸5長(zhǎng)度方向呈長(zhǎng)方形，延第一銑刀1圓周方向，第一銑刀1上且與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的相接處對(duì)稱設(shè)置與四個(gè)限位塊6位置一一對(duì)應(yīng)且相適配的四個(gè)限位槽，延第二銑刀3圓周方向，第二銑刀3上且與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的相接處對(duì)稱設(shè)置與四個(gè)限位塊6位置一一對(duì)應(yīng)且相適配的四個(gè)限位槽，第一銑刀1和第二銑刀3上的四個(gè)限位槽分別沿各自圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置，限位槽的深度與限位塊6的高度相同且均為2-5cm，一個(gè)限位塊6卡于與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)限位槽內(nèi)并與限位槽內(nèi)壁貼合，便于將第一銑刀1和第二銑刀3固定套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上，防止第一銑刀1和第二銑刀3在切削過程中發(fā)生位置偏離或晃動(dòng)，電動(dòng)機(jī)16通過導(dǎo)線接入市電通電啟動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)與其相連的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一銑刀1和第二銑刀3做同步圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

第一銑刀1外圍加工有若干個(gè)第一銑齒2，每個(gè)第一銑齒2頂端上均設(shè)置用于切削工件的第一切削刀，第一切削刀的形狀和尺寸與第一銑齒2相適配，第二銑刀3外圍加工有若干個(gè)第二銑齒4，每個(gè)第二銑齒4頂端上均設(shè)置用于切削工件的第二切削刀，第二切削刀的形狀和尺寸與第二銑齒4相適配，第一切削刀和第二切削刀的材質(zhì)分別為硬質(zhì)合金、高速鋼、石墨鋼的一種，硬度大，具有較高的切削性能，使用壽命長(zhǎng)，第一銑刀1和第二銑刀3上且分別延各自的圓周方向?qū)ΨQ設(shè)置三個(gè)便于抓取的通孔槽7，通孔槽7呈三角形結(jié)構(gòu)，通孔槽7內(nèi)壁進(jìn)行倒圓角處理，光滑平整，便于工作人員抓取。

在實(shí)際使用中，為使轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與地面具有一定的高度并克服轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的晃動(dòng)或位置偏離問題，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5放置于工作臺(tái)12上，工作臺(tái)12呈中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)12的長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的長(zhǎng)度且大于第一銑刀1和第二銑刀3的間距，工作臺(tái)12的寬度大于第一銑刀1和第二銑刀3的直徑，保證第一銑刀1和第二銑刀3能夠正常轉(zhuǎn)動(dòng)，具體尺寸可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，工作臺(tái)12底部四角分別設(shè)置實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)的支撐柱13，工作臺(tái)12和支撐柱13采用高強(qiáng)度合金鋼，具有較高的支撐強(qiáng)度，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5橫向貫穿工作臺(tái)12中央位置，工作臺(tái)12橫向面面相對(duì)的兩側(cè)且位于中央位置分別設(shè)置同軸線的圓形的固定凹槽14和弧形通孔15，固定凹槽14為盲孔，圓形的固定凹槽14和弧形通孔15的直徑與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的直徑相同或大于轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的直徑0.1-0.5mm，便于正常轉(zhuǎn)動(dòng)，固定凹槽14的深度小于工作臺(tái)12的厚度，弧形通孔15的深度為其直徑的0.5-1倍，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5一端與弧形通孔15的內(nèi)壁相貼合并貫穿弧形通孔15與電動(dòng)機(jī)16相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5另一端伸入固定凹槽14內(nèi)且外側(cè)壁和端部與固定凹槽14內(nèi)壁相貼合，在電動(dòng)機(jī)16驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中具有支撐和固定的作用，支撐柱13的高度大于第一集屑器8和第二集屑器9的高度，進(jìn)而使第一集屑器8和第二集屑器9懸空放置，工作臺(tái)12上且位于第一銑刀1和第二銑刀3的正下方分別通過螺栓安裝第一集屑器8和第二集屑器9，第一銑刀1與第一集屑器8的中心線重合且二者尺寸相適配，第二銑刀3與第二集屑器9的中心線重合且二者尺寸相適配，第一集屑器8和第二集屑器9均呈頂部開口且內(nèi)部中空的等腰梯形狀結(jié)構(gòu)，第一集屑器8和第二集屑器9的上頂面長(zhǎng)度分別大于其下底面長(zhǎng)度，第一銑刀1切削產(chǎn)生的廢渣屑因自重作用掉落至第一集屑器8的內(nèi)部空腔，第二銑刀3切削產(chǎn)生的廢渣屑因自重作用掉落至第二集屑器9的內(nèi)部空腔，避免廢屑直接掉落至地面誤傷工作人員，提高人身安全，第一集屑器8和第二集屑器9底部分別通過鉸鏈活動(dòng)式蓋有與其相適配的第一密封門10和第二密封門11，打開第一密封門10即可將第一集屑器8內(nèi)的廢渣屑排出至外界，打開第二密封門11即可將第二集屑器9內(nèi)的廢渣屑排出至外界，隨后可統(tǒng)一收集并送往渣屑處理中心進(jìn)行回收利用。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上還可采用同種方式設(shè)置若干個(gè)銑刀，能夠?qū)崿F(xiàn)一次性切削加工多個(gè)工件，只需確保轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與銑刀相接處的限位塊6和限位槽數(shù)目、尺寸和位置均一一對(duì)應(yīng)，限位塊6與限位槽相適配，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上銑刀的數(shù)目可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行靈活選擇。

本發(fā)明的工作原理：

將轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上的限位塊6卡于第一銑刀1和第二銑刀3上的限位槽內(nèi)，第一銑刀1和第二銑刀3依次安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上，隨后通過起吊或人工方式將轉(zhuǎn)動(dòng)軸5一端伸入固定凹槽14內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5另一端放置于工作臺(tái)12的弧形通孔15上并貫穿弧形通孔15與電動(dòng)機(jī)16相連，電動(dòng)機(jī)16接入市電啟動(dòng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸5帶動(dòng)第一銑刀1和第二銑刀3進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，完成切削加工工序，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸5一端端部與固定凹槽14內(nèi)壁相貼合，固定凹槽14內(nèi)卡有轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，具有較好的固定作用，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5另一端貫穿弧形通孔15連接電動(dòng)機(jī)16，轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與弧形通孔15直徑相同并卡于弧形通孔15內(nèi)，不影響轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的正常轉(zhuǎn)動(dòng)且具有固定作用，工作臺(tái)12底部設(shè)置的第一集屑器8和第二集屑器9收集切削產(chǎn)生的廢渣屑，當(dāng)?shù)谝患计?和第二集屑器9內(nèi)部的渣屑總量達(dá)到容量上限時(shí)，通過打開第一密封門10和第二密封門11即可排出第一集屑器8和第二集屑器9內(nèi)部的渣屑并送往渣屑處理中心。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。