本發(fā)明屬于管道焊接領域，具體涉及一種地埋管管道焊接工藝。
背景技術：
鋼管徑大，壁厚，故結構鋼性大，拘束應力大，故焊接過程中，采取措施防止冷裂紋發(fā)生是鋼材管道焊接的一個非常關鍵的環(huán)節(jié)，在其焊接過程中，如焊接熱輸入過大，層溫過高，會導致金屬合金元素燒損，焊縫金相轉(zhuǎn)變不符合要求，進而使得焊接接頭的沖擊韌性等力學性能達不到要求，故焊接過程中必須采用小規(guī)范焊接，并對層溫嚴格控制。
地埋管管道由于長期埋于地底下，環(huán)境比較潮濕，而焊接部位容易生銹，因此，研制出一種地埋管管道焊接工藝是至關重要的。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種地埋管管道焊接工藝，焊接效果良好。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為：一種地埋管管道焊接工藝，包括以下步驟：
步驟1：表面清洗，將待焊接管道表面的焊接區(qū)域放入清洗液中，在清洗液溫度為25~55℃時進行超聲波清洗，然后進行烘干處理，烘干溫度為60~90℃，烘干時間為10~30min；
步驟2：打磨焊接區(qū)，用銼刀清理焊接區(qū)域的毛刺，采用砂輪機打磨至焊接區(qū)域露出金屬光澤；
步驟3：管道預熱，將待焊接的管道焊接區(qū)域預熱5~20min，預熱溫度為80~120℃；
步驟4：焊接，在管道的焊接區(qū)域噴涂除氣劑，再采用直徑為2.0~4.5mm焊條對管道進行焊接；
步驟5：焊接后恒溫處理，焊縫整體焊接完畢后，待焊接區(qū)域降溫到100~120℃，并恒溫1~2小時后；
步驟6：清理焊渣雜物，將管道內(nèi)外表面的金屬飛濺、焊渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污用不銹鋼刷清除干凈，并涂上防銹劑。
進一步地，所述步驟1中的清洗液為丙酮、硼酸、乙醇丁二酯和乙二醇丁醚中的一種或者多種。
進一步地，所述步驟4中的除氣劑按照重量份包括：脫水氯化鋅10~20份、氟化鋰10~20份、碳酸銨10~15份和有機酸劑5~10份。
進一步地，所述有機酸劑為順丁烯二酸、檸檬酸、酒石酸、對二苯磺酸、鄰二苯磺酸、間二苯磺酸、草酸、馬來酸、丙二酸、正丁二酸、異丁二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、反式丁二酸、以及前述有機酸的有機衍生物其中的一種或幾種。
進一步地，所述步驟4中的焊接采用手工鎢極氬弧焊，焊接電流為30~120a，焊接電壓為20~25v，焊接速度為15~25cm/min。
進一步地，所述手工鎢極氬弧焊焊接方式包括充氬處理，氬氣純度為99.90~99.96%，充氬氣時，先將管內(nèi)的空氣排出然后封閉繼續(xù)充氬氣。
進一步地，所述步驟5中的恒溫時間根據(jù)管道的壁厚計算：按1h/25mm計算，且恒溫時間不低于4小時。
進一步地，所述步驟6中的防銹劑按照重量份數(shù)包括：磷酸20~30份、硝酸5~15份、檸檬酸鈉2~10份、烏洛托品5~10份、十二烷基苯磺酸鈉1~4份、甘油5~9份。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種地埋管管道焊接工藝，具有工藝各階段參數(shù)嚴格合理控制，流程規(guī)范，對焊接全過程溫度控制嚴格合理，避免溫度過高，引起局部過熱、減少焊接應力與變形，在管道焊接前先將焊接區(qū)域在超聲波中用清洗液清洗，所述清洗劑的各組分相互配合，可以輕松的把焊接區(qū)域表面的臟污清洗干凈，使管道表面保持光潔，焊接結合更緊密，不僅清洗效率提高，而且不會引入雜質(zhì)離子，減少了清洗成本與污染。
本發(fā)明對管道焊接區(qū)域進行預熱，不但可以減少焊接區(qū)域表面上的水分，同時也可以改善氣體溢出條件，減少焊縫的含氫量，防止裂紋產(chǎn)生，在管道的焊接區(qū)域噴涂除氣劑，再對管道進行焊接，能夠降低管道焊接時的含氣量，在焊接完畢后，在焊接區(qū)域涂抹防銹劑還可以防止管道長期埋于地下受到潮濕空氣影響而生銹的問題。
本發(fā)明在焊接后還進行恒溫處理，其目的是控制焊接區(qū)金相組織轉(zhuǎn)變的進程，從而提高管道焊接后的力學性能。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。
實施例1
一種地埋管管道焊接工藝，包括以下步驟：
步驟1：表面清洗，將待焊接管道表面的焊接區(qū)域放入清洗液中，在清洗液溫度為25℃時進行超聲波清洗，然后進行烘干處理，烘干溫度為60℃，烘干時間為10min；
步驟2：打磨焊接區(qū)，用銼刀清理焊接區(qū)域的毛刺，采用砂輪機打磨至焊接區(qū)域露出金屬光澤；
步驟3：管道預熱，將待焊接的管道焊接區(qū)域預熱5min，預熱溫度為80℃；
步驟4：焊接，在管道的焊接區(qū)域噴涂除氣劑，再采用直徑為2.0mm焊條對管道進行焊接；
步驟5：焊接后恒溫處理，焊縫整體焊接完畢后，待焊接區(qū)域降溫到100℃，并恒溫1小時后；
步驟6：清理焊渣雜物，將管道內(nèi)外表面的金屬飛濺、焊渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污用不銹鋼刷清除干凈，并涂上防銹劑。
所述步驟1中的清洗液為丙酮、硼酸、乙醇丁二酯和乙二醇丁醚中的一種或者多種。
所述步驟4中的除氣劑按照重量份包括：脫水氯化鋅10份、氟化鋰10份、碳酸銨10份和有機酸劑5份。
所述有機酸劑為順丁烯二酸、檸檬酸、酒石酸、對二苯磺酸、鄰二苯磺酸、間二苯磺酸、草酸、馬來酸、丙二酸、正丁二酸、異丁二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、反式丁二酸、以及前述有機酸的有機衍生物其中的一種或幾種。
所述步驟4中的焊接采用手工鎢極氬弧焊，焊接電流為30a，焊接電壓為20v，焊接速度為15cm/min。
所述手工鎢極氬弧焊焊接方式包括充氬處理，氬氣純度為99.90%，充氬氣時，先將管內(nèi)的空氣排出然后封閉繼續(xù)充氬氣。
所述步驟5中的恒溫時間根據(jù)管道的壁厚計算：按1h/25mm計算，且恒溫時間不低于4小時。
所述步驟6中的防銹劑按照重量份數(shù)包括：磷酸20份、硝酸5份、檸檬酸鈉2份、烏洛托品5份、十二烷基苯磺酸鈉1份、甘油5份。
實施例2
一種地埋管管道焊接工藝，包括以下步驟：
步驟1：表面清洗，將待焊接管道表面的焊接區(qū)域放入清洗液中，在清洗液溫度為35℃時進行超聲波清洗，然后進行烘干處理，烘干溫度為70℃，烘干時間為20min；
步驟2：打磨焊接區(qū)，用銼刀清理焊接區(qū)域的毛刺，采用砂輪機打磨至焊接區(qū)域露出金屬光澤；
步驟3：管道預熱，將待焊接的管道焊接區(qū)域預熱15min，預熱溫度為100℃；
步驟4：焊接，在管道的焊接區(qū)域噴涂除氣劑，再采用直徑為2.5mm焊條對管道進行焊接；
步驟5：焊接后恒溫處理，焊縫整體焊接完畢后，待焊接區(qū)域降溫到110℃，并恒溫1.5小時后；
步驟6：清理焊渣雜物，將管道內(nèi)外表面的金屬飛濺、焊渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污用不銹鋼刷清除干凈，并涂上防銹劑。
所述步驟1中的清洗液為丙酮、硼酸、乙醇丁二酯和乙二醇丁醚中的一種或者多種。
所述步驟4中的除氣劑按照重量份包括：脫水氯化鋅15份、氟化鋰15份、碳酸銨13份和有機酸劑7份。
所述有機酸劑為順丁烯二酸、檸檬酸、酒石酸、對二苯磺酸、鄰二苯磺酸、間二苯磺酸、草酸、馬來酸、丙二酸、正丁二酸、異丁二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、反式丁二酸、以及前述有機酸的有機衍生物其中的一種或幾種。
所述步驟4中的焊接采用手工鎢極氬弧焊，焊接電流為90a，焊接電壓為23v，焊接速度為20cm/min。
所述手工鎢極氬弧焊焊接方式包括充氬處理，氬氣純度為99.93%，充氬氣時，先將管內(nèi)的空氣排出然后封閉繼續(xù)充氬氣。
所述步驟5中的恒溫時間根據(jù)管道的壁厚計算：按1h/25mm計算，且恒溫時間不低于4小時。
所述步驟6中的防銹劑按照重量份數(shù)包括：磷酸25份、硝酸10份、檸檬酸鈉8份、烏洛托品8份、十二烷基苯磺酸鈉3份、甘油6份。
實施例3
一種地埋管管道焊接工藝，包括以下步驟：
步驟1：表面清洗，將待焊接管道表面的焊接區(qū)域放入清洗液中，在清洗液溫度為55℃時進行超聲波清洗，然后進行烘干處理，烘干溫度為90℃，烘干時間為30min；
步驟2：打磨焊接區(qū)，用銼刀清理焊接區(qū)域的毛刺，采用砂輪機打磨至焊接區(qū)域露出金屬光澤；
步驟3：管道預熱，將待焊接的管道焊接區(qū)域預熱20min，預熱溫度為120℃；
步驟4：焊接，在管道的焊接區(qū)域噴涂除氣劑，再采用直徑為4.5mm焊條對管道進行焊接；
步驟5：焊接后恒溫處理，焊縫整體焊接完畢后，待焊接區(qū)域降溫到120℃，并恒溫2小時后；
步驟6：清理焊渣雜物，將管道內(nèi)外表面的金屬飛濺、焊渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污用不銹鋼刷清除干凈，并涂上防銹劑。
所述步驟1中的清洗液為丙酮、硼酸、乙醇丁二酯和乙二醇丁醚中的一種或者多種。
所述步驟4中的除氣劑按照重量份包括：脫水氯化鋅20份、氟化鋰20份、碳酸銨15份和有機酸劑10份。
所述有機酸劑為順丁烯二酸、檸檬酸、酒石酸、對二苯磺酸、鄰二苯磺酸、間二苯磺酸、草酸、馬來酸、丙二酸、正丁二酸、異丁二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、反式丁二酸、以及前述有機酸的有機衍生物其中的一種或幾種。
所述步驟4中的焊接采用手工鎢極氬弧焊，焊接電流為120a，焊接電壓為25v，焊接速度為25cm/min。
所述手工鎢極氬弧焊焊接方式包括充氬處理，氬氣純度為99.96%，充氬氣時，先將管內(nèi)的空氣排出然后封閉繼續(xù)充氬氣。
所述步驟5中的恒溫時間根據(jù)管道的壁厚計算：按1h/25mm計算，且恒溫時間不低于4小時。
所述步驟6中的防銹劑按照重量份數(shù)包括：磷酸30份、硝酸15份、檸檬酸鈉10份、烏洛托品10份、十二烷基苯磺酸鈉4份、甘油9份。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。